石灰窯套筒窯技術操作規(guī)程-資料下載頁
2024-10-29 05:23本頁面
【導讀】石灰石粒度大于60mm和小于30mm的總和不超過10%。石灰石中不得混有泥沙、雜物，嚴禁混入鐵絲、鐵塊等金屬。不得混入外來雜質。已成功完成了聯(lián)動試驗。、儀表、計量系統(tǒng)聯(lián)動運轉正常。30～60mm規(guī)格的石灰石填充。啟動內筒冷卻風機，而后依次啟動廢氣風機和驅動空氣風機。到“開”的位置。的壓力調整到約15kPa,在啟動燒嘴前要對燃燒室進行足夠的通風?；鹧?，則電子啟動操作閥將自動切斷該燒嘴的所有燃氣供應。敗將由布置在燒嘴控制開關前的指示燈指示。襯里的所有固定螺栓有足夠的松開度。細觀察，使其保持在合適的范圍。在窯體加熱升溫期間，燒嘴面板必須檢查其是否密封良好，啟動卸料機構使窯內的料柱處于運動中，防止棚料。200℃以上，啟動窯上部熱交換器。通過變動石灰產量控制循環(huán)氣體的溫度。其溫度控制主要是通過下部內筒體冷卻空。管的冷卻空氣量，并全部打開危險冷卻空氣導管的蝶閥。它是通過打開內筒冷卻空氣放散蝶閥，使加熱后的內筒冷
【正文】 復風操作： 輸送系統(tǒng) 準備復風。 。 逐步調節(jié)高溫風機風門至最大，逐步提高轉速使窯頂負壓達到 1 kPa 以下。 順序啟動驅動風機，并逐步關閉放散閥。變頻風機調至 15HZ第 7 頁 共 8 頁 以上。 煤氣總閥 打 開后， 且壓力在 8~15 kPa 之間，打開燒嘴 助 燃空氣 閥 ，上下燒嘴點火。 。 常見故障及處理 下部燃燒室溫度突然升高的常見故障： 。 。 。 。 上部燃燒室溫度突然升高的常見原因： 環(huán)境空氣通過密封不好的檢查孔或清理孔以及熱電偶密封不好的通道滲入。 。 燃燒室空氣涌入使上部燃燒室內的溫度升高。 。 上、下燃燒室溫度都升高的原因： 在上部和下部燃燒室內安裝的熱電偶插入燃燒室太深。 溫度測量不準確的原因： 對于所有的溫度測量裝置熱電偶調整不正確，相應發(fā)送的記錄儀上的零標志設定不正確。 。 循環(huán)氣體和燃燒室內的溫度差異以及不規(guī)則性也有可能是熱電偶上有粉塵造成的。 壓力儀通常控制窯頂?shù)呢搲?，如果窯頂上料設備關閉不嚴密或是由于高溫廢氣風機故障使得窯頂 負壓降得太多，那么立即切斷驅動空氣風機，并切斷燃氣供應。 第 8 頁 共 8 頁 套筒窯因故不能加入石灰石料時，在窯頂溫度達到 250℃時必須停止供燃氣。 若任一噴口的驅動空氣量和循環(huán)氣體量降低，與此同時燃燒室溫度升高，其原因為： 。 。 任一出灰口出灰偏少，上部出現(xiàn)懸料或結瘤，用水噴吹使其恢復正常。 窯頂溫度升高的原因及對策： ，增加上料量。 ，減少煤氣量。 ，減少冷卻風 量。 換熱器出口開度小，增大開度。 警報： 如果有警報事故發(fā)生，電腦將提示。操作工必須進行如下操作： 。 。 一旦警報解除，顯示將恢復正常。 長時間休風后燃燒室溫度低于 800℃， 重新升溫不能超過15℃ /h。
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