【正文】 標(biāo)管理，配合公司整體發(fā)展的需要。22. 堅持技術(shù)創(chuàng)新，管理創(chuàng)新，與時俱進(jìn)，力求持續(xù)改善，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少料耗和不良率，以降低生產(chǎn)成本。23. 做好各類生產(chǎn)報表和文件的審批工作，確保報表數(shù)據(jù)真實地反映實際情況，并做好各級員工的工資統(tǒng)計/核算/上報工作，對自己及屬下員工的行為負(fù)責(zé)。24. 安排指導(dǎo)有關(guān)人員做好注塑部文件資料/生產(chǎn)報表的分類、標(biāo)識、管理和建檔保存工作。25. 根據(jù)生產(chǎn)需要決定車間是否加班，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)松緊情況向人事行政部提出增減員工人數(shù)。26. 積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)新的技術(shù)/管理知識，不斷完善和提升自己，適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。B．注塑部生產(chǎn)技術(shù)工作職責(zé)1. 直接對注塑部經(jīng)理負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其管理和工作安排。2. 嚴(yán)格遵守注塑部及公司的各項管理制度。3. 跟進(jìn)注塑生產(chǎn)過程中每臺機的周期時間及生產(chǎn)效率。4. 跟進(jìn)每臺機水口料中的廢品量，并分析產(chǎn)生大量不良品的原因，提出改善方案。5. 跟進(jìn)生產(chǎn)中每套模具的啤作效率、模腔數(shù)及脫模狀況。6. 跟進(jìn)送修模部報修模具的維修進(jìn)度和維修效果。7. 分析生產(chǎn)過程中模具結(jié)構(gòu)及制做的合理性，對有問題的模具提出改善方案。8. 分析生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)異常原因，提出防范措施。9. 分析生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率低和模具發(fā)生故障的原因，提出改善對策。10. 分析生產(chǎn)過程中螺桿頭或螺桿斷裂的原因，提出防范措施。、11. 跟進(jìn)生產(chǎn)過程中的原料損耗情況，并分析原料損耗大的原因，提出改善方案。12. 跟進(jìn)生產(chǎn)過程中工裝夾具的使用效果，并提出新增/改良工裝夾具的方案。13. 跟進(jìn)生產(chǎn)過程中的注塑工藝條件的合理性，逐步實現(xiàn)調(diào)機科學(xué)化。14. 對生產(chǎn)中難啤的產(chǎn)品，編寫/制訂加工規(guī)范和特別的作業(yè)指引。15. 及時處理生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的疑難技術(shù)問題并跟進(jìn)效果。16. 整理/編寫有關(guān)技術(shù)的培訓(xùn)資料，并對技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)工作。17. 重點跟進(jìn)急件生產(chǎn)過程中的模具、品質(zhì)問題處理情況。18. 協(xié)助檢查/監(jiān)督生產(chǎn)過程中各有關(guān)技術(shù)人員在上/落模、模具/機器保養(yǎng)、開停機操作、安全生產(chǎn)、調(diào)機等方面的工作情況及相關(guān)規(guī)章制度的執(zhí)行力度。19. 跟進(jìn)機位產(chǎn)品的后加工情況，并對后加工量大、人手多的產(chǎn)品提出修?；蚱焚|(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的檢討。20. 不斷學(xué)習(xí)注塑行業(yè)新的知識，引進(jìn)新的注塑加工技術(shù)，推動注塑部技術(shù)進(jìn)步，滿足公司未來發(fā)展的需要。C．注塑部領(lǐng)班/組長工作職責(zé)1． 直接對自己的直屬上司負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。2． 帶頭遵守塑膠部門以及公司的各項管理制度和廠紀(jì)廠規(guī)，并監(jiān)督下屬嚴(yán)格執(zhí)行。3． 全面負(fù)責(zé)本班/組的生產(chǎn)運作安排、組織和管理工作。4． 做好交接班工作和文件資料/生產(chǎn)報表的審批以及管理工作，每日需提前期20分鐘到車間了解生產(chǎn)狀況。5． 上班前必須開會點名報到，做好本班/組員工的考勤記錄工作，針對異常狀況及時上報文員。6． 上班后第一時間對各成型機臺進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)接機人員是否已經(jīng)到位。7． 根據(jù)塑膠部門每日的生產(chǎn)任務(wù)合理的做好本班/組長的生產(chǎn)計劃安排，并跟進(jìn)生產(chǎn)計劃的完成狀況，采取有效措施確保按時、按質(zhì)、按量的完成生產(chǎn)任務(wù)以確保交期。8． 嚴(yán)格控制本班/組的產(chǎn)品質(zhì)量，堅持“不制造不良品、不流出不良品”的原則，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。9． 負(fù)責(zé)本班/組長的安全生產(chǎn)管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行公司以及塑膠部門制定的安全生產(chǎn)管理規(guī)定，并監(jiān)督實施，消除安全隱患確保生產(chǎn)安全。10． 嚴(yán)格控制“物料、工時、費時”以及各種物料的損耗，增強成本管理，不斷采取有效措施降低物耗以及生產(chǎn)成本。11． 搞好本班／組的現(xiàn)場“５Ｓ”管理工作，確保工作環(huán)境清潔、整齊有序、一切物品分類標(biāo)示／整齊擺放。12． 隨時掌控本班/組的生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應(yīng)狀況、生產(chǎn)效率/物料損耗、模具/設(shè)備狀態(tài)以及人員狀態(tài)，對其存在的異常狀況，及時有效地進(jìn)行分析、協(xié)調(diào)溝通處理，確保生產(chǎn)運作順利正常。13． 隨時掌控現(xiàn)場使用后勤物資是否滿足當(dāng)班需求，如未達(dá)當(dāng)班預(yù)算時應(yīng)及時上報處理。14． 針對生產(chǎn)過程每1—2小時必須巡回檢查1次，并指導(dǎo)作業(yè)人員加工作業(yè)方法，提示質(zhì)量要求、包裝方式以及相關(guān)注意事項（針對新進(jìn)作業(yè)人員要特別培訓(xùn)教育，時時關(guān)心其工作狀態(tài)。15． 當(dāng)班生產(chǎn)出來的產(chǎn)品需返工處理，盡量在當(dāng)班完成，如未完成需寫申請經(jīng)理核準(zhǔn)后可移交對班處理，并將該記錄復(fù)印一份交經(jīng)理助理處存檔備查。16． 堅持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對下屬員工進(jìn)行公正考評，充分調(diào)動各級員工的工作積極性。17． 對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，從模具、機器設(shè)備、成型工藝等方面進(jìn)行分析，積極提出改善建議，以提高效率、提升品質(zhì)、降低物料損耗、減少機位人手。18． 搞好機位水口料的監(jiān)督控制和本班/組人員勞動紀(jì)律的管理動作。19． 認(rèn)真監(jiān)督填寫各類生產(chǎn)報表，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)的真實性、準(zhǔn)確性。20． 對下屬各崗位人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)、“5S”管理等方面的培訓(xùn)，不斷提升其工作質(zhì)量和工作效率。21． 勇于創(chuàng)新、力求持續(xù)改善，積極推動塑膠部在生產(chǎn)技術(shù)和管理方面的進(jìn)步。22． 努力學(xué)習(xí)新的技術(shù)/管理知識，不斷完善和提升自己，與時俱進(jìn)，適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。 D．注塑部試模人員工作職責(zé)1. 直接向主管/領(lǐng)班負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。2. 嚴(yán)格遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。3. 做好試模前的物料準(zhǔn)備工作，按“試模通知單”上的要求做好每套模具的試制工作。4. 根據(jù)每套模具的結(jié)構(gòu)、所用塑料的性能，合理設(shè)定注塑工藝參數(shù)。5. 嚴(yán)格遵守“上落模人員安全守則”的規(guī)定，增強安全意識，確保試模安全。6. 做好試模樣板的加工、標(biāo)識、包裝和管理工作，并移交給工程部門。7. 對試模過程中出現(xiàn)的模具及膠件質(zhì)量問題，需及時通知工模部、工程部相關(guān)人員到現(xiàn)場分析、處理。8. 認(rèn)真填寫試模報告，對試模過程中出現(xiàn)的各種問題需描述清楚，并提出修模/改模建議。9. 做好模具的清潔、防銹、保養(yǎng)工作，維修時需“板、單、?！币黄鹚徒荒７俊?0. 做好試模機臺的“5S”工作，及時清理機臺及地面上的工具、膠件及物料，試模時料斗內(nèi)所剩的原料需及時卸下，包裝封口后標(biāo)識清楚送回料房。11. 積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)知識，不斷提升分析問題、處理問題的能力和技術(shù)水平。G．配料員工作職責(zé)1. 直接對領(lǐng)班負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。2. 嚴(yán)格遵守注塑部及公司的各項管理制度。3. 配料前需弄清楚相關(guān)機臺或產(chǎn)品所使用的原料、色粉（色種）、水口料配比及每日配料量。4. 配料時必須按規(guī)定使用原料、水口料、色粉（色種）及配比進(jìn)行混料。5. 轉(zhuǎn)料/換色時，需將混料筒內(nèi)剩下的原料、色粉（色種）徹底清理干凈；若換淺顏色或透明料時一定要將混料筒內(nèi)、外擦干凈，并用氣槍吹盡混料筒內(nèi)的異物、色粉等。6. 摻混水口料時，按各機臺實際所產(chǎn)生的水口料量來配混，并按所加新量多少來添加色粉（色種）用量，不可用錯水口料。7. 向混料桶中加料時，不可加得過多，嚴(yán)禁將料弄灑于地面上（應(yīng)及時蓋上混料桶頂蓋）。8. 倒入原料前，須將料袋外面的灰塵用氣槍吹干凈；倒入原料后，先加適量的白礦油（25克/包）混和3分鐘后，再加色粉開機攪拌10分鐘以上（色種不需加擴散油）。9. 配淺色或白色料時，須將料袋外面的灰塵徹底清理干凈，倒料時勿將料底袋部伸入混入混料筒內(nèi)，不要抖動料袋；混好料后，須及時將料袋口封好，防止灰塵落入。10. 拉運原料時，須將料袋擺放穩(wěn)妥，速度不要過快；勿急拐彎或急停，以防止原料袋倒下，料粒灑落于地面上。11. 配好的料必須用原來的料袋包裝，并標(biāo)明其顏色及原料名稱，以防弄錯。12. 嚴(yán)禁用錯原料、加錯水口料、用錯色粉，防止造成原料浪費。13. 每次配料后需記錄下配料量和配比（水口料/色粉用量）。14. 搞好配料房的環(huán)境衛(wèi)生與“5S”工作，一切物品需分類擺放整齊。15. 做好交接班工作，將每臺機的配料情況向接班人員交接清楚。16. 積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。I．碎料員工作職責(zé)1. 直接對注塑部領(lǐng)班負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。2. 遵守注塑部及公司的各項規(guī)章制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。3. 碎料時必須嚴(yán)格按碎料機操作規(guī)程作業(yè)，并佩帶耳塞、口罩、防護(hù)眼鏡及手套，做好安全防護(hù)工作。4. 碎料前必須嚴(yán)格區(qū)分水口料的種類及顏色，嚴(yán)禁打混料。5. 轉(zhuǎn)換不同種類、不同顏色的水口料時，需將碎料機徹底清理干凈。6. 碎料前需先開電源讓碎料機空轉(zhuǎn)1分鐘后，才可加入所需粉碎的膠件或水口。7. 碎料前需仔細(xì)檢查水口中有無雜料、五金工具、碎紙、碎布及其它異物，并將其分揀干凈。8. 要用手一次次地添加水口，并保持每次進(jìn)料量均勻一致，嚴(yán)禁將整箱水口倒入碎料機內(nèi)。9. 對有黑點、灰塵、油污的水口料，需將其處理干凈（用風(fēng)槍吹凈或除污液清洗）后，方可粉碎。10. 碎料機上禁止擺放五金工具，以防落入碎料機內(nèi)損壞刀片或機器。11. 若因產(chǎn)品過大或添加量過多而出現(xiàn)卡機現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)電停機進(jìn)行處理，防止損壞電機馬達(dá)。12. 碎料時嚴(yán)禁將手伸進(jìn)碎料區(qū)內(nèi)，不要在皮帶輪轉(zhuǎn)動時去取出卡在皮帶輪中的水口或膠件，確保碎料安全。13. 定期檢查