【正文】 第 1 頁第 1 版 第 0 次修改焊接工藝管理制度目的 焊接工藝是焊工焊接的指令，其是否合理，能否被嚴(yán)格執(zhí)行，直接影響焊接接頭的性能和工程質(zhì)量，為此為加強(qiáng)焊接工藝管理特制訂本制度。適用范圍本制度適用于壓力管道安裝和壓力容器安裝、改造、維修焊接通用工藝和針對(duì)工程編制的焊接工藝卡的管理。職責(zé) 焊接工藝管理歸口技術(shù)工程部。 焊接工藝實(shí)行焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負(fù)責(zé)制，并組織實(shí)施和接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督和檢查。管理程序 焊接通用工藝 針對(duì)安裝工程常用的不同材料不同的焊接方法，由焊接責(zé)任人組織焊接工藝人員分別編制相應(yīng)的焊接通用工藝。 焊接通用工藝應(yīng)經(jīng)焊接責(zé)任人審核，公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 焊接通用工藝作為焊接工藝管理制度的支持性文件，除發(fā)放到各質(zhì)控系責(zé)任人等之外，還要發(fā)放到技術(shù)工程部和項(xiàng)目部，作為焊接培訓(xùn)內(nèi)容和用于指導(dǎo)焊接工作。 焊接工藝卡 要針對(duì)設(shè)計(jì)圖樣和工程特點(diǎn)，依據(jù)焊接工藝評(píng)定和施工組織設(shè)計(jì)，在安裝工程施工前編制JL08052009《焊接工藝卡》。對(duì)壓力容器修理、改造要針對(duì)壓力容器和具體項(xiàng)目編制焊接工藝卡。質(zhì) 量 體 系 管 理 制 度文件編號(hào)：ZD08042009標(biāo)題：焊接工藝管理制度共 2 頁 第 2 頁第 1 版 第 0 次修改 焊接工藝卡的內(nèi)容至少要包括焊接工藝評(píng)定號(hào)、材料、焊接方法、焊材牌號(hào)及規(guī)格、焊接參數(shù)、控制要求和接點(diǎn)圖等。 焊接工藝卡由焊接工藝人員編制，一卡一式兩份，經(jīng)焊接責(zé)任人審核后生效。 焊接工藝卡的發(fā)放焊接工藝卡在工程施工前由技術(shù)工程部負(fù)責(zé)發(fā)放，一份發(fā)放到工程焊接班組焊接人員手中用于指導(dǎo)焊接，一份發(fā)放到焊材保管員，作為焊材發(fā)放和焊接檢驗(yàn)員檢驗(yàn)的依據(jù)，做好發(fā)放記錄。 焊接工藝的修改由于設(shè)計(jì)變更或材料代用等原因引起焊接工藝修改時(shí)，焊接責(zé)任人要及時(shí)組織修改，按原審批程序?qū)徟蠹皶r(shí)發(fā)放到位，原工藝卡不適用的要及時(shí)收回。 焊接工藝卡的歸檔。焊接工藝卡在焊接工作完成后，由焊接檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)從接收處收回交施工項(xiàng)目部資料員歸入工程竣工資料歸檔。 焊接工藝紀(jì)律檢查在焊接全過程中，由焊接檢驗(yàn)員對(duì)工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，工藝和焊接責(zé)任人要定期組織檢查。5 支持性文件 ZY08012009 《鋼制壓力管道通用焊接工藝》附錄 JL0805《焊接工藝卡》質(zhì) 量 體 系 管 理 制 度文件編號(hào)：ZD08052009標(biāo)題：焊接過程質(zhì)量控制制度共 4 頁 第 1 頁第 1 版 第 0 次修改焊接過程質(zhì)量控制制度目的焊接是壓力管道安裝和壓力容器安裝、改造、維修的關(guān)鍵工藝手段和控制過程，嚴(yán)格執(zhí)行工藝、加強(qiáng)過程監(jiān)督和焊接檢驗(yàn)，對(duì)保證工程質(zhì)量尤為重要。適用范圍本制度適用于安裝、改造、維修工程中焊接過程的控制和焊接檢驗(yàn)的管理。職責(zé) 技術(shù)工程部負(fù)責(zé)焊接人員、焊接環(huán)境和過程的控制管理。 焊接實(shí)行焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負(fù)責(zé)制，對(duì)焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)。 焊接檢驗(yàn)員具體負(fù)責(zé)焊接過程的監(jiān)督和焊接檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行無損檢測(cè)委托。管理程序 焊接準(zhǔn)備 坡口加工及清理要達(dá)到如下要求： ，冷加工坡口應(yīng)保持平整、不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，坡口形狀、尺寸符合焊接工藝的規(guī)定。（火焰切割、等離子切割）下料，坡口部分應(yīng)留有機(jī)械加工余量，以便去除淬硬層及過熱金屬。 預(yù)熱應(yīng)根據(jù)材料化學(xué)成份、焊接性能、焊接接頭的拘束程度、焊接方法和焊接環(huán)境等因素在焊接工藝卡上考慮是否預(yù)熱，要求做到：，預(yù)熱溫度按要求較高的鋼號(hào)選取。，應(yīng)防止局部應(yīng)力過大，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊質(zhì) 量 體 系 管 理 制 度文件編號(hào)：ZD08052009標(biāo)題：焊接過程質(zhì)量控制制度共 4 頁 第 2 頁第 1 版 第 0 次修改件厚度的3倍，且不小于100mm。 組對(duì)定位組對(duì)定位要達(dá)到下列要求：，坡口間隙和錯(cuò)邊量應(yīng)符合相應(yīng)施工驗(yàn)收規(guī)范、GB150和焊接工藝卡的要求。，否則應(yīng)清除重焊，如存有氣孔、夾渣時(shí)亦應(yīng)去除。，否則應(yīng)預(yù)修整。 焊接材料焊接材料按焊接工藝卡規(guī)定準(zhǔn)備、選用，按ZD08022009《焊接材料管理制度》烘干發(fā)放。 焊接環(huán)境由于安裝施工常在室外露天進(jìn)行，焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，未采取有效防護(hù)措施禁止絕焊。 、雪環(huán)境；：氣體保護(hù)焊時(shí)大于2M/s，焊條電弧焊大于10M/s；%；℃。 焊接 施焊過程中，焊工要做到：，坡口及組對(duì)不符合要求焊工不施焊；；；；質(zhì) 量 體 系 管 理 制 度文件編號(hào)：ZD08052009標(biāo)題：焊接過程質(zhì)量控制制度共 4 頁 第 3 頁第 1 版 第 0 次修改。 焊工施焊完畢清理焊渣和飛濺后，首先進(jìn)行自檢，自檢合格后在焊縫50mm范圍內(nèi)明顯位置打上自己的代號(hào)鋼印。（不銹鋼材料采用無氯記號(hào)筆書寫鋼印代號(hào)）。 焊接檢驗(yàn) 焊接檢驗(yàn)貫穿在整個(gè)焊接過程，由焊接檢驗(yàn)員進(jìn)行。 焊前檢驗(yàn)包括焊接工藝卡、焊接材料、坡口準(zhǔn)備、裝配情況及焊工項(xiàng)目等，發(fā)現(xiàn)有一不符合情況不容許施焊。 焊接過程中檢驗(yàn)主要是監(jiān)督檢查焊接參數(shù)、執(zhí)行焊接工藝和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)情況，做好JL08062009《工程施焊記錄》，內(nèi)容包括坡口情況及焊接工藝參數(shù)。 焊后檢驗(yàn) ；、尺寸符合工藝文件和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定；、夾渣、弧坑、未熔合和氣孔等；，對(duì)壓力容器修理、改造而言，對(duì)不允許咬邊的須做到無咬邊。 焊縫經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，及時(shí)填寫JL08072009《焊接接頭外觀檢驗(yàn)記錄》。同時(shí)焊接檢驗(yàn)員要及時(shí)填寫JL08082009《無損檢測(cè)委托單》，一式二份，一份留底，一份送無損檢測(cè)部門或分包單位。 焊接一覽表 焊接檢驗(yàn)員根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和實(shí)際施焊、檢驗(yàn)情況，在耐壓試驗(yàn)前匯總焊接情況，列出單位工程JL08092009《焊接一覽表》。 支持性文件 ZY08022009 《壓力管道通用焊接檢驗(yàn)規(guī)程》質(zhì) 量 體 系 管 理 制 度文件編號(hào)：ZD08052009標(biāo)題：焊接過程質(zhì)量控制制度共 4 頁 第 4 頁第 1 版 第 0 次修改 附錄 JL08062009《工程施焊記錄》 JL08072009《焊接接頭外觀檢驗(yàn)記錄》 JL08082009《無損檢測(cè)委托單》 JL08092009《焊接一覽表》附圖 焊接系統(tǒng)質(zhì)量控制程序圖附圖 焊接系統(tǒng)質(zhì)量控制程序圖焊接系統(tǒng)質(zhì)量控制程序圖焊接施工焊工焊接材料焊接設(shè)備焊接工藝評(píng)定焊接工藝文件焊工考試焊接材料驗(yàn)收焊接設(shè)備狀況確認(rèn)焊接工藝說明焊接環(huán)境操作焊接材料保管焊接設(shè)備運(yùn)行操作焊接工藝試驗(yàn)焊縫返修焊工資格確認(rèn)焊接接頭準(zhǔn)備焊接材料烘烤焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊接材料使用焊接過程焊縫外觀檢驗(yàn)焊工業(yè)績(jī)考核不合格焊縫無損檢測(cè)質(zhì) 量 體 系 管 理 制 度文件編號(hào)：ZD08062009標(biāo)題：焊接返修制度共 2 頁 第 1 頁第 1 版 第 0 次修改焊接返修制度目的 焊接接頭的超標(biāo)缺陷存在并不奇怪，可怕的是不重視返修工作，將會(huì)埋下事故的禍根，壓力管道安裝或壓力容器安裝、改造、維修質(zhì)量和安全運(yùn)行就成了一句空話。為了加強(qiáng)返修管理，特制定本制度。適用范圍本制度適用于返修分析、返修工藝、返修實(shí)施和重新檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)的管理。職責(zé) 焊接返修管理歸口技術(shù)工程部。 焊接返修實(shí)行焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負(fù)責(zé)制，并由其控制和組織實(shí)施。 無損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負(fù)責(zé)返修后的無損檢測(cè)和擴(kuò)探。管理程序 焊接接頭經(jīng)無損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，由無損檢測(cè)人員出具JL08102009《焊縫返修通知單》反饋給委托人。 無損檢測(cè)人員發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷的同時(shí)，應(yīng)做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。如補(bǔ)充檢查仍不合格，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的全部對(duì)接接頭做探傷檢查。對(duì)壓力容器修理、改造經(jīng)過局部無損檢測(cè)的焊接接頭，如檢測(cè)部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，應(yīng)當(dāng)在該缺陷兩端的延伸部位各進(jìn)行不少于250mm的補(bǔ)充檢測(cè)，如仍存在不允許的缺陷，則對(duì)該焊接接頭進(jìn)行全部檢測(cè)。 焊接接頭返修前，應(yīng)由焊接責(zé)任人組織分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案。 由焊接技術(shù)工藝人員編制返修工藝，經(jīng)焊接責(zé)任人審核后實(shí)施返修。 同一焊接接頭返修次數(shù)不宜超過2次。若超過2次以上的返修，返修工藝質(zhì) 量 體 系 管 理 制 度文件編號(hào)：ZD08062009標(biāo)題：焊接返修制度共 2 頁 第 2 頁第 1 版 第 0 次修改還要經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由焊接責(zé)任人到現(xiàn)場(chǎng)指揮返修。 焊接接頭返修后，須按原無損檢測(cè)方法檢測(cè)合格。 要求熱處理的焊縫，應(yīng)在熱處理前進(jìn)行返修，如熱處理后進(jìn)行返修的，返修后應(yīng)再做熱處理。 焊接檢驗(yàn)員要做好詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)返修記錄，返修、擴(kuò)探等情況要在有關(guān)記錄、無損檢測(cè)報(bào)告和焊接圖表上反映出來，歸入工程竣工資料。附錄 JL08102009《焊縫返修通知單》質(zhì) 量 體 系 管 理 制 度文件編號(hào)：ZD09012009標(biāo)題：熱處理管理制度共 3 頁 第 1 頁第 1 版 第 0 次修改熱處理管理制度目的熱處理是為了降低焊接接頭的殘余應(yīng)力，改善焊縫金屬的組織與性能，從而保證安裝改造維修質(zhì)量和壓力管道、壓力容器的安全性能。適用范圍本制度適用于熱處理?xiàng)l件、工藝、設(shè)備、熱處理過程和記錄、報(bào)告的管理。職責(zé) 熱處理管理歸口技術(shù)工程部。 熱處理實(shí)行熱處理質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負(fù)責(zé)制，并由其組織實(shí)施和控制。 焊接檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)熱處理過程的監(jiān)督檢查和自動(dòng)記錄曲線的確認(rèn)。管理程序 熱處理?xiàng)l件 壓力管道下列焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理：a. 壁厚＞30mm的碳素鋼管子與管件；b. 壁厚＞10mm，管徑＞ 108mm的15CrMo、12CrMo鋼管子；c. 壁厚＞8mm，管徑＞108mm的12Cr1MoV鋼管子；d. 壁厚＞6mm，管徑＞63mm的12Cr2MoWVB鋼管子。 對(duì)壓力容器修理改造而言，設(shè)計(jì)圖樣有規(guī)定的。 熱處理工藝 熱處理工藝包括熱處理通用工藝和針對(duì)具體工程的JL09012009《熱處理工藝卡》。 熱處理工藝由熱處理技術(shù)工藝人員依據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖樣要求編寫。質(zhì) 量 體 系 管 理 制 度文件編號(hào)：ZD09012009標(biāo)題：熱處理管理制度共 3 頁 第 2 頁第 1 版 第 0 次修改 熱處理工藝至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：加熱方法和加熱設(shè)備、熱處理規(guī)范（熱處理溫度、恒溫時(shí)間、升溫降溫速度）、測(cè)溫裝置及要求等。 熱處理工藝要經(jīng)熱處理責(zé)任人審核，通用工藝還要經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。 熱處理工藝卡要在熱處理前發(fā)放到熱處理人員手中，做好發(fā)放記錄。 熱處理設(shè)備熱處理設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，所用儀表、熱電偶及附件應(yīng)按要求標(biāo)定或校驗(yàn)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱布置，反映被測(cè)件溫度應(yīng)真實(shí)可靠，自動(dòng)記錄儀能自動(dòng)打印溫度——時(shí)間曲線。 熱處理過程控制 焊后熱處理須在焊接工作結(jié)束并檢驗(yàn)合格后，在無損檢測(cè)和耐壓試驗(yàn)前進(jìn)行。 焊接檢驗(yàn)員對(duì)需處理的焊接接頭外觀檢驗(yàn)合格后,填JL09022009《熱處理委托單》交熱處理人員。委托單要將焊縫編號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、焊接方法、熱處理規(guī)范、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等信息寫清楚。 熱處理作業(yè)人員按操作規(guī)程操作，按工藝要求進(jìn)行控制，在熱處理過程中應(yīng)隨時(shí)根據(jù)自動(dòng)記錄曲線所顯的各項(xiàng)熱處理參數(shù)的變化趨勢(shì)及時(shí)加以調(diào)整，保證符合規(guī)定要求。 焊接檢驗(yàn)員對(duì)熱處理過程加以監(jiān)督檢查，對(duì)自動(dòng)記錄曲線的符合性簽字確認(rèn)。 熱處理責(zé)任人對(duì)熱處理工藝執(zhí)行情況定期要加以檢查和指導(dǎo)。 熱處理自動(dòng)記錄和報(bào)告 JL09032009《熱處理報(bào)告》由熱處理人員根據(jù)自動(dòng)記錄曲線出具，經(jīng)熱處理責(zé)任人審核后生效。 熱處理報(bào)告和自動(dòng)記錄交施工項(xiàng)目部資料員整理、出證和歸檔。質(zhì) 量 體 系 管 理 制 度文件編號(hào)：ZD09012009標(biāo)題：熱處理管理制度共 3 頁 第 3 頁第 1 版 第 0 次修改 硬度測(cè)試熱處理后,對(duì)熱處理效果進(jìn)行檢驗(yàn),、熱影響區(qū)、母材各測(cè)3點(diǎn)，出具JL09042009《硬度測(cè)試報(bào)告》經(jīng)檢驗(yàn)責(zé)任人審核后生效。硬度測(cè)試報(bào)告交施工項(xiàng)目部資料員整理、出證和歸檔。5 支持性文件 ZY09012009《熱處理工藝》附錄 JL09012009《熱處理工藝卡》 JL09022009《熱處理委托單》 JL09032009《熱處理報(bào)告》 JL09042009《硬度測(cè)試報(bào)告》57 /