【正文】 冰，并可在白天冰量不足時運(yùn)行空調(diào)工況提供冷量；主機(jī)采用三級壓縮離心式冷水機(jī)組。 蓄熱系統(tǒng)設(shè)計采用全蓄熱，電鍋爐夜間利用低谷電為蓄熱罐蓄熱，白天蓄熱罐為空調(diào)系統(tǒng)提供熱源。水路系統(tǒng)設(shè)計：水路分為內(nèi)外區(qū)設(shè)計；內(nèi)區(qū)為9個系統(tǒng)，外區(qū)為7個系統(tǒng)。每個回路負(fù)擔(dān)各層的部分分區(qū)；外區(qū)冬季供暖夏季供冷；內(nèi)區(qū)常年供冷。風(fēng)路系統(tǒng)設(shè)計：新風(fēng)系統(tǒng)按防火分區(qū)分內(nèi)外區(qū)設(shè)置，外區(qū)布置新風(fēng)機(jī)組，內(nèi)區(qū)按照節(jié)能要求采用熱回收機(jī)組，與商場內(nèi)的排風(fēng)進(jìn)行熱量交換，機(jī)組內(nèi)設(shè)置初效過濾段、表冷段、加濕段、風(fēng)機(jī)段、熱回收段（內(nèi)區(qū)）。通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計制冷機(jī)房換氣10次、變配電室換氣8次，庫房、水泵水箱間換氣5次，汽車庫換氣6次、衛(wèi)生間換氣8次。地下二層汽車庫按防火分區(qū)設(shè)置機(jī)械送排風(fēng)系統(tǒng),排風(fēng)系統(tǒng)和排煙系統(tǒng)合用。平時進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)兼做火災(zāi)排煙時的補(bǔ)風(fēng)。地下五層汽車庫設(shè)置機(jī)械防排煙系統(tǒng)與平時排風(fēng)系統(tǒng)合用，所有疏散樓梯間均設(shè)置機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng)。同時在長度超過20米，無直接自然通風(fēng)的內(nèi)走道；面積超過100平米的地上無窗房間；地下面積超過50平米的或可燃物較多的房間等部位設(shè)置排煙系統(tǒng)。設(shè)置排煙系統(tǒng)的部位在無自然通風(fēng)的區(qū)域均設(shè)置機(jī)械補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)。本工程空調(diào)自動控制系統(tǒng)和數(shù)字式控制系統(tǒng)，制冷機(jī)房內(nèi)設(shè)備及蓄冰系統(tǒng)控制均納入DDC控制系統(tǒng)。采用主機(jī)優(yōu)先控制系統(tǒng)。所有的通風(fēng)空調(diào)產(chǎn)品均采用高效節(jié)能產(chǎn)品； 施工工藝流程系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收系統(tǒng)吹掃、沖洗水管支管連接冷凝水管敷設(shè)水管沖洗試壓漏光檢測通排水試驗風(fēng)口安裝水管保溫材料進(jìn)場測量放線水管干管敷設(shè)風(fēng)管分節(jié)預(yù)制作風(fēng)管分段拼裝、接頭設(shè)備安裝現(xiàn)場準(zhǔn)備開　工開工報告已批準(zhǔn) 通風(fēng)工程施工方法根據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范及本次招標(biāo)范圍內(nèi)各專業(yè)工藝的特點分別編制了一般施工方案預(yù)留預(yù)埋、通風(fēng)系統(tǒng)安裝、空調(diào)水系統(tǒng)安裝、電氣工程安裝、設(shè)備安裝及特殊方案主要設(shè)備吊裝運(yùn)輸、制冷機(jī)房安裝、大型管道、管道沖洗、消防調(diào)試配合、弧形管道等施工方案。 空氣處理機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管安裝支吊架驗收→開箱檢查→設(shè)備運(yùn)輸→安裝調(diào)平→試運(yùn)轉(zhuǎn)（支架）驗收1）基礎(chǔ)：機(jī)組在安裝前應(yīng)由專業(yè)人員核對屋面（結(jié)構(gòu)）的承重能力。機(jī)座可鋼筋混凝土、工字鋼或槽鋼制作；機(jī)座可用角鋼制作托架、加防震橡膠墊置于地面。機(jī)座表面應(yīng)水平。主機(jī)可直接用螺栓固定在機(jī)座上。2）基礎(chǔ)的地坪、溝道已經(jīng)完成，且混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度的75％。設(shè)備安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，是否符合尺寸要求，并應(yīng)有驗收記錄。3）設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面須鑿平。4）用6mm的鋼板加焊槽鋼6＃作吊裝連接件用型鋼制作的支架，焊接后應(yīng)保證支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安裝；5）吊裝點應(yīng)緊固且需要足夠強(qiáng)度以承受機(jī)組重量及運(yùn)行振動，用Φ10mm的圓條作吊裝連接件。6）吊裝點應(yīng)緊固且需要足夠強(qiáng)度以承受機(jī)組重量及運(yùn)行振動，并且不影響結(jié)構(gòu)的安全，必要時須進(jìn)行承重核算。 開箱檢查1）設(shè)備在就位安裝前必須進(jìn)行開箱驗收，協(xié)同業(yè)主代表檢查外觀有無一次搬運(yùn)造成的損傷，有無保管不善造成的銹蝕進(jìn)水問題，檢查設(shè)備零件是否符合裝箱單，并做好三方簽認(rèn)記錄。主要檢查項目有：箱號、箱數(shù)以及包裝情況，表面有無損壞和銹蝕；設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；裝箱清單、隨機(jī)設(shè)備技術(shù)文件、資料；隨機(jī)專用工具及零部件的數(shù)量；2）按設(shè)備清單核對葉輪、機(jī)殼和及其它部位的主要尺寸，檢查各種技術(shù)參數(shù)是否符合要求，并作好檢查記錄。機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等，設(shè)備充填的保護(hù)氣體應(yīng)無泄漏，油封應(yīng)完好。 空氣處理機(jī)吊運(yùn)1）運(yùn)輸路線為： 卸貨點汽車運(yùn)輸設(shè)備安裝就位點2）用載重汽車將設(shè)備水平運(yùn)輸至設(shè)備安裝就位點附近，利用吊車（起重設(shè)備）將設(shè)備從汽車上吊放到枕木上。3）搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 設(shè)備安裝調(diào)平1）空氣處理機(jī)組調(diào)平：支吊架與設(shè)備接觸處設(shè)有橡膠減振墊。需使排水盤保持一定的傾斜，以利于冷凝水排放。安裝見大樣圖。2）水管連接：接水管前，應(yīng)注意清洗水管。注意進(jìn)出水方向，按照機(jī)組標(biāo)志接管，機(jī)組進(jìn)出水管必須裝有閥門及，用來調(diào)節(jié)流量，檢修時切斷；進(jìn)出水管也需安裝橡膠軟接頭（風(fēng)機(jī)盤管采用金屬軟接），避免設(shè)備振動傳遞至水管。連接進(jìn)出水管道時，（），建議采用生膠帶密封，避免漏水。機(jī)組中產(chǎn)生的冷凝水必須有一定水封調(diào)試連接并用排水管引到下水道排泄。3）機(jī)組連接的風(fēng)管、水管等重量不得由機(jī)組承受。 試運(yùn)轉(zhuǎn)1） 試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備及具備條件：① 設(shè)備、風(fēng)管系統(tǒng)均全部完工，施工記錄及資料齊全。設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格，電氣（儀器）控制等附屬裝置系統(tǒng)檢驗完畢，符合試運(yùn)轉(zhuǎn)要求。② 需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均符合試運(yùn)轉(zhuǎn)要求。③ 參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。2）試運(yùn)轉(zhuǎn)① 啟動設(shè)備前，必須進(jìn)入風(fēng)機(jī)箱內(nèi)用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)葉輪，仔細(xì)檢查有無金屬磨擦聲，如有異常，應(yīng)予排除。電源接通后啟動風(fēng)機(jī)，檢查葉輪轉(zhuǎn)動方向是否正確，若發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動不對，只要調(diào)換電源進(jìn)線相序即可。② 在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運(yùn)轉(zhuǎn)后，再檢查空氣處理機(jī)減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。③ 軸封的溫升應(yīng)正常，水泵連續(xù)運(yùn)行2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動軸承不得超過80℃。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）風(fēng)機(jī)葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦。檢驗方法：盤動葉輪檢查。2） 地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置必須正確，接觸緊密。檢驗方法：小錘輕擊，扳手?jǐn)Q拭和觀察檢查。3）風(fēng)機(jī)盤管吊架螺母必須擰緊。檢驗方法：扳手?jǐn)Q拭和觀察檢查。4）試運(yùn)轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)不少于2h的運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃，滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。檢驗方法：檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄或試車檢查。 成品保護(hù)1）整體安裝的空氣處理機(jī)搬運(yùn)和吊裝時。與機(jī)殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。2）搬動時，不應(yīng)將設(shè)備直接放在地上滾動或移動。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中皮帶滑下或產(chǎn)生跳動。應(yīng)檢查兩皮帶輪是否找正，并在一條中線上，或調(diào)整兩皮帶輪的距離；如皮帶過長應(yīng)更換。2）風(fēng)機(jī)產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速相符的振動。應(yīng)檢查葉輪重量是否對稱，或葉片上是否有附著物。3）空氣處理機(jī)整體振動。應(yīng)檢查地腳螺栓是否松動，機(jī)座是否緊固；與空氣處理機(jī)機(jī)相連的風(fēng)管是否加支撐固定；柔性短管是否過緊。4）用型鋼制作的設(shè)備支座，焊接后應(yīng)保證支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安裝。5）減震器所承受壓力不均。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整減震器的位置，或檢查減震器的底板是否同基礎(chǔ)固定。 質(zhì)量記錄1）風(fēng)機(jī)安裝質(zhì)量檢驗評定表。2）預(yù)檢工程檢查記錄單。3）一般通風(fēng)系統(tǒng)試運(yùn)行記錄。4）單位工程觀感質(zhì)量評定表。5）中間驗收記錄。 風(fēng)管道安裝工程施工方法 主要施工程序熟悉審查圖紙→施工機(jī)具與人員準(zhǔn)備→通風(fēng)管道及部件的加工制作→通風(fēng)管道及部件的安裝→通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝→風(fēng)管漏風(fēng)量測試→風(fēng)管保溫→通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及試驗調(diào)整→工程交工驗收 通風(fēng)管道及部件的加工制作金屬風(fēng)管的制作在通風(fēng)空調(diào)工程施工中是一個較為重要的施工環(huán)節(jié)，其制作質(zhì)量的好壞直接影響到通風(fēng)工程的整體質(zhì)量。金屬風(fēng)管的制作主要分為以下幾個工序： 加工準(zhǔn)備工作：① 測量現(xiàn)場，繪制草圖；②主要施工機(jī)具的準(zhǔn)備；③材料的采購及檢驗。 制作風(fēng)管前，首先檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求，是否有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。所用的鍍鋅鋼板表面要求光滑潔凈，表面層有特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋，且保證鋼板鍍鋅層厚度偏差符合規(guī)定要求。所用型鋼做到等型、均勻、無裂紋和氣泡。 風(fēng)管的制作金屬風(fēng)管的預(yù)制程序為：通風(fēng)管道的展開下料→直風(fēng)管的加工制作→變徑管的加工→彎頭、三通的加工→法蘭的加工制作→風(fēng)管的組配1）板材選用：新風(fēng)空調(diào)通風(fēng)管排風(fēng)管鍍鋅鋼板厚度（mm）類別3203204504506306301000100012501250200020004000矩形圓形2）通風(fēng)管道的展開下料① 圓形風(fēng)管的展開下料圓形風(fēng)管展開時根據(jù)圖紙給定的直徑D，管段長度L然后按風(fēng)管的圓周長πD及長L的尺寸作矩形。為了保證風(fēng)管質(zhì)量，對圓形風(fēng)管過程的矩形四個邊嚴(yán)格角方。圓形風(fēng)管矩形的邊長為πD*L，并根據(jù)板厚留出咬口余量M和法蘭翻邊量10mm，圓形風(fēng)管的展開圖如下所示：② 矩形風(fēng)管的展開下料矩形風(fēng)管的展開方法與圓形風(fēng)管相同，就是將圓周長改為矩形風(fēng)管的四個邊長或四個邊長之和，即2（A+B），咬口留量根據(jù)咬口的形式而定，矩形風(fēng)管展開后，為避免風(fēng)管扭曲、翹角，對其四個邊嚴(yán)格角方。下圖所示為設(shè)置在一個邊角上咬口的矩形風(fēng)管的展開圖：③ 矩形大小頭的下料矩形大小頭的加工是用于連接兩個不同口徑的矩形風(fēng)管。矩形大小頭采用三角形法展開。展開后，留出咬口余量和翻邊余量，并考慮一段短直管，以與法蘭緊密連接。矩形大小頭一般分四塊板料作成，四個角采用與直管相同的咬口縫連接。④ 天圓地方的下料天圓地方用于由圓形斷面變?yōu)榫匦螖嗝娴倪B接。正心天圓地方的展開采用三角形法，根據(jù)已知圓管直徑D，矩形風(fēng)管AB、BC和高度H，畫出主視和俯視圖，并將上部圓形風(fēng)管等分編號。具體做法如下圖所示：⑤ 彎頭的下料彎頭根據(jù)端面形狀可分為圓形彎頭和矩形彎頭兩種。圓形彎頭依據(jù)規(guī)范規(guī)定的彎曲半徑和最少節(jié)數(shù)展開下料。矩形彎頭有內(nèi)外弧形彎頭、內(nèi)弧形及內(nèi)斜線彎頭，（A為彎頭大邊長）。矩形內(nèi)外弧形彎頭的展開與圓形彎頭相同，有已知R1和R2畫出，并加單折邊的咬口余量，為了避免法蘭套在圓弧上，另留法蘭余量M，M為法蘭角鋼的邊寬在加上10mm翻邊。內(nèi)弧形及內(nèi)斜線矩形彎頭的展開下料與內(nèi)外弧形彎形的展開相似。⑥ 矩形三通的下料矩形三通有整體式三通及彎頭組合式三通。其展開下料分別依據(jù)相應(yīng)的“三通規(guī)格及尺寸表展開下料”。 直風(fēng)管的加工制作直風(fēng)管下料完畢以后在咬口機(jī)進(jìn)行咬口。板材的拼接平咬口和圓形風(fēng)管的咬口采用單咬口；矩形風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口；風(fēng)管的咬口寬度決定于所制作風(fēng)管的板材厚度。具體見下表：咬口寬度（mm）板材厚度（mm）～～～平咬口6～88～1010～12聯(lián)合角咬口3～99～1010～11直風(fēng)管咬口后用合縫機(jī)上將已咬口、折方或卷圓完畢的半成品合縫。 變徑管的加工制作變徑管分為天圓地方、矩形大小頭等變徑管。變徑管展開下料完畢后，進(jìn)入咬口機(jī)咬口、折方，咬口方法同直風(fēng)管。咬口、折方完畢將其合縫。 彎頭、三通的加工制作1）彎頭的加工彎頭下料完畢后，將所下板材進(jìn)入咬口機(jī)咬口、折方。然后將咬口、折方完畢的板材合縫。2） 三通加工矩形風(fēng)管三通有整體式三通、插管式三通及彎頭組合式三通。整體式三通的下料依據(jù)“矩形整體式三通規(guī)格及尺寸表”，其加工方法與矩形風(fēng)管相同，可采用聯(lián)合角咬口制作；插管式三通下料后根據(jù)“全國通用通風(fēng)管道配件圖表”推薦的咬口連接；彎頭組合三通是用彎頭組合而成的各種形式的三通，其特點是氣流分配均勻，制作工藝簡單，在國內(nèi)外工程廣泛應(yīng)用，其彎頭之間用角鋼法蘭框架鉚接在一起。 法蘭的加工制作矩形法蘭的制作：矩形法蘭由四根角鋼拼成，畫線下料時，注意使焊接后法蘭的內(nèi)邊不能小于風(fēng)管的外邊尺寸，達(dá)到允許的偏差值。角鋼切斷采用切割機(jī)，切割后磨掉角鋼兩端毛刺，在平臺上進(jìn)行法蘭的焊接。法蘭焊接時先進(jìn)行點焊，點焊后進(jìn)行測量和變形調(diào)整，使法蘭的兩條對角線相等。然后再進(jìn)行法蘭的滿焊。矩形法蘭鉆孔時先按規(guī)定的螺栓、鉚釘數(shù)量畫線分孔，用樣沖定點后，將兩個相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺鉆上鉆出螺栓孔、鉚釘孔。法蘭制作見下圖：圓形法蘭制作：圓形風(fēng)管的法蘭采用機(jī)械煨制成型，煨好的法蘭冷卻后，找圓平整，然后焊接和鉆孔。圓形風(fēng)管的鉆孔方法同矩形法蘭。 風(fēng)管的組配風(fēng)管與法蘭的翻邊鉚接：鉚接矩形風(fēng)管法蘭時，在平鋼板上進(jìn)行，先把兩端法蘭套接在風(fēng)管上，并使管端露出法蘭9mm，然后將法蘭和風(fēng)管鉚接在一起，鉚好后，再用木錘將管端翻邊，使風(fēng)管翻邊平整并緊貼法蘭，且保證翻邊寬度不小于6mm。將鉚接好法蘭的風(fēng)管按規(guī)范要求鉚好加固框，編上標(biāo)號，同時按設(shè)計要求安裝風(fēng)量、風(fēng)壓及溫度測定孔，避免因安裝后高空作業(yè)打孔，使風(fēng)管變形不易修整。 風(fēng)管的加固當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應(yīng)采取加固措施。1）本工程采取角鋼框加固：角鋼框加固因其加固強(qiáng)度較好，應(yīng)用比較廣泛。用角鋼加固大邊：這種加固方法只適用于風(fēng)管大邊超過規(guī)定而小邊未超過規(guī)定的情況，其優(yōu)點施工方便，省工省料，較多適用于暗裝風(fēng)管。2）排煙系統(tǒng)屬中高壓系統(tǒng)較通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)等低壓系統(tǒng)加固強(qiáng)度應(yīng)大。3）最后將加固完畢的風(fēng)管送入成品風(fēng)管庫房內(nèi)存放。 風(fēng)管配件制作質(zhì)量檢查1）風(fēng)管與配件制作完畢之后應(yīng)依據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計要求規(guī)定進(jìn)行用料和制作誤差檢查。首先檢查風(fēng)管制作所用材質(zhì)、規(guī)格是否符合規(guī)范和設(shè)計要求；其次檢查風(fēng)管的咬口是否平整、嚴(yán)密；第三檢查其制作誤差是否符合規(guī)范規(guī)定，其制作尺寸允許偏差及檢查方法見下表：風(fēng)管與配件外徑（外邊長）制作尺寸允許偏差檢查方法≤300mm1～0mm尺量檢查＞300mm2～0mm尺量檢查2）法蘭的制作質(zhì)量檢查：首先檢查法蘭的材質(zhì)和用料是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；其次檢查法蘭的制作允許偏差以及法蘭螺栓孔的間距是否符合施工規(guī)范規(guī)定，法蘭制作允許偏差檢查依據(jù)下表：法蘭制作質(zhì)量檢查項目制作尺寸允許偏差檢查方法法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸+1～+3尺量檢查法蘭平面度2mm塞尺檢查矩形法蘭對角線≤3mm尺量檢查法蘭螺栓、鉚釘孔的間距低