【正文】 備3～5包壓漿料（每包壓漿料質(zhì)量為50kg），制備漿液時，應(yīng)先在制漿桶內(nèi)加入量好的水，然后加入壓漿料，再開啟攪拌機進行攪拌，水泥加入過程中應(yīng)緩慢，以免水泥成團，攪拌不開。最后一包壓漿料加入以后攪拌時間不宜超過5min，而后可開啟制漿機閥門，漿液自流至低速攪拌桶內(nèi)，同時開啟低速攪拌桶開始低速攪拌。如因低速攪拌桶內(nèi)存有較多漿液，高速桶內(nèi)漿液暫時不能放入低速桶內(nèi)時，高速攪拌機應(yīng)每隔3～5min開啟攪拌30s左右，以免漿液沉淀分層，高速攪拌桶內(nèi)漿液的儲存時間不應(yīng)超過30min。(4)壓漿施工檢查確定管路連接是否正確，然后啟動開關(guān)，電機運轉(zhuǎn)聲音正常，平順。通知梁板兩邊工作人員，注意安全。而后密切注意在電腦上壓力值和流量值是否正常，有異常立即暫停壓漿并進行相關(guān)檢查。電腦在壓漿施工過程中嚴(yán)禁運行其他程序，操作人員時刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開控制臺。在壓漿過程中應(yīng)密切注意智能壓漿設(shè)備工作情況，注意安全，如有異常情況立即暫停壓漿，排除異常情況后，方可繼續(xù)壓漿。每一次壓漿完成后，設(shè)備自動溢流，保存數(shù)據(jù)，并自動跳到下一個壓漿步驟，在下一個壓漿步驟開始之前，設(shè)備操作人員應(yīng)再次檢查儀器是否正常等等。一次壓漿完成以后，將進漿與返漿管對接，進行管路沖洗，沖洗宜選擇高流量低壓力檔進行，并直至返漿口與溢流口均流出清水5min以上為止。(1)預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道壓漿應(yīng)在48h內(nèi)完成，否則應(yīng)采取措施，確保預(yù)應(yīng)力筋不出現(xiàn)銹蝕。(2)漿體稠度宜控制在14～18s之間。(3)在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，立即用環(huán)氧樹脂膠等材料進行封錨，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時應(yīng)留排氣孔，封錨膠達到一定強度后方可進行壓漿作業(yè)。(4)進、出漿口應(yīng)用閥門止?jié){回流，不得用木塞或彎折進、出漿口管道的辦法止?jié){。(5)壓漿前必須貯備足夠漿液，低速儲漿罐的儲漿體積應(yīng)滿足所要灌注預(yù)應(yīng)力管道的體積，以確保壓漿的連續(xù)進行。(6)壓漿時，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天，檢查其抗壓強度，作為評定漿體質(zhì)量的依據(jù)。(7)壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。9主橋上部結(jié)構(gòu)施工線形控制及糾偏措施在懸臂施工中，最困難的任務(wù)之一是施工撓度的計算與控制，科學(xué)合理確定懸臂每一待澆梁段或懸拼段的預(yù)拱度是至關(guān)重要的。只有預(yù)拱度設(shè)置合理，才能保證一個跨徑內(nèi)將兩合攏的兩個懸臂端可能在同一水平線上，也才能使橋梁上部結(jié)構(gòu)經(jīng)歷施工和運營狀態(tài)，反復(fù)發(fā)生向上或向下形式的撓度后，以保證在結(jié)構(gòu)運營一定時間后達到設(shè)計所期望的標(biāo)高線形。在施工過程中，對梁體撓度的影響因素很多，如施工階段的一期恒載，即梁自身靜載和預(yù)加應(yīng)力；施工臨時荷載、人群荷載、大自然溫度、濕度變化、風(fēng)荷載、橋位變形，基礎(chǔ)沉降、施工誤差等，要精確計算比較困難，但必須按既定施工程序?qū)隙劝磸椥院托熳儞隙葍刹糠诌M行計算和控制。另外，線形控制技術(shù)復(fù)雜、難度大,影響因素多,需要考慮到諸如掛籃彈塑性變形、掛籃及梁體自重、施加預(yù)應(yīng)力、混凝土收縮與徐變、溫度應(yīng)力等方面因素,能否準(zhǔn)確預(yù)計并及時調(diào)整關(guān)系到施工的成敗。(1)箱梁預(yù)拱度的計算：施工標(biāo)高=設(shè)計標(biāo)高+預(yù)拱度+掛籃撓度+施工調(diào)整值。(2)箱梁撓度的觀測。在箱梁施工過程中，對箱梁的撓度進行周密認真的觀測，并對觀測結(jié)果及時整理分析，以控制“T”構(gòu)線型。(3)水泥混凝土澆注過程的觀測：澆注過程中，分別在梁端頭的底、頂模板布設(shè)3個點，進行觀測。(4)縱向張拉前后觀測：觀測點布在梁端橋中心線處，主要觀測梁段張拉引起的上撓度值。(5)移掛籃前后觀測：觀測點布在梁端橋中心線處，主要觀測移掛籃后箱梁的下?lián)隙戎怠?6)測站、后視點的布設(shè)：為盡量減少觀測誤差，測站布設(shè)于0塊中心上，后視點布于另一幅橋的0塊上。(7)箱梁施工標(biāo)高調(diào)整：建立箱梁施工標(biāo)高控制小組，對箱梁實測撓度與計算撓度進行分析對比，按數(shù)據(jù)統(tǒng)計方法對設(shè)計計算撓度進行必須的修正，調(diào)整箱梁施工標(biāo)高。(8)對掛籃進行等效預(yù)加載，消除其非彈性變形，測定其彈性變形,為混凝土灌筑前的立模高程提供依據(jù)。(9)嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量及張拉質(zhì)量。在混凝土施工過程中，準(zhǔn)確控制混凝土的配合比和坍落度等技術(shù)參數(shù)，使混凝土的齡期強度、彈性模量符合設(shè)計要求。在預(yù)應(yīng)力張拉過程采用張拉力及伸長值雙控，并在混凝土達到張拉強度時張拉，保證實測各梁段撓度與理論值相符，以達到線形控制的目的。(10)同一“T”構(gòu)兩端均衡作業(yè)，移動掛籃的距離差控制在40cm以內(nèi)，移動速度不超過10cm/min，移動時掛籃后部必須設(shè)保險設(shè)施。(11)在預(yù)應(yīng)力混凝土箱形連續(xù)梁懸灌施工前，根據(jù)施工方案、工藝和工期的要求，模擬施工過程，收集整理有關(guān)數(shù)據(jù)，輸入微機，運行線形控制軟件，計算梁體受自重、施工荷載、預(yù)應(yīng)力張拉及預(yù)應(yīng)力損失、混凝土收縮及徐變、體系轉(zhuǎn)換等因素影響而產(chǎn)生的內(nèi)力和變形，定出各梁段的施工立模高程；施工過程中，再根據(jù)實際施工荷載、懸灌循環(huán)周期以及對已灌筑梁體高程的精密測量，重新計算和修正下一梁段的施工立模高程，使懸灌段合龍時的精度、體系轉(zhuǎn)換完成后梁體線形達到設(shè)計和規(guī)范的要求。(12)數(shù)據(jù)收集,準(zhǔn)確收集現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)，如掛籃及梁上其他機具設(shè)備的重量，混凝土的配合比、容重和彈性模量，橋址處的溫度與濕度等。(1)為了保證箱梁理論軸線高程的施工精度，及時準(zhǔn)確地控制和調(diào)整施工中發(fā)生的偏差，高程以Ⅱ等水準(zhǔn)高程控制測量標(biāo)準(zhǔn)為控制網(wǎng)，箱梁懸澆以Ⅲ等水準(zhǔn)高程精度控制聯(lián)測。(2)線型監(jiān)測的方法是在梁頂面的同一方向截面上預(yù)埋3個測點。為便于分析計算，其中1個測點應(yīng)較為準(zhǔn)確地埋設(shè)于梁的中線上，另外2個測點應(yīng)對稱于中測點設(shè)于兩邊，按照一定的時間間隔和每種工況交界時刻，對每一截面上3個測點進行監(jiān)測。通過對監(jiān)測數(shù)據(jù)的整理分析后，便得知在每一種工況下梁體隨時間的變形規(guī)律和變形大小，據(jù)此推算下一步施工梁段應(yīng)該預(yù)留的變形量，同時與設(shè)計值進行對照，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時分析處理，以定出一個合理的預(yù)留變形值進行施工放樣。(3)水準(zhǔn)點設(shè)置：標(biāo)高觀測的固定水準(zhǔn)點須設(shè)置在永久不動的位置上，整個施工過程中的所有標(biāo)高測量的基準(zhǔn)均由此引出。(4)測量基點：測量基點應(yīng)用鋼筋頭設(shè)置在各主梁0塊上的中心位置，并用紅色油漆做出明顯標(biāo)記，編號為0號，而后各節(jié)段的標(biāo)高測量均由此引出，對該測量基點每懸臂澆注1個節(jié)段應(yīng)當(dāng)校驗一次，同時在關(guān)鍵施工階段和主梁邊中跨合龍段施工前，也必須對其進行校驗。水準(zhǔn)點的校驗工作應(yīng)由監(jiān)理及監(jiān)控人員協(xié)同施工單位進行。(5)測量點：標(biāo)高控制點布置截面即離每一懸澆節(jié)段前端20cm處。每一控制斷面共設(shè)置5個測點，頂板3個點，以控制橋面橫坡；底板2個點，以控制梁底曲線。由于混凝土測點在整個施工過程中極易破壞，同時為確定橋面鋪裝層標(biāo)高的需要，因此須在各測點設(shè)置固定的鋼筋頭，并在施工過程中注意對其保護。各測點鋼筋頭埋設(shè)方法：先在標(biāo)高控制點的相應(yīng)掛藍模板位置預(yù)留螺栓孔，將鋼塊(厚約1～2cm)用螺栓固定在掛藍模板上，使鋼塊緊貼掛藍的模板，并不能相對模板移動。然后，在鋼塊上焊接鋼筋頭，要求鋼筋保持豎直狀態(tài)。最后將鋼筋頭多余部分焊割掉，使鋼筋頭高出混凝土表面1cm()，并及時用紅油漆標(biāo)記。(6)測量時間。標(biāo)高觀測原則上應(yīng)安排在早上太陽出來半小時之前完成，使結(jié)構(gòu)經(jīng)過一晝夜的熱交換后，大致處于均勻溫度場的狀態(tài)下進行標(biāo)高觀測。以消除溫度對主梁撓度的影響。由于實際操作的困難，主梁標(biāo)高觀測只能隨各工序的進行，及時地進行測量，但標(biāo)高觀測的同時必須進行溫度測量，以對觀測的主梁標(biāo)高加以修正。當(dāng)懸臂較短時，日照溫度變化對主梁標(biāo)高的影響較小，不致影響到控制精度，而主梁懸臂施工較長時，則會對控制精度產(chǎn)生較大的影響。為此，要求主梁在懸臂澆注到9節(jié)段左右時，應(yīng)選擇日照溫度變化大的1～2d對主梁標(biāo)高進行觀測，觀測點位為標(biāo)高控制點，從而根據(jù)實測標(biāo)高隨溫度的變化關(guān)系對所觀測主梁標(biāo)高進行修正；同時，應(yīng)觀測主梁的軸線隨日照溫度在橫橋向的變化情況，以備立模施工軸線放樣時進行溫度修正。(7)測量頻率：連續(xù)剛構(gòu)橋的節(jié)段施工過程主要有掛藍行走、綁扎鋼筋、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉4道工序。其中掛藍行走與綁扎鋼筋引起主梁產(chǎn)生的撓度十分微小，混凝土澆筑與預(yù)應(yīng)力張拉則是引起撓度變化的主要工序，應(yīng)分別在其工序前后進行標(biāo)高觀測，故對正在施工的節(jié)段觀測測次為:混凝土澆筑前后、預(yù)應(yīng)力張拉前后，共4次。觀測節(jié)段為包括本施工節(jié)段在內(nèi)的相鄰前3個節(jié)段控制截面的標(biāo)高，每施工完3個節(jié)段，應(yīng)觀測1次該主梁各控制截面的標(biāo)高。標(biāo)高觀測主要由施工單位完成，觀測數(shù)據(jù)需經(jīng)監(jiān)理認可，當(dāng)施工控制單位對觀測結(jié)果產(chǎn)生異議時，應(yīng)由監(jiān)理及施工控制單位會同施工單位進行復(fù)核。盡管在橋梁設(shè)計與施工過程中已計算了撓度和設(shè)置了預(yù)拱度，也進行了施工精密測量和撓度監(jiān)控，但是因施工過程中不定因素太多，加之每一平衡懸臂施工時間長短不同，難免會有撓度誤差和不符合設(shè)計要求的標(biāo)高及縱軸向梁體線形不平順出現(xiàn)，為了保證合攏段混凝土澆筑過程中，在混凝土強度不高的情況下，使合攏段的兩側(cè)標(biāo)高之差控制在不變狀態(tài)下，并使線形平順，則必須采取如下的糾偏措施：首先，根據(jù)施工現(xiàn)場的條件，在合攏段兩懸臂端增加平衡配重，可用水箱或砂箱，通過注水放水或加砂放砂來平衡兩懸臂的荷載變化，平衡設(shè)計應(yīng)遵循的平衡原則進行，以達到標(biāo)高線形的控制。其次，使用臨時預(yù)應(yīng)力鋼束，糾正梁端豎向或水平向的懸臂撓度差，若糾正水平懸臂撓度差，可用橫向預(yù)應(yīng)力鋼束斜向交叉放置在箱梁合攏段兩邊的頂板上。以上糾偏措施在純豎向或水平撓度差時，都是有效的，通過糾偏可達到設(shè)計要求的梁體線形，但懸臂端梁體有扭轉(zhuǎn)變形發(fā)生時，糾偏則很困難，因此，在施工中必須控制好箱梁的橫向變形，防止發(fā)生扭轉(zhuǎn)撓度或變形。10季節(jié)性施工保證措施(1)冬季施工措施當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5 天低于 5℃時，應(yīng)按照冬期施工要求組織施工。冬季施工時應(yīng)提交詳細冬季施工組織方案，報監(jiān)理工程師審批后實施。①當(dāng)室外日平均溫度連續(xù)5 天穩(wěn)定低于5℃時即需按冬季施工措施進行施工。進入冬季后，應(yīng)與氣象臺、站保持聯(lián)系，及時收聽天氣預(yù)報，防止寒流襲擊。②冬季施工時，現(xiàn)場應(yīng)備好防凍保暖物品、防凍劑、草袋等，臨時自來水管應(yīng)做好防凍保溫工作，采用稻草泥紙筋包裹。③為保證冬季施工混凝土質(zhì)量，原材料稱量一定要準(zhǔn)確，允許偏差不得大于下列數(shù)值：水泥177。1％；砂石177。2％；水、外加劑溶液177。1％。施工前要檢查拌和設(shè)備是否正常，開機前要用熱水沖洗攪拌機。④冬季混凝土拌合時間比常溫季節(jié)拌合時間適當(dāng)延長，～ 倍。⑤混凝土拌合前對材料進行檢查，對含有冰塊和骨料凍塊的材料禁止使用，并對材料作預(yù)熱處理。⑥泵管在使用前、后用熱水沖洗干凈，防止殘料留在管道內(nèi)凍結(jié)，以免影響暢通。也可用壓縮空氣清除混凝土殘渣。⑦冬季施工混凝土接縫處須先鑿毛，并用空壓機吹干凈其表面，若氣溫低于5℃，需對暴露較久的老混凝土用熱水進行加熱，之后再澆筑混凝土。⑧做好冬季施工混凝土、砂漿外摻劑的試配試驗工作，提出施工配合比?；炷翝矒v后，應(yīng)及時覆蓋土工布、帆布等，采取防凍蓄熱養(yǎng)護方法，對混凝土強度達到設(shè)計標(biāo)號的40%，同時亦不低于50kg/cm178。之前，應(yīng)保持土工布覆蓋使混凝土表面溫度不低于5℃，在低溫施工時，對于混凝土構(gòu)件應(yīng)延長保溫養(yǎng)護期，適當(dāng)延長拆模時間，必要時采取蒸汽養(yǎng)護措施，以保證混凝土的施工質(zhì)量。⑨高墩吊裝期間，冬天如有大霧，通視不良，應(yīng)暫停吊裝，待大霧散盡通視情況良好時，進行吊裝作業(yè)。(2)雨季施工措施①在雨季，現(xiàn)場排水系統(tǒng)應(yīng)貫通，并派專人進行疏通。保證排水溝暢通，施工道路不積水，潮汛季節(jié)隨時收聽氣象預(yù)報，配備足夠的抽水設(shè)備及防臺防訊的應(yīng)急材料。項目部自備發(fā)電機組，解決短時生活用電。②在雨季，鋼筋綁扎在棚內(nèi)進行；③在砼拌合前，對原材料(砂、碎石)進行含水量測定，及時調(diào)整砼配合比，控制砼的坍落度；④混凝土澆筑時，必須事先注意天氣情況，盡量避開雨天，若不得已情況，必須做好防雨措施，預(yù)備好足夠的活動防雨棚，準(zhǔn)備好塑料薄膜、油布等。必要時，需嚴(yán)格按施工規(guī)范規(guī)程允許的方式、方法，設(shè)置施工縫措施，事后按規(guī)程要求處理施工縫后，再進行續(xù)澆混凝土。⑤必須連續(xù)施工的混凝土工程，應(yīng)有可靠的防雨措施，備足防雨物資，及時了解氣象情況，選擇合適的時間施工。如中途施工應(yīng)采取覆蓋及調(diào)整混凝土坍落度等方法。加強計量測試工作，及時準(zhǔn)確地測定砂、石含水量，從而準(zhǔn)確地調(diào)整施工配合比，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。⑥對于已澆筑好的砼，用隔雨棚布或油布進行覆蓋保護，以保證澆注砼的質(zhì)量。⑦雨季前應(yīng)組織有關(guān)人員對現(xiàn)場臨時設(shè)施、腳手架、機電設(shè)備、臨時線路等進行檢查，針對檢查出的具體問題，應(yīng)采取相應(yīng)措施，及時整改。⑧對高聳物如塔吊等必須檢查避雷裝置是否完好可靠。大風(fēng)、大雨時，塔吊應(yīng)立即停止使用，大風(fēng)過后，應(yīng)對上述設(shè)備進行復(fù)查試車，有破損應(yīng)及時采取加固措施。(3)夏季施工措施夏季施工時既要保證工程質(zhì)量和工程進度，也要做好施工人員的防暑降溫工作。①高溫季節(jié)施工應(yīng)做好防暑降溫措施。②混凝土內(nèi)應(yīng)合理摻用緩凝劑以延長混凝土的凝結(jié)時間，泵送混凝土的輸送泵管應(yīng)覆蓋濕麻袋。混凝土澆好后應(yīng)及時派專人進行澆水養(yǎng)護，避免出現(xiàn)收縮裂縫?；炷翝矒v時，應(yīng)安排足夠收面人員，避免收抹不及時而出現(xiàn)收縮裂縫及表面不平整等質(zhì)量通病。氧氣、乙炔瓶表面也應(yīng)覆蓋濕麻袋，避免高溫暴曬引起安全事故。③對初凝較快的水泥應(yīng)通過試驗測定水泥的硬化過程，用加入外摻劑調(diào)節(jié)混凝土初凝時間，以適宜的施工參數(shù)滿足施工操作質(zhì)量要求。(4)春節(jié)和農(nóng)忙季節(jié)施工措施①春節(jié)是我國的傳統(tǒng)節(jié)日，節(jié)前要妥善安排職工輪流回鄉(xiāng)探親，對留守工地的員工給予適當(dāng)補助，并安排工地職工精神文化生活。②春節(jié)期間，要保證技術(shù)人員和工人現(xiàn)場能正常施工作業(yè)，確保重點、難點、特殊工程的正常連續(xù)性。③儲備足夠的工程材料和生活物資。④農(nóng)忙季節(jié)，隊伍要相對集中，確保重點、難點、特殊工程正常連續(xù)性。本工程施工以專業(yè)施工隊伍為主，根據(jù)農(nóng)忙季節(jié)的特點，提前做好勞動力安排，保證施工所需的最低勞動力數(shù)量，確保工程進度不受影響，非關(guān)鍵工序的勞動力可以調(diào)節(jié)到關(guān)鍵工序上加以補充。⑤確保機械完好率，提高機械使用率，以彌補勞動力的不足。11工程質(zhì)量保證體系及措施分部工程優(yōu)良率95%以上及單位工程優(yōu)良率90%；實現(xiàn)優(yōu)良工程，創(chuàng)局優(yōu)質(zhì)工程獎。