【正文】 于屠宰加工車間臺面地面沖洗和生活間淋浴用水，由熱交換器供給，采用干管機(jī)械循環(huán)管網(wǎng)系統(tǒng)。車間設(shè)熱交換器二臺，以蒸汽為熱源（蒸汽由鍋爐房供給），立式防垢熱水循環(huán)泵二臺（一用一備）。并在熱水進(jìn)水管上安裝綜合水處理器，以減少管道結(jié)垢。(1) 生產(chǎn)、生活日排水量約為990m3/d。(2) 根據(jù)建設(shè)單位要求，車間均采用明溝排水，以便于地面排水通暢，清洗衛(wèi)生方便。(3) 車間內(nèi)生產(chǎn)廢水、生活污水分質(zhì)排放。(4) 車間污廢水排至廠區(qū)內(nèi)原有污水處理站，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排入市政排水管網(wǎng)。(5) 車間等建筑物屋面雨水采用外排水系統(tǒng)，周邊道路雨水經(jīng)明溝排至廠區(qū)內(nèi)原有雨水管網(wǎng)。本工程新增給排水設(shè)備詳見表62。表62 給排水主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1換熱器臺22潛污泵N=臺2一用一備3熱水循環(huán)水泵IGR25－125A(F) N=臺4二用二備4合 計(jì)臺8 暖通(1) 室外設(shè)計(jì)參數(shù)夏季空調(diào)設(shè)計(jì)計(jì)算溫度： ℃夏季空調(diào)設(shè)計(jì)日平均溫度： ℃夏季空調(diào)計(jì)算濕球溫度： ℃夏季通風(fēng)計(jì)算溫度： 34℃年主導(dǎo)風(fēng)向： NNW(2) 室內(nèi)設(shè)計(jì)參數(shù)屠宰車間：每小時(shí)換氣量為10～15次。 分割包裝車間：夏季室溫10～12℃，每小時(shí)新風(fēng)(通風(fēng))量為30m3, 每小時(shí)換氣量為3～5次。發(fā)貨區(qū)：夏季室溫10～12℃，每小時(shí)新風(fēng)(通風(fēng))量為30m3, 每小時(shí)換氣量為3～5次。 (3) 空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)耗冷：根據(jù)建筑方案設(shè)計(jì)圖及室內(nèi)、外設(shè)計(jì)參數(shù)，空調(diào)系統(tǒng)計(jì)算空調(diào)夏季冷負(fù)荷為240kW。室內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)：分割包裝車間及為不銹鋼吊頂冷風(fēng)機(jī)加新風(fēng)的系統(tǒng)；發(fā)貨區(qū)為不銹鋼吊頂冷風(fēng)機(jī)冷卻系統(tǒng)。 空調(diào)水系統(tǒng)：10℃低溫空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)為25%濃度的乙二醇溶液，設(shè)計(jì)供、回水溫度為3℃/2℃，水管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)為兩管制定流量系統(tǒng)，系統(tǒng)定壓采用定壓罐。空調(diào)主機(jī)房：根據(jù)本工程的實(shí)際情況，空調(diào)系統(tǒng)冷源由氨制冷機(jī)房提供，系統(tǒng)設(shè)計(jì)為：由冷庫制冷系統(tǒng)提供8℃氨液，經(jīng)直接蒸發(fā)后冷卻進(jìn)出水溫度分別為2℃/3℃的乙二醇溶液，乙二醇溶液由循環(huán)水泵作機(jī)械循環(huán)，供10℃空調(diào)系統(tǒng)冷源?？照{(diào)主機(jī)房設(shè)在原廠區(qū)的氨制冷機(jī)房，以利于系統(tǒng)的銜接。各生產(chǎn)車間：包括屠宰車間、分割包裝車間均設(shè)置機(jī)械送、排風(fēng)系統(tǒng)。各車間的通風(fēng)量為：車間送風(fēng)量為每小時(shí)4次換氣，排風(fēng)量為每小時(shí)56次換氣。根據(jù)各生產(chǎn)車間的具體情況，設(shè)計(jì)排煙系統(tǒng)。，根據(jù)生產(chǎn)及生活用熱負(fù)荷計(jì)算及生產(chǎn)工藝的要求，由原廠區(qū)鍋爐房內(nèi)二臺6t/(表壓)的高壓蒸汽，在車間的熱交換器間設(shè)分汽缸，按不同的要求分別供汽。車間內(nèi)熱交換間的蒸汽凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水回收器送回鍋爐房。室外供熱及空調(diào)管道架空敷設(shè)至車間。架空的供熱及空調(diào)管道均采用帶玻璃鋼外保護(hù)表層的超細(xì)玻璃棉制品作保溫。按屠宰車間、分割加工車間及肉制品加工車間生產(chǎn)工藝的要求，(一用一備)，設(shè)計(jì)供氣壓力為1Mpa(表壓)。 電 氣整個(gè)廠區(qū)的供電電源來自國家電網(wǎng)株洲市南華變電站二條10kV供電線路，其中一條為專供線。廠內(nèi)現(xiàn)有變電所擁有二臺變壓器，總?cè)萘繛?500kVA(1000kVA、500kVA各一臺)。本工程電源引自廠區(qū)內(nèi)原有變(配)電所。，全為10KV/380/220V低壓。擬對廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有變電所內(nèi)變配電設(shè)備進(jìn)行改造，即將原有一臺500kVA變壓器更換成一臺1000kVA變壓器及配電設(shè)備改造等。 對大容量及重要的動力設(shè)備采用放射式供電，一般動力設(shè)備采用樹干式供電。照明系統(tǒng)采用放射式與樹干式相結(jié)合的方式。消防設(shè)備采用雙路供電末端互投。 動力：車間內(nèi)配線采用交聯(lián)聚氯乙烯電纜橋架內(nèi)敷設(shè)或穿鋼管敷設(shè)。冷間等低溫潮濕場所采用銅芯橡皮電纜明敷。其它場所按常規(guī)設(shè)計(jì)。 照明：各冷間為低溫潮濕場所，采用防潮型燈具，配線采用銅芯橡皮電纜明敷；屠宰分割車間及付產(chǎn)品車間為潮濕場所，采用密閉式熒光燈，配線采用銅芯塑料線穿鋼管吊頂內(nèi)及線槽內(nèi)敷設(shè)。其它場所按常規(guī)設(shè)計(jì)。 照度：冷卻間不低于20lx,屠宰與分割車間工作場所平面照度不低于75lx,屠宰操作面照度不應(yīng)低于150lx,分割操作面照度不應(yīng)低于200lx,檢驗(yàn)操作面照度不應(yīng)低于500lx,其它場所按建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。第七章 環(huán)境保護(hù) 環(huán)境影響本工程的主要污染源與污染物：一是生豬屠宰加工過程產(chǎn)生的廢水及部分生活污水；二是部分生豬屠宰加工設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的噪聲；三是生豬屠宰時(shí)產(chǎn)生的豬的排泄物；四是鍋爐在運(yùn)行過程中所產(chǎn)生的少量含塵煙氣。(廢)水改擴(kuò)建工程建成投產(chǎn)后，全廠污(廢)水日最大排放量為1240m3/d，其中：，生活污水排放量約 ，現(xiàn)有肉制品車間日最大排放污水為250m3/d。 噪 聲 生豬屠宰加工過程中形成的噪聲源，大體可歸納為機(jī)械噪聲源、氣流噪聲源和電磁噪聲源三大類，以機(jī)械噪聲源稍強(qiáng)，須予以控制。機(jī)械噪聲源主要來自劈半鋸、空壓機(jī)及鍋爐房風(fēng)機(jī)等，聲級范圍在6090dB之間。廠區(qū)現(xiàn)有二臺各6t/h燃煤鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽量已能滿足新增生產(chǎn)用汽的要求，故不需要增加鍋爐房；但蒸汽量用量增多，致新增燃煤消耗2300t/a,按改使用煤質(zhì)（含硫1%，灰份30%）計(jì)算，,根據(jù)煙氣現(xiàn)有除塵脫硫設(shè)施的處理能力（SO2去除率為60%，煙塵去除率為98%），,。本工程新增固體廢棄物4336t/a，其中：豬腸胃內(nèi)容物1000 t/a，碎肉渣100t/a，豬毛200 t/a，待宰棚糞便2000t/a，鍋爐廢渣986t/a，污水站干污泥50t/a。 環(huán)境保護(hù)與治理措施(1)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB309596)二級標(biāo)準(zhǔn)； (2)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB309693) Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)及《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB1234890) Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)；(3)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB132712001)二類區(qū)Ⅱ時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)；(4)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297—1996)二級標(biāo)準(zhǔn)；(5)《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB1345792)(生產(chǎn)污水)；(6)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB89781996)一級標(biāo)準(zhǔn)；(7) 國家、地方有關(guān)的環(huán)境法規(guī)及其他環(huán)境保護(hù)要求。生豬屠宰加工過程產(chǎn)生的廢水屬較高濃度有機(jī)廢水，按其特征，一般采用A2/O生化法處理較為有效，故本項(xiàng)目采用該處理方法。其工藝流程見圖71。經(jīng)上述處理后的污水排放濃度達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB89781996)規(guī)定要求。本工程配套擴(kuò)建污水處理站一座，日處理污水能力為1300m3/d。廠區(qū)污(廢)水用專線管道輸送至污水處理站。生活污水生產(chǎn)廢水隔油池綜合污水 厭氧生化混合液污泥干化池均質(zhì)池沉砂池格 柵沉砂池接觸氧化池污泥池曝氣池處理后出水口可作有機(jī)肥用可作灌溉用水圖71　廢(污)水處理工藝流程圖對于鍋爐產(chǎn)生的少量含塵煙氣，則采用單機(jī)或組合風(fēng)網(wǎng)除塵凈化裝置，以保證鍋爐的廢氣排放SO2≤100mg/Nm3，煙塵≤50mg/Nm3，NO2≤400mg/Nm3，可滿足《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB132712001）中二類區(qū)Ⅱ時(shí)段規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)要求。生豬屠宰加工過程中各類設(shè)備產(chǎn)生的局部噪聲為60～90dBe，設(shè)計(jì)采用彈性聯(lián)桿和加裝橡膠軸套方式降低運(yùn)行時(shí)的噪聲，經(jīng)必要的減振、隔聲處理后，廠界噪聲符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348)。同時(shí)，由于加工廠位于唐人神工業(yè)園區(qū)內(nèi)，執(zhí)行《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB30961993）Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)； 本工程新增固體廢棄物處置方案詳見表71。 表71 固體廢物產(chǎn)生量及處置方案固廢名稱新增量(t/a)處置方法鍋爐渣774外運(yùn)作鋪路除塵水煤渣212外運(yùn)作鋪路豬腸胃容物1000發(fā)酵作肥料碎肉渣100作養(yǎng)魚飼料豬毛200送收購站待宰棚糞便2000發(fā)酵作肥料污水站污泥50(干)發(fā)酵作肥料合計(jì)4336第八章 節(jié)能、職業(yè)安全衛(wèi)生與消防 節(jié) 能(1) 國務(wù)院頒布的《節(jié)約能源管理暫行條例》(2)《中華人民共和國節(jié)約能源法》(3)《評價(jià)企業(yè)合理用電技術(shù)導(dǎo)則》(4)《評價(jià)企業(yè)合理用熱技術(shù)導(dǎo)則》(5)《工程設(shè)計(jì)節(jié)能技術(shù)暫行規(guī)定》(6)《公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB501892005) (1) 單位產(chǎn)品能耗指標(biāo) 詳見表81 表81 屠宰加工每頭生豬能耗指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo) 耗水量(m3)耗電量(kWh)耗汽量(t)屠宰分割,頭 凍:, 鮮: (2) 總能耗 年耗水量： 折標(biāo)煤：年耗電量： 折標(biāo)煤：年耗汽量：14950m3 折標(biāo)煤：項(xiàng)目總能耗=項(xiàng)目各能耗總和 =水折標(biāo)煤量+電折標(biāo)煤量+汽折標(biāo)煤量 =++ =(3) 單位產(chǎn)品綜合能耗單位產(chǎn)品綜合能耗=項(xiàng)目總能耗247。產(chǎn)量 =247。66000 =(1) 加工設(shè)備節(jié)能設(shè)備的造型,充分考慮產(chǎn)品的先進(jìn)性和適用性,選擇各項(xiàng)能耗指標(biāo)經(jīng)濟(jì)合理,且運(yùn)行成本低的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。(2) 電氣節(jié)能選用節(jié)能型生產(chǎn)設(shè)備和機(jī)電產(chǎn)品，電力變壓器采用低損耗節(jié)能變壓器，變壓器深入負(fù)荷中心以減少輸電線上的電能損耗。電動機(jī)選用高效電動機(jī)，采用并聯(lián)電容器在變配電所設(shè)置移相窗口進(jìn)行無功補(bǔ)償，提高用電設(shè)備的功率因數(shù)，；照明配電采用合理的控制方式，照明燈采用光效高的節(jié)能燈，鎮(zhèn)流器選用節(jié)能型電感鎮(zhèn)流器；電纜、導(dǎo)線布線時(shí)盡量避免線路迂回或電能倒流，適當(dāng)加大截面，以降低線路阻抗；同時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)考慮穩(wěn)定電壓措施。選擇節(jié)能型的冷藏庫保溫結(jié)構(gòu)體系，適當(dāng)加厚庫房的保溫層厚度，降低冷源消耗，減少制冷設(shè)備開啟時(shí)間，達(dá)到最佳經(jīng)濟(jì)運(yùn)行效果。(3) 供水、供汽節(jié)能利用現(xiàn)有鍋爐，管線合理布置，直通主用汽車間，避免迂回。 供水管道合理布置，直通主用水車間。(4) 過程節(jié)能在水、電、汽、冷管線上，安裝閥門和配備完善的電度表、水表，以便及時(shí)分析電能、水利用情況，同時(shí)利于車間經(jīng)濟(jì)核算，加強(qiáng)對能源的管理；提高職工的節(jié)能意識，對能耗做到有效監(jiān)督。(5) 建設(shè)設(shè)計(jì)節(jié)能 根據(jù)公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(GB501892005), 株洲屬于夏暖冬冷地區(qū)，我們將嚴(yán)格按照節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行建筑設(shè)計(jì)，盡量采用最新材料、新建筑工藝，在保證經(jīng)濟(jì)合理情況下，確保設(shè)計(jì)節(jié)能達(dá)到50%以上。1)生產(chǎn)廠房充分利用自然光、在許可條件下，滿足工藝操作窗比。2)采用保溫隔熱效果好的建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)，減少熱量、冷量損失，節(jié)約能源。3)用熱、冷設(shè)備和管道采用有效的保溫、絕熱措施，降低熱、冷損失。4)選擇節(jié)水型的衛(wèi)生器具。 職業(yè)安全衛(wèi)生 安全防范措施(1) 對所有熱力及冷媒管道和設(shè)備均設(shè)置保溫，保證在保溫層外表面溫度低于50℃和高于5℃，以保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境和操作工人的安全；對于高溫作業(yè)區(qū)采取排汽、機(jī)械通風(fēng)和降溫措施，對蒸發(fā)器、滅菌設(shè)備等熱源集中段定崗位送風(fēng)排汽。(2) 傳動及動力設(shè)備設(shè)防護(hù)網(wǎng)和防護(hù)罩，以確保安全生產(chǎn)。(3) 對噪聲設(shè)備采取減震降噪措施，使噪聲源與作業(yè)面分隔，降低其危害性；采用先進(jìn)的儀器儀表控制技術(shù)遠(yuǎn)距離操作，真正作到安全防護(hù)。(4) 對制冷機(jī)房的操作區(qū)增設(shè)事故排風(fēng)機(jī)（防暴型）、設(shè)備配備過載保護(hù)、自動停車裝置，制冷系統(tǒng)設(shè)有緊急泄壓泄氨器。(5) 液位報(bào)警、超壓報(bào)警和火災(zāi)報(bào)警與儀器儀表系統(tǒng)結(jié)合在一起設(shè)計(jì)。(6) 車間控制室配備的操作工及電氣維修工等持證上崗；電氣裝置的布置將充分考慮設(shè)備的操作、搬運(yùn)和檢修上的方便；高于12m的建（構(gòu)）筑物以及此高度上的管道等均作防雷按地保護(hù)，接地電阻滿足規(guī)定要求。(7) 高壓電力裝置的外殼及因事故有可能帶電的部分，實(shí)行保護(hù)接地；變壓器低壓側(cè)中性點(diǎn)直接接地；低壓電力和照明裝置等所有電氣設(shè)備金屬的外殼及事故情況下可能帶電的部分采用接零保護(hù)；車間的接零保護(hù)線在車間進(jìn)線箱(柜)內(nèi)與工作零線分開，單獨(dú)引出等。 (8) 總圖布置把消防作為重點(diǎn)考慮，廠房及廠區(qū)內(nèi)設(shè)置消火栓及滅火器具。(9) 對某些工藝參數(shù)的越限，會導(dǎo)致事故的發(fā)生或影響產(chǎn)品質(zhì)量的地方均設(shè)有聯(lián)鎖報(bào)警系統(tǒng)，經(jīng)保障安全生產(chǎn)。(1) 生產(chǎn)車間設(shè)置衛(wèi)生設(shè)施如更衣室、淋浴室、衛(wèi)生間等，按《屠宰和肉類加工廠企業(yè)衛(wèi)生注冊管理規(guī)范（2006版）》的衛(wèi)生要求設(shè)置人、物流通道及生活輔助設(shè)施。(2) 生產(chǎn)車間的設(shè)計(jì)滿足《豬屠宰分割車間設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB503172000)要求，綜合考慮美觀實(shí)用，如：地面貼瓷磚，內(nèi)墻設(shè)置瓷磚墻裙，墻面及天花板刷白色水性防霉涂料，墻角為園角，窗臺為坡形，窗戶設(shè)置紗窗以防蚊蠅；人員進(jìn)出口及物料進(jìn)出口設(shè)置暗道、洗腳池及風(fēng)幕等。 (3) 屠宰加工、副產(chǎn)品處理車間等的蒸煮、消毒間溫度高，加強(qiáng)通風(fēng)換氣，以改善操作環(huán)境。肉品冷卻間、加工間、成品庫及冷藏庫屬低溫環(huán)境，應(yīng)加強(qiáng)保暖。 (4) 在廠區(qū)內(nèi)設(shè)有相應(yīng)的醫(yī)療保健室，配備有必要的物品、裝備和人員，為職工提供醫(yī)療和衛(wèi)生保健服務(wù)。 消 防根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB500162006)，本工程室內(nèi)外消防用水量見表81。表81 消防用水量一覽表 序號用水系統(tǒng)用水標(biāo)準(zhǔn)L/s火災(zāi)延續(xù)時(shí)間 h一次消防用水量m31室外消火栓系統(tǒng)4034322室內(nèi)消火栓系統(tǒng)1031083合 計(jì)540(1) 本