畢業(yè)設(shè)計—基于石灰套筒窯的工作原理及操作說明-資料下載頁
2025-06-23 06:40本頁面
【正文】 去作用，窯內(nèi)高溫而粘結(jié)。 （3）氣體通道不暢，窯溫失控。 （4）石灰石中雜質(zhì)含量高，低熔點物質(zhì)過多易形成粘結(jié)。 措施：加強窯體孔洞密封，減少漏風；準確選定熱值儀量程；定期清理氣體通道；加強石灰石質(zhì)量管理。 煤氣熱值儀故障 原因（1）煤氣熱值波動范圍超過熱值儀的量程。 （2）轉(zhuǎn)爐煤氣中含有大量灰塵和水，造成管路堵塞，進氣壓力低，導致分析值較低。 （3）熱值儀設(shè)備硬件故障，熱值儀的熱電堆由于燃燒室和熱電偶結(jié)垢影響絕緣性，熱值儀無法正常工作。 措施：根據(jù)轉(zhuǎn)爐煤氣特性，準確選定熱值儀的量程；增加一套水洗預(yù)處理裝置；定期對熱電堆和燃燒室進行拆洗。 煙氣溫度過高 原因（1）窯頂溫度過高，； （2）換熱器的管束堵塞； （3）進內(nèi)套筒和預(yù)熱石灰石的廢氣比例失控。 措施：穩(wěn)定窯內(nèi)負壓和料位；定期吹掃換熱器；控制廢氣比例。 1 參 考 文 獻 [1][J].中國工業(yè)經(jīng)濟，. [2]高鐵梅，孔憲麗，[J].中國工業(yè)經(jīng)濟，. [3]徐康寧，、布局與結(jié)構(gòu)優(yōu)化研究[J].中國工業(yè)經(jīng)濟，. [4][J].經(jīng)濟縱橫，. [5]焦國華，江飛濤，[J].中國工業(yè)經(jīng)濟，. [6]郎瑩，[J].經(jīng)濟縱橫，. [7]杜春麗，成金華，[J].統(tǒng)計與決策，. [8] 張啟春,阮江軍,喻劍輝,王建國,肖勇. 石灰套筒窯設(shè)計分析[J]中國工業(yè)經(jīng)濟, 2000, (02) . [9] 厲以強,黃麗萍,劉建琳. 不可捉摸的環(huán)境污染[J]環(huán)境導報, 2002, (03) . [10] 王欣,姚海巖. 鋼鐵企業(yè)的防護技術(shù)[J]黑龍江環(huán)境通報, 2003, (01) . [11] 苑國良. 鋼鐵及防護措施[J]中國工業(yè)經(jīng)濟, 2003, (02) . [12] 曾祥訓. 鋼鐵集團的防護[J]河北環(huán)境, 1988, (01) . [13] 黨新群,蔣磊. 鋼鐵企業(yè)與環(huán)境污染[J]新疆環(huán)境保護, 2000, (02) . [14] 陳鵬. 鋼鐵系統(tǒng)的構(gòu)想[J]環(huán)境研究與監(jiān)測, 2008, (03) . [15] 魏前虎,鄧世聰. 寶鋼鋼鐵環(huán)境問題[J]寶鋼鋼鐵生產(chǎn)技術(shù), 2008, (05) . [16] Zhao Qi editor. machine technology curriculum guide book, Second Edition. Beijing： Mechanical Industry Press，2000 [17] Li Yun editor, machinery and equipment guide. Beijing： China Machine Press， [18] Meng Shao nong editor, manual machining process. Second Edition, Beijing：Mechanical Industry Press, 1991 [19] Chen Rong Lin, Lu Similarly editor, machinery old and new standards for mon information and control manuals，Beijing： China Labor Press，1994 [20] Xue Yuan Shun editor，Machine Tool Fixture Design. Beijing：China Machine Press, 2000 1 COCO2N2H2CH424～2614～1657～591～2～焦爐煤氣（％） 低發(fā)熱值：16400～16900MJ/Nm3H2O2N2COCO2CH4CnHm58～60～4～6～～21～23～ 3)、產(chǎn)品的質(zhì)量標準：輕燒白云石：MgO≥32％， SiO2≤2%, S≤%. 粒度 5～50㎜ 活性度 350ml活性石灰： CaO≥90％， SiO2≤%, S≤%. 粒度 5～50㎜ 活性度 350ml 套筒窯的特點及煅燒原理套筒窯的主要用途是生產(chǎn)石灰的生產(chǎn)機器，它所需的原料是石灰石，石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。它的反應(yīng)式為 CaCO3 = CaO+CO2— kcal它的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入）預(yù)熱后到850度開始分解，到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。1）整個窯體為負壓操作，檢查、維修、維護便利，且環(huán)保條件和勞動條件好。2) 作業(yè)率高。年作業(yè)率可達98％以上，平均5年左右中修一次。3) 適用燃料范圍寬，可使用發(fā)熱值在1600kCal/Nm3以上的低熱值煤氣，且煤氣壓力為15kPa左右的常規(guī)壓力。4) 窯體設(shè)備簡單，絕大部分設(shè)備可在國內(nèi)制造。需引進的關(guān)鍵設(shè)備重量僅數(shù)噸，主要是燒嘴系統(tǒng)和下拱橋部分耐火材料。 5) 能耗較低。采用冷卻氣熱量回輸、廢氣換熱等多種形式回收熱量，熱耗較低，一般在950kCal/kg石灰，大大低于回轉(zhuǎn)窯、焦炭豎窯、普通氣燒豎窯等窯型。窯體部分的電耗一般在25～28kWh/t石灰。 套筒窯的煅燒原理套筒窯煅燒原理為并流煅燒與逆流煅燒以下圖圖4描述了兩種煅燒過程中窯內(nèi)氣流和物料的溫度變化曲線，圖中綠色代表了原料及產(chǎn)品的溫度曲線。 1
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