【正文】 板及煤層的外生裂隙比較發(fā)育，支架工需及時(shí)跟機(jī)拉架，必要時(shí)超前拉架，支架工前梁接頂要嚴(yán)密，支架必須達(dá)到初撐力。（6）對(duì)井下斷層處出現(xiàn)的異常情況，跟班隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)向礦調(diào)度和隊(duì)內(nèi)值班人員匯報(bào)，以便及時(shí)采取相應(yīng)措施。二、過(guò)裂隙帶安全技術(shù)措施根據(jù)《保德煤礦地質(zhì)及水文地質(zhì)預(yù)報(bào)通知書》建議，確定工作面過(guò)裂隙帶大致時(shí)間，保證在工作面過(guò)裂隙帶前對(duì)所有設(shè)備特別是支架、乳化泵進(jìn)行預(yù)防性檢修，避免因設(shè)備原因?qū)е略谶^(guò)裂隙帶期間出現(xiàn)頂板事故；在工作面過(guò)裂隙帶時(shí)，要保證泵站壓力以及支架初撐力，支架前梁要接頂，及時(shí)打出支架護(hù)幫板，減少煤壁片幫；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及時(shí)拉出超前架，加強(qiáng)支架對(duì)頂板及煤壁的封閉能力；如裂隙影響較大，雖及時(shí)采取以上措施仍未能使頂板得到有效控制，可結(jié)合實(shí)際情況適當(dāng)降低采高，加快工作面推進(jìn)速度；在通過(guò)裂隙帶期間，加強(qiáng)對(duì)兩順槽頂板的觀察，同時(shí)必須保證兩巷超前支護(hù)嚴(yán)格按照兩端頭支護(hù)規(guī)定執(zhí)行；工作面通過(guò)裂隙帶期間工作面以及兩順槽作業(yè)人員必須執(zhí)行《工作面、上下出口防片幫掉矸安全技術(shù)措施》，確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可作業(yè)；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及時(shí)制定相應(yīng)的措施。 第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)一、運(yùn)煤系統(tǒng)能力確定及系統(tǒng)介紹按我礦生產(chǎn)任務(wù)，綜采一隊(duì)全年應(yīng)生產(chǎn)原煤780萬(wàn)噸，按全年生產(chǎn)天數(shù)330天計(jì)算，則每天生產(chǎn)量為：780/340=，由于采用的是“三、八”制作業(yè)方式，兩個(gè)生產(chǎn)班生產(chǎn)，檢修班半班生產(chǎn)半班檢修，所以每天的生產(chǎn)時(shí)間為20小時(shí)，則每小時(shí)的出煤量為：23600/20=1180噸/小時(shí)，而采煤機(jī)及三機(jī)系統(tǒng)的小時(shí)運(yùn)力均在2500噸以上，故滿足要求。采煤機(jī)、刮板機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的具體參數(shù)見第三章。二、主運(yùn)輸系統(tǒng)采煤機(jī)破煤和后溜放煤—→工作面前后部刮板運(yùn)輸機(jī)—→轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)—→81304膠運(yùn)順槽—→8煤2主運(yùn)大巷皮帶—→2原煤倉(cāng)三、輔助運(yùn)輸系統(tǒng)（運(yùn)料、行人系統(tǒng)）采用防爆膠輪車進(jìn)行材料、設(shè)備、上下人員的運(yùn)輸。地面—→橋頭輔運(yùn)平硐—→8煤1輔運(yùn)大巷—→8煤2輔運(yùn)大巷—→81305二號(hào)回風(fēng)大巷—→81304綜放工作面。附：圖411《81304工作面運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖》第二節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、敘述通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)方式：81304綜放面目前開采最深區(qū)域標(biāo)高為750m，預(yù)計(jì)81304面的瓦斯絕對(duì)涌出量12 m3/min。工作面采用三進(jìn)兩回的“U+L”型全負(fù)壓通風(fēng)方式。二號(hào)回風(fēng)大巷作為專用排瓦斯巷。通風(fēng)方法：全風(fēng)壓通風(fēng)。 新鮮風(fēng)流：橋頭輔運(yùn)平硐、橋頭進(jìn)風(fēng)斜井→措施巷→一號(hào)輔運(yùn)、主運(yùn)大巷→三盤區(qū)措施巷→二號(hào)輔運(yùn)、主運(yùn)大巷→81304膠順、81305一、二號(hào)回風(fēng)→工作面 乏風(fēng)流：81304工作面→81304一、二號(hào)回順→81304總回風(fēng)→8煤層總回風(fēng)大巷→棗林立風(fēng)井→地面二、工作面配風(fēng)量計(jì)算風(fēng)量計(jì)算包括工作面所需風(fēng)量和兩條獨(dú)立回風(fēng)的回撤通道所需風(fēng)量。工作面所需風(fēng)量應(yīng)按照瓦斯（二氧化碳）涌出量、工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)、工作面氣候條件等三個(gè)方面進(jìn)行計(jì)算，取其最大值。根據(jù)我礦生產(chǎn)實(shí)際及瓦斯涌出情況，工作面所需風(fēng)量計(jì)算只按瓦斯涌出量和工作面氣候條件匹配的風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算；根據(jù)撫順煤炭研究院提供的8煤層瓦斯地質(zhì)資料結(jié)合同標(biāo)高81501面回采時(shí)期的瓦斯涌出量和相鄰81303工作面回采時(shí)期的瓦斯涌出量，81304綜放工作面在回采期間瓦斯涌出量最大為812m3/min，其中風(fēng)排解決46 m3/min，抽放解決46 m3/min。所以，81304工作面瓦斯治理方案采用工作面上行風(fēng)風(fēng)排和煤層預(yù)抽、采空區(qū)埋管抽放加回風(fēng)隅角高位裂隙鉆孔抽放解決工作面的瓦斯問(wèn)題。（一）工作面配風(fēng)量1．按瓦斯涌出量進(jìn)行計(jì)算：Q采面＝100q采面KCH4采面＝1006＝960 m3/min式中: Q采面 — 按工作面最大風(fēng)排瓦斯涌出量計(jì)算所需配風(fēng)量；q采面 — 工作面風(fēng)排最大瓦斯量，6m3/min；KCH4采面 — 工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)。2．按工作面溫度及最優(yōu)風(fēng)速計(jì)算：Q1＝ 6070%VSkchkcl＝ 6070%＝ 1467 m3/min式中：Q1—按工作面溫度及最優(yōu)風(fēng)速計(jì)算工作面所需配風(fēng)量，m3/min；70% — 有效通風(fēng)斷面系數(shù)；V — 采面溫度為20～23℃，～，；kch — 采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，kcl — 采煤工作面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)，S — 采煤工作面平均有效斷面積，S＝1/2（Lmax + Lmin）MK＝1/2（ + ）＝ m2其中：Lmax — 工作面最大控頂距，；Lmin — 工作面最小控頂距，；M — 工作面設(shè)計(jì)最大采高，；K — 斷面利用率。3．按回采工作面同時(shí)最多人數(shù)(工作面同時(shí)作業(yè)人員人數(shù)最多為65人，考慮到外來(lái)檢查、參觀人員，工作面同時(shí)最多人數(shù)確定為100人)計(jì)算： Q1＞4N＝4100＝400m3/min根據(jù)上述計(jì)算，工作面配風(fēng)量取1467m3/min。4．風(fēng)速驗(yàn)算：（1）巷道風(fēng)速驗(yàn)算：工作面進(jìn)風(fēng)巷道風(fēng)速驗(yàn)算工作面共三條巷道并聯(lián)進(jìn)風(fēng)，分別給81304工作面和81305備用工作面供風(fēng)，81305備用工作面計(jì)劃配風(fēng)1200 m3/min，因此，三條巷道總進(jìn)風(fēng)量為2667 m3/min，平均每條巷道進(jìn)風(fēng)889 m3/minQ2＝60V1S1＝60＝式中：Q2 — 巷道最小配風(fēng)量，m3/min； V1 — 《煤礦安全規(guī)程》要求最低風(fēng)速，； S1 — （，）m2Q3 = 60V2S1 = 60 =4104 m3/min式中：Q3 — 進(jìn)回風(fēng)巷道最大配風(fēng)量，m3/min； V2 — 《煤礦安全規(guī)程》最高允許風(fēng)速，； S1 —81304膠運(yùn)有效斷面面積，m2Q4＝60V1S2＝60＝242m3/min式中：Q2 — 巷道最小配風(fēng)量，m3/min； V1 — 《煤礦安全規(guī)程》要求最低風(fēng)速，； S2 — 81305一、二號(hào)回風(fēng)效斷面面積（）m2Q5= 60V2S2= 60 =3888 m3/min式中：Q5 — 進(jìn)回風(fēng)巷道最大配風(fēng)量，m3/min； V2 — 《煤礦安全規(guī)程》最高允許風(fēng)速，； S2 —81305一、二號(hào)回風(fēng)效斷面面積（）m2根據(jù)以上風(fēng)速計(jì)算結(jié)果可知：242＜889＜3888 240＜889＜4104經(jīng)驗(yàn)算，三條進(jìn)風(fēng)順槽風(fēng)量配置和風(fēng)速滿足要求，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。（2）工作面回風(fēng)巷道風(fēng)速驗(yàn)算工作面共兩條順槽并聯(lián)回風(fēng)，一、二號(hào)回風(fēng)風(fēng)量分配按照7:3分配，則81304一號(hào)回順回風(fēng)為1027 m3/min，81304二號(hào)回順回風(fēng)為440 m3/min Q6＝60V1S3＝60＝式中：Q6 — 巷道最小配風(fēng)量，m3/min； V1 — 《煤礦安全規(guī)程》要求最低風(fēng)速，； S3 — 81304一、二號(hào)回風(fēng)效斷面面積（）m2Q7= 60V2S3= 60 = m3/min式中：Q7 —回風(fēng)巷道最大配風(fēng)量，m3/min； V2 — 《煤礦安全規(guī)程》最高允許風(fēng)速，； S3 —81304一、二號(hào)回風(fēng)效斷面面積（）m2根據(jù)以上風(fēng)速計(jì)算結(jié)果可知： ＜1027＜ m2 ＜440＜ m2經(jīng)驗(yàn)算，兩條回風(fēng)順槽風(fēng)量配置滿足要求，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。（3）工作面風(fēng)速驗(yàn)算Q8＝60V1S4＝60＝280m3/min式中：Q8 — 工作面最小配風(fēng)量，m3/min； V1 — 《煤礦安全規(guī)程》要求最低風(fēng)速，； S4 — 工作面平均斷面面積，m2 Q9 = 60V2S4 = 60 = m3/min式中：Q9 — 工作面最大配風(fēng)量，m3/min； V2 — 《煤礦安全規(guī)程》最高允許風(fēng)速，； S4 — 工作面平均斷面面積，m2根據(jù)以上風(fēng)速計(jì)算結(jié)果可知：280＜1467＜ m2經(jīng)驗(yàn)算，工作面風(fēng)量配置滿足要求，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。（二）主、輔回撤通道配風(fēng)量按照滿足兩個(gè)回撤通道最小風(fēng)速進(jìn)行配風(fēng)。Q10 ＝60V3S5 +60V3S6＝60 +6018＝式中：Q10 — 回撤通道配風(fēng)量，m3/min； V3 — 巷道最低風(fēng)速，； S5 — 主回撤通道斷面， = S6 — 輔回撤通道斷面， = 18m2（三）81304工作面總配風(fēng)量Q＝Q1 + Q10＝1467+＝ m3/min。（四）保德煤礦汽車尾氣按CO指標(biāo)進(jìn)行需風(fēng)量計(jì)算：根據(jù)下表數(shù)據(jù)：防爆車平均排氣量為4L/2r，按平均轉(zhuǎn)數(shù)2200r/min進(jìn)行計(jì)算，則：每臺(tái)防爆車氣體排放量為：4 L/2r2200r/min=4400L/min= m3/min；按出廠標(biāo)準(zhǔn)CO≤%，則每臺(tái)防爆車每分鐘排CO量： m3/min%= m3/min (4400ppm)；依“規(guī)程”反算每臺(tái)車稀釋CO至24ppm的需風(fēng)量為： m3/min247。= m3/min。從以上計(jì)算， m3/min。由上可以得出81304工作面系統(tǒng)中同時(shí)允許進(jìn)入車輛為： 247。 m3/min=。在正常生產(chǎn)過(guò)程中，本工作面同時(shí)進(jìn)入車輛不超過(guò)6輛；由上計(jì)算得出本工作面同時(shí)允許進(jìn)入9輛車，配風(fēng)量可以滿足生產(chǎn)需要。附：圖421《81304工作面通風(fēng)、監(jiān)測(cè)設(shè)備布置示意圖》三、 瓦斯防治預(yù)計(jì)81304綜放面生產(chǎn)期間三盤區(qū)最大瓦斯涌出量為45 m3/min（81304面12 m3/min、81305備用面及其81306回順解析8 m3/min、三盤區(qū)預(yù)抽7 m3/min、81306膠運(yùn)和81307回順掘進(jìn)系統(tǒng)15 m3/min、其他3 m3/min）,棗林總回風(fēng)量為12000 m3/min，8%，%的規(guī)定；81304綜放工作面風(fēng)量最小按1500m3/min配風(fēng)，工作面風(fēng)排最大瓦斯量為6 m3/min,工作面風(fēng)流、后溜風(fēng)流、回風(fēng)隅角、％，滿足《煤礦安全規(guī)程》第135條的規(guī)定。按照設(shè)計(jì)所配備的礦井和工作面的風(fēng)量，可確保礦井和工作面的安全生產(chǎn)。1．工作面預(yù)抽系統(tǒng)根據(jù)81304工作面可采長(zhǎng)度確定該工作面設(shè)計(jì)需要施工25組鉆孔，每組鉆孔10個(gè)，鉆孔間距20m，從距工作面切眼70m處開始施工第25組第10個(gè)鉆孔，每個(gè)鉆孔設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為220m，預(yù)抽鉆孔直徑為Ф94mm，設(shè)計(jì)鉆孔長(zhǎng)度為 60500m，實(shí)際每組鉆孔11個(gè)，鉆孔間距10m，施工282個(gè)鉆孔，進(jìn)尺60161m。（1）抽放鉆孔的布置鉆孔參數(shù)的確定鉆孔開口位置： 鉆孔開口角度：與煤壁垂直成90度 鉆孔長(zhǎng)度：220m/個(gè) 終孔位置：8煤中 鉆孔數(shù)量：25組，275個(gè)，實(shí)際施工282個(gè)。鉆孔封孔預(yù)抽鉆孔封孔管采用礦用阻燃性抗靜電聚乙烯塑料管，封孔材料采用聚氨酯，封孔長(zhǎng)度不小于4m。煤壁外露部分為“丁”字三通，一頭與鉆孔連接，一頭向上安裝閥門與支管連接，一頭向下安裝閥門放水，“丁”字三通與封孔管外露長(zhǎng)度總和不超過(guò)25cm?！岸　弊秩?、封孔管、閥門由抽采隊(duì)提供并安裝。（2 ）井下預(yù)抽系統(tǒng)利用采用YD6型移動(dòng)抽放泵站兩臺(tái)，抽放主管路選用Ф219*6vmm 鋼管。泵站技術(shù)參數(shù)如下表所示：型號(hào)耗水量（m3/h）最大抽氣量（m3/min）極限真空度（kpa）電機(jī)功率（KW）電壓(V)外型尺寸YD—62—64081—100 751140YD6型移動(dòng)抽放泵站泵站安裝抽放泵站安裝在原81304膠順中新鮮風(fēng)流中，并符合下列要求：巷道支護(hù)條件完好，泵站前后各20m范圍內(nèi)不得堆放其他雜物；應(yīng)有獨(dú)立的供電和給排水系統(tǒng)；泵站內(nèi)安設(shè)瓦斯?jié)舛葌鞲衅?、設(shè)備開停傳感器，且保證通訊設(shè)備完好，有直通礦調(diào)度室的電話；泵站應(yīng)配備必要的檢測(cè)儀器，如U型負(fù)壓計(jì)、負(fù)壓表，瓦檢儀（10%一臺(tái)，100%一臺(tái)），流量計(jì)、溫度計(jì)或綜合參數(shù)測(cè)定儀等。泵站安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）移動(dòng)泵站要放置水平，底部用木塊墊穩(wěn)；（2）泵站的吸氣和出氣端連接處應(yīng)用膠墊密封，不得有漏氣現(xiàn)象，管線應(yīng)盡量避免急彎；（3）泵站的負(fù)壓管路一側(cè)要加過(guò)濾網(wǎng)，防止雜物進(jìn)入真空泵；（4）報(bào)警電鈴設(shè)在工作人員容易聽到和看到的地方；移動(dòng)泵站的具體安裝步驟按照產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行。（3）管路敷設(shè)抽放主管路： 瓦斯抽放主管路沿81304膠順正幫一側(cè)鋪設(shè)，吊掛在頂板、靠幫、靠頂處，管路吊掛應(yīng)盡量平直，用法蘭盤連接，連接時(shí)應(yīng)密封好，以防漏氣，影響抽放效果；在管路的低點(diǎn)安裝自動(dòng)放水器以防管路積水，影響抽放效果；主管路上每隔500m安設(shè)一組接地裝置，接地電阻不超過(guò)2歐姆。在靠近每組鉆孔第一個(gè)鉆孔留設(shè)一個(gè)三通與支管相連接。抽放支管路： 抽放支管路選用DN100mm鋼管，每組鉆孔的支管在其最低處安設(shè)一個(gè)自動(dòng)放水器，各個(gè)鉆孔封孔后用埋吸膠管與DN50支管連接然后通過(guò)孔板流量計(jì)、三通與主管路連接。支管在孔板流量計(jì)處設(shè)旁通支管，以減少孔板的阻力，觀測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)關(guān)閉旁通支管閥門，不觀測(cè)時(shí)打開旁通支管閥門。每個(gè)鉆孔的封孔管與支管連接段，為觀測(cè)鉆孔的負(fù)壓和瓦斯?jié)舛缺仨毚蜓邸＃?）抽放負(fù)壓根據(jù)81501及81502的預(yù)抽試驗(yàn)，預(yù)抽負(fù)壓不宜過(guò)高，否則抽放泵水溫過(guò)高，泵內(nèi)容易結(jié)水垢，影響泵的運(yùn)行壽命，同時(shí)負(fù)壓過(guò)高鉆孔容易漏氣，影響抽放效果，— Mpa. (5) 管路拆除根據(jù)對(duì)81501面預(yù)抽鉆孔在受采動(dòng)影響抽放效果對(duì)比分析，預(yù)抽鉆孔進(jìn)入工作面采動(dòng)影響范圍后的抽放效果并不明顯，同時(shí)為了實(shí)施煤層注水，當(dāng)工作面距預(yù)抽鉆孔100150m時(shí)，拆除預(yù)抽鉆孔管路停止預(yù)抽，利用鉆孔實(shí)施煤層注水。附