【正文】 一體化加藥裝置 使用維護說明書請在使用前認真閱讀說明書 一體化加藥裝置使用維護說明書我公司通過幾年國外產(chǎn)品的銷售和技術(shù)服務,消化吸收和吸收了國外高分子絮凝溶藥的先進技術(shù),開發(fā)了適合我國國情的全自動溶藥和計量加藥設備裝置。三腔式全自動絮凝藥液制備裝置就是為了解決難溶性的高分子有機物藥劑而設計和開發(fā)的，它適合于市政、化工、電子、電力、紡織、制藥等行業(yè)的污水、廢水處理過程中所使用的高分子絮凝劑的全自動溶解和投加，經(jīng)過用戶的使用證明——該設備自動化程度高、性能穩(wěn)定、運行可靠，省事省力，便于管理。技術(shù)說明：全自動三腔絮凝藥液制備裝置全自動的工作方式，可將粉狀絮凝劑制備成可使用的絮凝液。設計的最大流量是1500升/小時。主要構(gòu)成：三腔水箱：主要有優(yōu)質(zhì)不銹鋼鋼材料制成，分別為配置箱、成熟箱和加藥箱。每個水箱上配有觀察蓋板，攪拌器的固定支架，溢流管接口和排空管接口，一個殘液排空管閥門精確投藥裝置：工作介質(zhì)：粉體處理能力：29kg/小時驅(qū)動裝置：減速機電機轉(zhuǎn)速由減速機控制。所有的金屬部件都有不銹鋼制或非金屬材料制成： 螺桿加藥箱有不銹鋼材料制成。箱體上部為投料斗，容量約為50升。配有可拆卸的蓋板。電動攪拌裝置：電動攪拌器：二個。轉(zhuǎn)軸和攪拌葉片由不銹鋼制成。功率：攪拌器轉(zhuǎn)速：135r/min設備初運行時，配料箱的攪拌電機在藥箱進水至設定水位后開始攪拌，同時喂料裝置精確投料到高液位時自動停止，接著成熟箱的攪拌電機開始攪拌。溶液箱中的攪拌器在加液或重新加液時自動停止，這一設計可以防止配好的藥液和未配好的藥液混合，使藥液特性穩(wěn)定，做好連續(xù)加藥的準備。溶解稀釋裝置采用先進的文丘里沖洗裝置，運行時，在射流混合器頂端的噴嘴噴出的水流形成一層旋轉(zhuǎn)的水臘，絮凝劑從藥粉倉里輸出后從上端掉落到水膜上，并隨著水膜旋轉(zhuǎn)下落。在此過程中粉狀物質(zhì)被濕潤。由底端噴嘴噴水時形成的強力的橫斷水流層，不僅使水膜上的物質(zhì)被再次濕潤，從中間落下的物質(zhì)也被濕潤，此過程保證干粉末被完全分散，形成均勻的溶液。供水裝置：管道連接螺帽R1”，手閥控制器、水壓監(jiān)視器、電磁閥、水調(diào)節(jié)閥以及流量顯示儀（250～4000L/H）。選用性能可靠的電磁閥，是為保證設備的長期運行性能可靠。電控柜全自動三腔絮凝劑的整套技術(shù)來源于國外，具有自動化程度高、操作簡便可靠，方便車間管理，是脫水機不可或缺的、關(guān)鍵的配套設備。WLS型螺旋輸送機使用維護說明書 請在使用前認真閱讀說明書目 錄WLS型螺旋輸送機使用和維護說明書 1一、概述 1二、結(jié)構(gòu)特性及工作原理： 1三、安裝、調(diào)試： 2四、使用和維護保養(yǎng) 2五、設備的電器控制： 3六、訂貨須知 3七、設備備件、易損件表 4八、設備故障排除 4WLS型螺旋輸送機使用和維護說明書一、概述螺旋輸送機是目前常用的連續(xù)輸送設備之一，由于其結(jié)構(gòu)簡單，橫截面積尺寸小，特別是能夠密閉輸送，對環(huán)境污染程度少的優(yōu)點，現(xiàn)正被污水處理行業(yè)作為物料輸送首選設備之一。一、 結(jié)構(gòu)特性及工作原理：結(jié)構(gòu)簡圖見圖一。工作原理：螺旋輸送機的物料輸送是靠旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片推移滑行的，輸送方向決定螺旋葉片的左右旋向與其轉(zhuǎn)動方向，所以根據(jù)需要可以單向輸送和雙向輸送，也可多點裝料。可以 水平或傾斜一定角度安裝，物料從進料口（5）進入螺旋體中，通過螺旋的旋轉(zhuǎn)物料從出料口（1）裝運或進入壓榨機壓榨、脫水后裝運。輸送機長度L由用戶選定，動力驅(qū)動裝置（6）采用雙擺線齒輪減速器或蝸輪斜齒輪減速器，它可以安裝在輸送機入口端（推擠式螺旋）也可以安裝在出口端（牽連式螺旋），設備的U型槽底部，設有防磨損的保護性襯套，它根據(jù)輸送物料的不同來選用。主要性能指標：螺旋直徑：φ200φ400轉(zhuǎn) 速：12轉(zhuǎn)/分20轉(zhuǎn)/分輸 送 量：Q=2—6立方米/時輸送長度：小于等于15米安裝傾角：小于等于30度三、安裝、調(diào)試：在訂貨合同中未注明時，本機出廠時已根據(jù)用戶的出料高度配備好落地支架，用戶安裝時用膨脹螺栓固定。以保證維修時可以毫無阻礙的拆卸頂蓋、螺旋體、襯套等，在設備底部是否需要排水口由用戶在訂貨時選定。水平安裝的輸送機在長度方向上的水平允差為1/1000，傾斜安裝的安裝角度誤差為177。1度。設備在吊運時不允許碰撞和滑落，并且采取有效措施保護設備的不銹鋼表面，不允許有劃傷，磨損及凹坑等。開機前檢查擺線針輪減速機油位是否正常，第一次使用300小時后更換一次潤滑油，連續(xù)運行超過16小時的裝備，以后每2500小時更換一次，每班運行8小時的設備可延長至4000小時。通電試機時，應先點動，確認無部件磨損后，才能進入正常試運轉(zhuǎn)。開機試運轉(zhuǎn)二小時以磨合新組裝的機件，應使用一些適當?shù)臐櫥停ㄈ绶试砣芤海┮粶p輕震動、降低噪聲不，檢查，在襯套和螺旋體之間有無不正常磨損，嚴禁在無物料和無潤滑油情況下，空車轉(zhuǎn)動螺旋體，否則會嚴重破壞襯套。（由此適用于一端沒有支承的螺旋體）四、使用和維護保養(yǎng)操作人員應進行培訓合格后才能上崗操作。設備按正常巡檢，維護修理，潤滑管理等制度要求進行。每天巡檢機器運轉(zhuǎn)情況，不存在不正常噪音，適當加注軸承潤滑脂，密封有無泄漏。每月檢查驅(qū)動裝置齒輪箱中的油位，并加高到所需高度。每半年打開頂蓋，檢查螺旋體和襯套的磨損情況檢查所有緊固連接處的緊固情況。每 年：檢查密封件磨損情況，根據(jù)需要更換密封件。每二年：設備進行解體大修、拆開清洗軸承箱，更換磨損的另件，更換密封圈及磨損的襯套，檢查及校正螺旋體等。減速機轉(zhuǎn)速和輸送量按照擁護需要選定，輸送物料需保證均勻不宜過多或過大。物料堵塞螺旋停機后應查明原因，排除故障后才能重新開機。停機三天以上時，應沖洗或排除設備內(nèi)部物料，以免干涸結(jié)塊（特別是氣溫較高時）。在冬季時氣溫偏低時，應注意防凍，出現(xiàn)結(jié)塊和結(jié)冰時，應排除后才能開機。五、設備的電器控制：若與其它設備成套供貨時，集中在一個控制箱中。六、設備故障排除部 位故 障 情 況故 障 原 因排 除 措 施驅(qū) 動 裝 置電機無法啟動保險絲熔斷查清原因后更換保險絲熱繼電器跳開查清原因后修復缺相運行查清原因后修復電機轉(zhuǎn)向相反接線相序不正確變換相位驅(qū)動裝置保險絲熔斷或熱繼電器跳開電氣線路短路修復線路電機短路專業(yè)人員修復或更換電機過載查清原因后減少負荷運行電機過載主電壓超出技術(shù)參數(shù)5%保證電壓值位于電機技術(shù)參數(shù)范圍環(huán)境溫度過高降低環(huán)境溫度電機風葉壞修理更換物料堵塞螺旋體清除堵塞減速箱出現(xiàn)故障檢修減速箱故障內(nèi)部機件磨損、損壞專業(yè)人員修理后裝上安全銷切斷螺旋體堵塞清除物料減速箱故障專業(yè)人員修理螺旋體堵塞螺旋體彎曲校直或更換螺旋體物料過多清除多余料凍結(jié)加熱熔化襯套松開緊固或更換螺釘物料粘附、堆積在料槽和螺旋體之間采用正確的襯套襯套松開連接螺釘松動或脫落緊固或更換螺釘物料粘附、堆積在料槽和螺旋體之間采用正確的襯套襯套磨損輸送物料改變，不符合原來設計要求調(diào)整或更換其它型號襯套設備空運轉(zhuǎn)時間過長防止出料口不出料或出料過少堵塞排除螺旋體磨損更換螺旋體設備安裝傾角過大盡可能減少傾角物料過少調(diào)整運行班次及單次工作時 (內(nèi)部資料妥善保管)