【正文】 、過渡孔（半徑20～1000）、大孔（半徑1000～100000），使它具有很大的內(nèi)表面，比表面積為500～1700m2／g。這決定了活性炭具有良好的吸附性，可以吸附廢水和廢氣中的金屬離子、有害氣體、有機(jī)污染物、色素等。工業(yè)上應(yīng)用活性炭還要求機(jī)械強(qiáng)度大、耐磨性能好，它的結(jié)構(gòu)力求穩(wěn)定，吸附所需能量小，以有利于再生?；钚蕴康奈侥芰驮谟谒哂芯薮蟮谋缺砻娣e，以及其精細(xì)的多孔表面結(jié)構(gòu)，可廣泛用于油脂、飲料、食品、飲用水的脫色、脫味，氣體分離、溶劑回收和空氣調(diào)節(jié)，用作催化劑載體和吸附劑，適合廢氣處理過程脫味和除臭?！　』钚蕴课矫摳窖b置設(shè)備簡(jiǎn)介活性炭吸附脫附裝置的組成主要由除沫器、箱體、濾料層、進(jìn)氣均布系統(tǒng)、出氣均布系統(tǒng)、蒸汽再生均布系統(tǒng)、壓力平衡控制系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、尾氣回流系統(tǒng)等組成。本項(xiàng)目采用活性炭顆粒進(jìn)行廢氣吸收，由三臺(tái)吸附器并聯(lián)組成，稱為吸附器A、吸附器B、吸附器C。被治理廢氣經(jīng)過濾后由風(fēng)機(jī)引入，再經(jīng)入口擋板閥進(jìn)入吸附器A、B進(jìn)行吸附治理，此時(shí)吸附器C由飽和蒸汽進(jìn)行再生，再經(jīng)干燥風(fēng)機(jī)引入經(jīng)過濾后的新鮮空氣進(jìn)行干燥。當(dāng)吸附器A達(dá)到一定時(shí)間后，引入蒸汽進(jìn)行脫附，同時(shí)吸附器B、C開始吸附。吸附器A中被吸附的有機(jī)物質(zhì)經(jīng)蒸汽脫附后，混合氣進(jìn)入冷凝器冷凝，冷凝后混合液體進(jìn)入分層槽重力分層，分層后上層的廢液收集后外委處理，下層的廢水進(jìn)入廠區(qū)污水站處理。脫附完成后，吸附器A再經(jīng)過新鮮空氣干燥，脫除蒸汽及凝結(jié)水，之后與C進(jìn)入吸附，同時(shí)吸附器B開始脫附、干燥。干燥時(shí)產(chǎn)生的廢氣和冷凝時(shí)產(chǎn)生的不凝氣廢氣繼續(xù)經(jīng)吸附器AB/AC/BC進(jìn)行吸附處理。三個(gè)吸附器周期性交替工作。，三廂式活性炭吸附脫附裝置再生系統(tǒng)與兩廂式原理相似。 處理單元及設(shè)備 廢氣收集系統(tǒng)車間廢氣收集在生產(chǎn)過程中，采用密閉一體化生產(chǎn)技術(shù)，并對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的無組織和有組織廢氣分質(zhì)收集后分別集中處理，對(duì)于不能密閉的單元，廢氣收集應(yīng)遵循“應(yīng)收盡收、分質(zhì)收集”的原則。廢氣收集系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)氣體性質(zhì)、流量、操作制度、相互作用、回收處理等因素綜合設(shè)計(jì)，收集系統(tǒng)須捕集效率高、壓力損失平衡，確保廢氣收集效果。對(duì)產(chǎn)生逸散粉塵或有害氣體的設(shè)備，應(yīng)采取密閉、隔離和負(fù)壓操作措施。對(duì)反應(yīng)釜、冷凝器等高濃度低流量尾氣需合理控制管道系統(tǒng)負(fù)壓，減少物料損耗。另外要綜合考慮防腐、防火防爆、耐高溫、結(jié)露、堵塞等因素。廢氣應(yīng)盡可能利用生產(chǎn)設(shè)備本身的集氣系統(tǒng)進(jìn)行收集，逸散的污染氣體采用集氣（塵）罩收集時(shí)應(yīng)盡可能包圍或靠近污染源，減少吸氣范圍，便于捕集和控制污染物。吸氣方向應(yīng)盡可能與污染氣流運(yùn)動(dòng)方向一致，避免或減弱集氣（塵）罩周圍紊流、橫向氣流等對(duì)抽吸氣氣流的干擾與影響，集氣（塵）罩應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝和維護(hù)管理。 廢氣輸送系統(tǒng)集氣（塵）罩收集的污染氣體應(yīng)通過管道輸送至凈化裝置。管道布置應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝，力求簡(jiǎn)單、緊湊、管線短、占地空間少。管道布置宜明裝，并沿墻或柱集中成行或列，平行敷設(shè)。管道與梁、柱、墻、設(shè)備及管道之間應(yīng)按相關(guān)規(guī)范設(shè)計(jì)間隔距離，滿足施工、運(yùn)行、檢修和熱脹冷縮的要求。管道系統(tǒng)宜設(shè)計(jì)成負(fù)壓，如必須正壓時(shí)，其正壓段不宜穿過房間室內(nèi)，必須穿過房間時(shí)應(yīng)采取措施防止介質(zhì)泄漏事故發(fā)生。 無組織廢氣控制措施（1）在車間進(jìn)行脫溶干燥等工藝過程中會(huì)散發(fā)少量的粉塵等氣體，擬對(duì)車間無組織廢氣主要產(chǎn)生源進(jìn)行微負(fù)壓處理等，將該部分廢氣并入車間廢氣處理裝置進(jìn)行集中處理，同時(shí)加強(qiáng)車間通風(fēng)和操作管理。（2）項(xiàng)目應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)管理和設(shè)備維修，及時(shí)修、更換破損的管道、機(jī)泵、閥門及污染治理設(shè)備，減少和防止生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏和事故性排放，同時(shí)還應(yīng)采取以下控制對(duì)策：（3）生產(chǎn)過程中物料輸送采用管道輸送；各反應(yīng)釜與單元設(shè)備的水沖泵、尾氣放空管應(yīng)連通，集中進(jìn)入廢氣收集系統(tǒng)；加強(qiáng)管道、閥門的密封檢修；車間儲(chǔ)罐、包裝桶呼吸裝置安裝液封系統(tǒng)，減少無組織的排放；廠內(nèi)殘?jiān)娣牌陂g會(huì)有揮發(fā)廢氣的排放，因此要及時(shí)送進(jìn)焚燒中心處理；此外還應(yīng)加強(qiáng)操作工的培訓(xùn)和管理，以減少人為造成的對(duì)環(huán)境的污染。與國(guó)內(nèi)同類企業(yè)相比大大降低了污染物的排放。 廢氣處理裝置設(shè)計(jì)（1）廢氣收集處理管網(wǎng)核算及主要設(shè)備選型：車間一、車間二廢氣主要廢氣源為反應(yīng)釜等，廢氣量經(jīng)工藝核算為：4000m3/h，污水站、固廢房廢氣量約為3024 m3/h。由于車間一、車間二廢氣、污水站、固廢房最終匯總到一套處理設(shè)施進(jìn)行處理（兩級(jí)堿吸收+活性炭吸附脫附設(shè)備），設(shè)計(jì)在污水站、固廢房主管網(wǎng)設(shè)置風(fēng)機(jī)一臺(tái)，送氣至廢氣處理設(shè)備。其余廢氣直接連接至廢氣吸收塔進(jìn)氣管線末端接近吸收塔1~2m處安裝風(fēng)機(jī)引風(fēng)，匯合進(jìn)入主管，再進(jìn)入吸收塔處理。則廢氣處理管道主風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力需克服反應(yīng)釜所需負(fù)壓值、各段管路損失和局部阻力，出口壓力克服兩個(gè)吸收塔和活性炭吸附脫附設(shè)備阻力即可，污水站、固廢房風(fēng)機(jī)需克服各處理單元所需負(fù)壓及管道損失。以距離最長(zhǎng)的主管線為基準(zhǔn)分別進(jìn)行風(fēng)管的計(jì)算?？紤]到漏風(fēng)等影響，則主風(fēng)機(jī)風(fēng)量為8077 m3/h。管路收集圖如下：根據(jù)管網(wǎng)計(jì)算，污水站、固廢房廢氣輸送風(fēng)機(jī)需克服2200Pa壓力，則選擇風(fēng)機(jī)型號(hào)參數(shù)為9164A，風(fēng)量3900 m3/h，全壓2550Pa，功率5Kw。車間集氣罩廢氣輸送風(fēng)機(jī)需克服1200Pa壓力，則選擇風(fēng)機(jī)型號(hào)參數(shù)為4724A，風(fēng)量1500 m3/h，全壓1350Pa，功率3Kw。廢氣處理設(shè)施主風(fēng)機(jī)需克服2200Pa壓力，則選擇風(fēng)機(jī)型號(hào)參數(shù)為92610A，風(fēng)量8500 m3/h，全壓4200Pa，功率22Kw。廢氣經(jīng)兩級(jí)堿吸收處理后至活性炭吸附脫附處理，根據(jù)活性炭對(duì)該股廢氣中污染因子的吸附效率、吸附容量，活性炭吸附裝置設(shè)計(jì)需根據(jù)廢氣量、廢氣吸附容量進(jìn)行核算，經(jīng)核算可知：本工程設(shè)計(jì)活性炭吸附脫附裝置考慮廢氣氣量高濃度高的特點(diǎn)并考慮競(jìng)爭(zhēng)吸附問題，設(shè)計(jì)采用較大余量，單箱活性炭裝填量為3000kg，設(shè)置三相交替運(yùn)行再生，考慮設(shè)備24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，總的裝填量為9000kg。本工程設(shè)計(jì)活性炭吸附脫附裝置設(shè)計(jì)采用過熱蒸汽進(jìn)行脫附（飽和蒸汽135℃，)，干燥工序采用干燥風(fēng)機(jī)對(duì)活性炭進(jìn)行干燥。裝置自帶冷凝器、分層槽、干燥風(fēng)機(jī)、自動(dòng)控制系統(tǒng)，裝置再生罐再生廢氣、干燥氣送至吸附罐前端主管進(jìn)入吸附罐處理。冷凝器不凝氣、分層廢氣均抽至吸附罐前端主管進(jìn)入吸附罐處理?；钚蕴课窖b置的吸附、脫附、干燥、閑置時(shí)間可根據(jù)實(shí)際工況進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。廢氣處理設(shè)施統(tǒng)計(jì)表如下：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1管道DN100米78玻璃鋼2管道DN200米33玻璃鋼3管道DN300米153玻璃鋼4管道DN400米35玻璃鋼5管道DN500米65玻璃鋼6流量調(diào)節(jié)閥門DN100只13玻璃鋼7流量調(diào)節(jié)閥門DN200只3玻璃鋼8流量調(diào)節(jié)閥門DN300只5玻璃鋼9流量調(diào)節(jié)閥門DN500只3玻璃鋼10壓濾機(jī)房個(gè)1彩鋼房11離心機(jī)房個(gè)1玻璃房12集氣罩216。50cm50cm個(gè)4玻璃鋼13集氣罩個(gè)1玻璃鋼14污水站中和沉淀池覆蓋個(gè)1玻璃鋼15污水站生化池覆蓋個(gè)1玻璃鋼16緩沖罐300L只13PP17噴淋塔PP材質(zhì)，套2含液槽18循環(huán)泵流量40m3/h，揚(yáng)程16m，臺(tái)2四氟19液堿投加系統(tǒng)　套2PP20風(fēng)機(jī)9164A，風(fēng)量3900 m3/h，全壓2550Pa，功率5Kw臺(tái)1玻璃鋼21風(fēng)機(jī)4724A，風(fēng)量1500 m3/h，全壓1350Pa，功率3Kw臺(tái)1玻璃鋼22風(fēng)機(jī)92610A，風(fēng)量8500 m3/h，全壓4200Pa，功率22Kw臺(tái)1玻璃鋼23活性炭吸附脫附裝置外型尺寸：10m8m，活性炭裝填量9000kg，材質(zhì):SUS304套1配套脫附、冷凝器、自控裝置等24PH在線4~24mA臺(tái)2　25自控閥門批126電氣控制系統(tǒng)自動(dòng)控制項(xiàng)2　27管道支架等　項(xiàng)1　28排氣筒排氣筒DN500、支架等套1　 活性炭吸附脫附裝置配置一覽表系統(tǒng)序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注前處理系統(tǒng)1放空三通閥DN300個(gè)32氣缸（300三通閥）個(gè)13干燥風(fēng)過濾器10001000臺(tái)1吸附系統(tǒng)4活性炭吸附器6A套35活性炭顆粒500m2/gt9椰殼活性炭6兩通擋板閥DN500個(gè)37氣動(dòng)蝶閥DN250個(gè)68氣缸（箱體）個(gè)39氣缸（500擋板閥）個(gè)310蒸汽碟閥DN130個(gè)611蒸汽球閥DN65個(gè)6冷凝回收系統(tǒng)12列管冷凝器F=60m2臺(tái)213螺旋冷凝器F=10m2臺(tái)114氣液分離器300L臺(tái)115分層槽3m3臺(tái)116溶劑貯槽3m3臺(tái)117隔膜泵臺(tái)1管路系統(tǒng)18干燥風(fēng)機(jī)風(fēng)量5625m3/h，全壓4362pa，臺(tái)119分層槽抽氣風(fēng)機(jī)風(fēng)量2536m3/h，全壓3765pa，臺(tái)120尾氣主風(fēng)管DN500支121干燥主風(fēng)管DN250支122物料管、蒸汽管、法蘭等套123架臺(tái)套124PLC程控器臺(tái)1電控系統(tǒng)25熱電阻個(gè)1826電器控制系統(tǒng)套127氣動(dòng)控制系統(tǒng)套128正壓防爆柜臺(tái)1 廢氣處理裝置二次污染處理措施廢氣處理設(shè)備產(chǎn)生二次污染主要為堿噴淋塔噴淋廢水、活性炭脫附冷凝液、活性炭脫附分成廢水。本項(xiàng)目為保證二次污染得到有效控制和處理，對(duì)項(xiàng)目活性炭脫附產(chǎn)生冷凝液，桶裝委托處理。對(duì)項(xiàng)目活性炭脫附分成廢水及噴淋塔廢水設(shè)置廢水處理設(shè)施，本項(xiàng)目采用“Fenton氧化+混凝中和沉淀+缺氧+好氧+二沉”處理工藝，現(xiàn)有廢水處理站中中和沉淀池、缺氧池、好氧池、二沉池均符合廢水處理要求，本項(xiàng)目新增“Fenton氧化”處理工藝設(shè)備及配套藥劑投加設(shè)備。新增設(shè)備表及設(shè)備投資如下： 新增廢水處理設(shè)備及設(shè)備投資一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格參數(shù)單位數(shù)量單價(jià)（萬元）總價(jià)（萬元）備注1Fenton氧化塔座2碳鋼防腐2藥劑自動(dòng)投加裝置0~500L/h套4　3PH計(jì)　臺(tái)3　4電氣裝置自控、配電、電纜等項(xiàng)1　5管道、管件等　項(xiàng)1　6土建基礎(chǔ)　項(xiàng)1　6費(fèi)用合計(jì)：　　　　　6 廢氣處理全覆蓋治理措施 源頭控制生產(chǎn)過程原則上應(yīng)密閉操作，采用密閉設(shè)備、原料采用管道密閉輸送，對(duì)于化工生產(chǎn)中各個(gè)操作單元、管線組件、液體物料貯存和轉(zhuǎn)移、固廢暫存場(chǎng)、廢水處理等過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)物的防治，應(yīng)滿足以下規(guī)定： 1）物料的投加和轉(zhuǎn)移：采用無泄漏泵投加液體物料；廠房設(shè)計(jì)采用多層，使物料之間的轉(zhuǎn)移利用高位差，避免采用真空轉(zhuǎn)料。 2）過濾、離心分離設(shè)備：采用全自動(dòng)密閉壓濾系統(tǒng)；采用全自動(dòng)密閉離心設(shè)備，母液槽和過濾離心設(shè)備配備有機(jī)氣體收集和處理系統(tǒng)。3）抽真空設(shè)備：采用無油往復(fù)式真空泵、羅茨真空泵、液環(huán)泵，泵前、泵后設(shè)置氣體冷凝裝置，避免采用水噴射和水環(huán)泵，并對(duì)已采用噴射和水環(huán)真空泵，配備循環(huán)水冷卻（盤管冷卻或深冷換熱）和水循環(huán)槽（罐）揮發(fā)性有機(jī)氣體收集處理裝置。 4）干燥設(shè)備：采用密閉干燥設(shè)備，對(duì)干燥過程中揮發(fā)的溶劑或者廢氣進(jìn)行收集處理。 5）對(duì)于常壓反應(yīng)釜，反應(yīng)釜上應(yīng)配備冷凝回流裝置，減少反應(yīng)過程中物料的揮發(fā)損耗。 6）物料裝卸和貯存：裝卸過程應(yīng)配備蒸氣平衡管收集后送至回收設(shè)備；液體物料用貯罐貯存，貯罐安裝呼吸閥，貯罐類型采用高效密封的內(nèi)浮頂罐，對(duì)采用固定頂罐的，增加排氣送至回收設(shè)備。 廢氣收集系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中，宜采用密閉一體化生產(chǎn)技術(shù)，并對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的無組織和有組織廢氣分質(zhì)收集后分別集中處理，對(duì)于不能密閉的單元，廢氣收集應(yīng)遵循“應(yīng)收盡收、分質(zhì)收集”的原則。廢氣收集系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)氣體性質(zhì)、流量、操作制度、相互作用、回收處理等因素綜合設(shè)計(jì)，收集系統(tǒng)須捕集效率高、壓力損失平衡，確保廢氣收集效果。對(duì)產(chǎn)生逸散粉塵或有害氣體的設(shè)備，應(yīng)采取密閉、隔離和負(fù)壓操作措施。對(duì)反應(yīng)釜、冷凝器等高濃度低流量尾氣需合理控制管道系統(tǒng)負(fù)壓，減少物料損耗。污染氣體應(yīng)盡可能利用生產(chǎn)設(shè)備本身的集氣系統(tǒng)進(jìn)行收集，逸散的污染氣體采用集氣（塵）罩收集時(shí)應(yīng)盡可能包圍或靠近污染源，減少吸氣范圍，便于捕集和控制污染物。吸氣方向應(yīng)盡可能與污染氣流運(yùn)動(dòng)方向一致，避免或減弱集氣（塵）罩周圍紊流、橫向氣流等對(duì)抽吸氣氣流的干擾與影響，集氣（塵）罩應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝和維護(hù)管理。廢水收集系統(tǒng)和處理設(shè)施單元產(chǎn)生的廢氣應(yīng)密閉收集，并采取有效措施處理后排放。含有易揮發(fā)有機(jī)物料或異味明顯的固廢（危廢）貯存場(chǎng)所需封閉設(shè)計(jì)，廢氣經(jīng)收集處理后排放。 廢氣輸送系統(tǒng)集氣（塵）罩收集的污染氣體應(yīng)通過管道輸送至凈化裝置。管道布置應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝，力求簡(jiǎn)單、緊湊、管線短、占地空間少。管道布置宜明裝，并沿墻或柱集中成行或列，平行敷設(shè)