【導(dǎo)讀】壩、溢洪道，放水涵洞和渠道等建筑物組成。樞紐工程于1956年12月動工，1957年5月笪建濺?，F(xiàn)狀大壩壩頂高程，溢洪道堰項高程為。20年一遇設(shè)計洪水位，200年一遇校核洪水位，死水位。總庫容萬m³，有效庫容萬m³，死庫容萬m³。本工程大程為均質(zhì)土壩，最大壩高14m?，F(xiàn)狀大壩上游壩坡分兩級從上而下壩坡分別為。為干砌石棱體，其頂寬。放水涵洞布置于大壩右側(cè)，其軸線與大壩軸線斜交，為漿砌石城門型涵澗，進口閘門為轉(zhuǎn)動門蓋，采用手動絞車啟閉。10月對白云讓里水庫進行了安全評價。2020年11月7日由永泰縣水利局組織審。水庫大壩安全綜合評價等級為C級，即水庫大壩安全鑒定評為三類壩，專家組鑒定認為工程存在的主要問題：。場檢查時涵洞出口漏水量約升／秒。溢洪道交通橋未建，汛期運行管理人員交通不便，人身安全沒有保障。里水庫目前存在的問題進行除險加固設(shè)計。固工程初步設(shè)計報告》。本區(qū)內(nèi)抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計基本地震加速度值為，特征周期為。

　　

【正文】 壓力灌漿法封孔。具體作法是：利用終孔段灌漿的射漿管注入比級 1:2:3 的濃漿， 將管路和孔內(nèi)的稀漿全部頂出，直至孔口返出濃漿為止，而后提升射漿管，在提升過程中不斷向孔內(nèi)注入濃漿。最后，在孔口用全孔最大壓力和濃漿進行純壓式灌漿封孔 1h。 (7)封堵灌漿孔 (灌漿段以上 ) 為了保證壩體的均質(zhì)性，對灌漿段以上的灌漿孔采取如下措施進行封堵： 灌漿段封孔完成，孔內(nèi)漿液達到一定強度后，掃孔至灌漿段頂板，排出孔內(nèi)積水，邊起拔孔口管，邊向孔內(nèi)充填密度大于 ，或投入直徑約 2～ 3cm 的粘土球，并分層搗實，直至孔口管拔出，泥漿或粘土球一直封填到孔口。 主要 難點及措施 本工程灌漿施工的主要難點為：覆蓋層具多層不均質(zhì)結(jié)構(gòu)，鉆孔時可能發(fā)生孔壁坍塌、掉塊等現(xiàn)象；帷幕灌漿鉆孔深度大，鉆孔精度要求高；灌漿過程中，可能出現(xiàn)灌漿段之間可灌性差別大，難以掌握變漿及結(jié)束標準；串漿、吃漿量大；帷幕灌漿覆蓋層非灌漿段深度達 19m，孔口管鑲鑄及起拔困難等。 ?孔壁穩(wěn)定性問題 采用配比為 1:2:12 的水泥粘土漿液護壁，如孔壁仍不穩(wěn)，有坍塌、掉塊現(xiàn)象，則改用 1:2:10 或 1:2:8 較濃的漿液，塌孔現(xiàn)象消除后，可換回原配比漿液。如改濃護壁漿液后，孔壁仍坍塌、掉塊，則采用跟 管鉆進，使用花管法灌漿。 ?鉆孔精度 為保證灌漿質(zhì)量，鉆孔精度要求高。故在實際施工中，必須采取切實可行的保證 措施以盡量避免不合格孔段的發(fā)生。擬采取的主要措施如下： (1)穩(wěn)固鉆機：采取鑲鑄地錨緊固鉆機底盤的措施，使鉆機在正常運轉(zhuǎn)過程中始終處于平穩(wěn)狀態(tài)； (2)采用合理的鉆進方法和工藝技術(shù)參數(shù)，包括準確定向、采用加長鉆具、控制機械鉆速、不使用彎曲、癟陷的鉆桿等； (3)根據(jù)鉆孔情況，每 5～ 10m 進行一次孔斜測量，及時了解鉆孔軌跡； (4)一旦發(fā)現(xiàn)鉆孔超偏，盡快采取措 施予以處理； (5)采用高精度的 DUZD型多點照相測斜儀，由專職人員進行測斜。由于此測斜儀精度高，故能準確掌握鉆孔的實際軌跡，減少人為因素和儀器自身誤差的影響。 5 單管高壓旋噴防滲墻 本工程單管高壓旋噴防滲墻設(shè)計參數(shù)如下 :樁徑 d=，樁距 ，設(shè)計項高程▽ ，設(shè)計墻底高程▽ ，墻深 10m，墻體滲透系數(shù) K≤ 1 106cm/s,樁身強度不小于 。 在堤基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)鉆孔灌注樁施工完成后，在樁間采用高壓旋噴法施工φ 防滲墻，根據(jù)施工總進度要求，擬安排 1 套旋噴樁施工機械設(shè)備進行單管高壓旋噴砼防滲墻施工，施工工作面從一側(cè)向另一側(cè)進行。 施工機械的選擇 根據(jù)設(shè)計圖所示，基礎(chǔ)處理及防滲墻采用單管高壓旋噴法，樁長 10m，噴漿壓力不小于 25Mpa，輸漿量不小于 70L/min，噴管提升速度在淤泥或淤泥質(zhì)土為,砂層為 ，旋轉(zhuǎn)速度 20rpm，因此，施工機械選擇如下： ? 高壓泵 選用 SNC— H300 型注漿車，其泵壓 20～ 30MPa，流量 40～ 80L/min。 ? 鉆機 選用 100 型旋轉(zhuǎn)鉆機，其鉆桿轉(zhuǎn)速為 10～ 50r/min，提升速度 0～ 7200mm/min，依工程條件可變化。 ? 漿液攪拌機 選用 200L 雙筒立式攪拌機。 ? 旋噴管 包括單層注漿管、單管導(dǎo)流器和單管雙孔噴頭。單層注漿管采用外徑φ 50mm的地質(zhì)鉆桿，每根長約 2m，其連接螺紋處須采取密封措施。單管噴頭采用平頭型雙孔噴頭，其底端鑲有硬質(zhì)合金。 ? 高壓管路 采用鋼絲纏繞液壓膠管，其工作壓力不低于噴射泵壓，其內(nèi)徑根據(jù)流量確定為 d=19mm。 ? 液體流量計 采用電磁式流量計，量程 10～ 20L/min。 單管高壓旋噴樁施工 ? 施工流程 測量放線 鉆機就位 鉆孔 旋噴轉(zhuǎn)入下一孔位施工孔位布點并埋設(shè)孔口管平整場地邊噴射邊提升噴射結(jié)束成樁回填注漿和起拔孔口管 ? 施工方法 ① 施工之前首先先平整場地，挖好排漿溝，按施工詳圖測放出各樁的中心位置，并用套板和撒石灰標出樁位。 ② 根據(jù)孔位定點埋設(shè)孔口管，以防止鉆進和旋噴時孔口塌陷?？卓诠芸芍貜?fù)使用。 ③ 鉆機就位：鉆機安放時下墊木板，使鉆機安放平穩(wěn)，保持水平，鉆桿保持垂直，其傾斜度不大于 %。 ④ 鉆孔：采用 100 型旋轉(zhuǎn)振動鉆機進行鉆孔，孔位偏差不大于 50mm。鉆孔過程中注入用泥漿泵注入泥漿護壁，防止塌孔。 ⑤ 接注 漿管：鉆孔達到設(shè)計孔深后，先檢查各部位密封圈是否封閉，各管安裝是否正常，放入鋼珠，使噴口成水平狀態(tài)，接好注漿喉頭，聯(lián)接高壓注漿機。 ⑥ 旋噴：試噴后進行噴射作業(yè)，根據(jù)設(shè)計要求或現(xiàn)場試驗確定技術(shù)參數(shù)，設(shè)計技術(shù)參數(shù)如下： 噴漿壓力不小于 25Mpa，水灰比 1： 1，旋噴管提升速度 ~，旋轉(zhuǎn)速度 20rpm。 施工技術(shù)參數(shù)根據(jù)設(shè)計要求通過現(xiàn)場試驗確定。 在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射 1min 后，再進行邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴射。 噴射時，應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力和噴漿量后再逐漸提升注漿 管。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障；如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設(shè)計直徑時，應(yīng)進行復(fù)噴。因本工程樁徑較大，施噴過程中擬采用提高噴射壓力、泵量和降低提升速度等措施來加大樁體尺寸，確保達到設(shè)計要求。 高壓噴管必須旋轉(zhuǎn)靈活，在高壓作用下，密封性能良好。 噴射注漿提升超過設(shè)計高程 時，繼續(xù)用注漿泵注漿，待水泥漿從孔口返出后，即可停止注漿，然后將注漿泵的吸水管移至清水箱，抽吸一定量清水將注漿泵和注漿管路中的水泥漿頂出，然后停泵。 施噴過程中應(yīng)注意冒 漿情況的觀察，予以妥善處理，及時清除沉淀的泥渣，并做好詳細記錄。 ⑦ 卸下的注漿管，應(yīng)立即用清水將各通道沖洗干凈，并擰上堵頭。注漿泵、送漿管路和漿液攪拌機等都要用清水清洗干凈。高壓泵管路也要送水沖洗干凈。 常見故障的防治 ① 噴嘴或管路被堵塞，表現(xiàn)是壓力驟然上升，預(yù)防措施如下： A、在高壓泵和注漿泵的吸水管進口和水泥漿儲備中均設(shè)置過濾網(wǎng)，并經(jīng)常清理。 B、若噴射過程出現(xiàn)水泥供不應(yīng)求時，應(yīng)將注漿管提起一段距離，抽送清水將管道中的水泥漿頂出噴頭后再停泵。 C、噴射結(jié)束后，按要求做 好各系統(tǒng)的清理工作。 ② 高壓泵排量達不到要求或壓力上不去。處理方法如下： 、 A、檢查閥、活塞缸套等零件，磨損大的及時更換；有雜物影響閥關(guān)閉時及時清理。 B、檢查吸水管路是否暢通，是否漏氣，避免吸入空氣，盡量減少吸水管道的流動阻力。 C、檢查活塞每分鐘的往復(fù)次數(shù)是否達到要求，防止傳動系統(tǒng)中的打滑現(xiàn)象。 D、檢查安全閥、高壓管路，消除泄漏。 E、檢查噴嘴直徑是否符合要求，更換過度磨損的噴嘴。 質(zhì)量控制和檢驗 ①施工中嚴格按照施工參數(shù)和材料用量施工，并如實做好各項參數(shù) （孔深、壓力、提升速度等）記錄，對進場水泥按規(guī)范檢測，施工中嚴格控制水灰比； ②施工過程中出現(xiàn)異常情況時應(yīng)及時查明原因并采取相應(yīng)措施； ③ 本工程防滲墻長度僅 24m，工程量少，擬按常規(guī)取芯進行質(zhì)量檢驗，檢驗點的數(shù)量取為施工注漿孔數(shù)的 1%，并不少于 3 點，檢驗點布置在有代表性的樁位及施工中出現(xiàn)異常情況的部位。 ④ 質(zhì)量檢驗應(yīng)在施工完畢 4周后進行。 6 檢測 原材料檢驗 材料進場前，要提供片石、砂、水泥，樣品報送監(jiān)理、實驗室，檢驗合格后才能進場，材料進場后要經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場檢驗合格才能 使用。 砌筑砂漿，要按實驗室提供配比攪拌采用攪拌機拌和，按要求做好試塊，送實驗室檢測。 邊溝砌石完成一段后，要按邊溝檢測評定標準進行線位、高程、平整度、斷面尺寸、鋪砌厚度等按要求檢測評定，不符合要求，堅決返工。總之施工過程中，堅決保證質(zhì)量，精益求精。 6 混凝土工程施工 本標工程的混凝土采用攪拌機拌制混凝土，所有砂石骨料均采用外購，根據(jù)本工程的平面形狀、建筑高度等特點，施工垂直運輸采用井架或是泵送混凝土，水平運輸采用自卸汽車或攪拌運輸車。 鋼筋工程 （ 1） 鋼筋進料一定要 嚴格把關(guān)，不明品牌廠家或有疑點的、外觀質(zhì)量有問題的材料不準進場，沒有出廠合格證的材料不準使用。鋼筋進場前除派材料員進行一般性材料考察外，另派一名技術(shù)人員進行進一步的質(zhì)量外觀檢查。 （ 2）鋼材進場進行技術(shù)復(fù)合驗收后，即進行原材料試驗和材料焊接試驗，在沒得到各項試驗合格報告之前，不準下料施工。 （ 3）鋼筋加工采用現(xiàn)場加工制作，現(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工棚，鋼筋加工部分采用機械，部分采用人工。直徑小于 16mm的鋼筋采用綁扎搭接，其搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。直徑大于 16mm的鋼筋采用焊接或直螺紋連接，水平鋼筋 焊接采用閃光對焊，焊接前先進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持證上崗。 ①粗鋼筋連接技術(shù)： 鋼筋直螺紋連接： 鋼筋直螺紋連接是將被連接的兩個鋼筋端頭切平，用套絲機制出直形螺紋（簡稱絲頭），然后用帶直形內(nèi)絲的連接套把兩根帶絲頭的鋼筋，按規(guī)定的力矩值連接成一體形成鋼筋接頭。本工藝為機械連接方法，具有操作簡單、快速，工效高，質(zhì)量穩(wěn)定、安全可靠，節(jié)約鋼材，無明火作業(yè)，不受季節(jié)影響等優(yōu)點。本工程鋼筋直徑 16～ 40mm 的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的同徑和異徑的豎向與水平鋼筋直螺紋連接。 a、施工操作工藝 1．直螺紋連接套連接鋼筋施工工藝。鋼筋預(yù)加工在鋼筋加工棚進行，其施工程序是：鋼筋除銹、調(diào)直→鋼筋端頭切平（與鋼筋軸線垂直）→下料→磨光毛刺、縫邊→將鋼筋端頭送入套絲機卡盤開口內(nèi)→車出錐形絲頭→測量和檢驗絲頭質(zhì)量→合格的按規(guī)定力矩值擰上直螺紋連接套，在兩端分別擰上塑料保護蓋和帽→編號、成捆分類、堆放備用。 施工現(xiàn)場鋼筋安裝連接程序是：鋼筋就位→回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護帽→用手擰上鋼筋，使首尾對接擰入連接套→按直螺紋連接的力矩值扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)出響聲為止→用油漆在接好的鋼筋上標記→質(zhì) 檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭→作鋼筋接頭的抽檢記錄。連接鋼筋時，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰八連接套，然后用力短扳手擰緊。擰緊后的接頭應(yīng)作上標記。鋼筋接頭位置應(yīng)互相錯開，其錯開間距不應(yīng)少于 35d，接頭端部距鋼筋彎起點不得小于 10d。接頭應(yīng)避開設(shè)在結(jié)構(gòu)技應(yīng)力最大的截面上和有抗震設(shè)防要求的框架梁端與柱端的箍筋加密區(qū)。在結(jié)構(gòu)件受拉區(qū)段同一截面上的鋼筋接頭不得超過鋼筋總數(shù)的 50％。在同一構(gòu)件的跨間或?qū)痈叻秶鷥?nèi)的同一根鋼筋上，不得超過兩個以上接鋼筋連接應(yīng)作到表面順直、端面平整，其截面與鋼筋軸線 垂直，不得歪斜、滑絲。 b、質(zhì)量標準 （ 1）保證項目 1．鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋混凝土用光圓鋼筋》及《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》的要求。 2．直螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗報告，材質(zhì)幾何尺寸及直螺紋加工應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)程要求。 （ 2）基本項目 1．鋼筋端頭套絲必須逐個用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查、牙形、螺矩必須與牙形規(guī)相咬合，螺紋圈（牙）數(shù)符合規(guī)范要求。 2．連接套必須逐個檢查，要求管內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距、齒高等必須與螺紋校驗塞規(guī)相咬合；絲扣 無破損、歪斜、不全、滑絲、混絲現(xiàn)象，螺紋處無銹蝕。 3．鋼筋連接開始前及施工過程中。應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗： （ 1）每種規(guī)格鋼筋母材的抗拉強度試驗； （ 2）每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于 3根； （ 3）接頭試件應(yīng)達到《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》中相應(yīng)等級的強度要求。 4．鋼筋接頭安裝連接后，隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10％進行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接營的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。 5．用質(zhì)檢的力矩扳手，按規(guī)范規(guī)定的接頭擰緊值抽檢接頭的連接質(zhì)量。抽檢數(shù)量；梁、柱構(gòu)件按 接頭數(shù)的 15％，且每個構(gòu)件的抽檢數(shù)不得少于 1 個接頭；基礎(chǔ)、墻板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每 100 個接頭作一驗收批，不足 100 個也作一個驗收批，每批抽 3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有 1個接頭不合格，則該批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭可采用電弧貼角焊縫方法進行補強，焊縫高度不得小于 5mm。 c、成品保護 1．連接管絲扣質(zhì)量檢驗合格后，兩端用塑料密封蓋保護。 2．鋼筋端頭套絲時，應(yīng)采用專用設(shè)備及水溶性切削潤滑液；套絲后應(yīng)立即戴上塑料保護帽，確保絲扣不被損壞；另一端可按規(guī)定的力矩值擰緊連接套。 3．連接半成品應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊待用，不得隨意拋擲。 d、安全措施 1．在高空安裝直螺紋接頭應(yīng)搭設(shè)臨時腳手，系安全帶。 2．用力矩扳手擰緊接頭或檢驗接頭時，應(yīng)按規(guī)定的擰緊力矩值，不得超負荷擰緊。 3．操作人員應(yīng)戴安全帽和手套。 e、施工注意事項 1．直螺紋連接要搞好施工控制，施工前要按工程圖鋼筋布置設(shè)計好接頭位置、數(shù)量、規(guī)格、連接方式，并下達計劃，提出加工精度誤差要求，提出加工安裝過程中可能出現(xiàn)的問題和對策控制表；套絲完后應(yīng)用牙形卡規(guī)進行檢測；安裝連接后，由專職 人員校驗力矩值做到層層把關(guān)，以確保