【正文】 到位,制做上落模工具專用車,減少尋找工具的時間. 如果上模技工對打碼仔螺絲的力度掌控不當,套筒的長度過長或用力過猛,針對造成注塑機前后模板螺絲孔嚴重滑牙,對套筒的長度需加以限制與管理,根據(jù)碼仔螺絲直徑的大小來合理使用不同長度的套筒. M1M14螺絲,適宜用L＝25～30CM M16螺絲,適宜用L＝30～35CM M18螺絲,適宜用L＝35～40CM M20螺絲,適宜用L＝40～45CM M24螺絲,適宜用L＝45～50CM 看板管理的作用:A:節(jié)省時間,一目了然.B:方便查尋,提高效率.C:掌握趨勢,及時發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問題.D:生產信息公開化,減少工作遺忘.E:控制生產過剩所造成的浪費.,便于跟進.(一)注塑生產計劃看板機號名稱模具編號原料顏色訂單數(shù)量交期每日產量生產日期完成日期12作用：讓相關人員及時了解生產計劃安排，以便跟進生產進度。（二）注塑生產進度（跟單）看板機號訂單編號產量名稱膠件名稱訂單數(shù)量交期今日產量累計產量欠數(shù)備注12作用：隨時掌握生產進度及生產任務的完成情況。（三）每日配料看板作用：方便配料，防止用錯色粉、配錯料或配多料。（四）注塑模具看板（五）塑膠件品管看板（六）換模計劃看板1． 注塑機位員工“作業(yè)指導書”。2． 注塑件品質標準書。3． 標準注塑成型工藝條件。4． 注塑機/模具保養(yǎng)記錄表。5． 品管人員膠件巡檢記錄表。6． 機位生產指令卡。7． 機位樣板（如：確認OK簽板、試裝板、顏色板、缺陷限度樣板、問題樣板、加工部位樣板等）。8． 機位看板和狀態(tài)牌（包括急件牌）。1． 產品開啤時調機人員需自檢，自己認為OK后再開送檢單（附樣品）給品管部確認。2． 堅持“三不”原則，即沒有“機位作業(yè)指導書”、“注塑工藝條件表”、“膠件質量標準表”及品管部末確認不進行批量生產。3． 注塑生產過程中需有：產品確認OK板、缺陷限度樣板、顏色板、問題樣板、加工部位樣板、試裝樣板及不良品樣板等。4． “優(yōu)質產品是生產制造和管理出來的”，注塑部各級管理人員、技術人員、作業(yè)員均需增強品質意識，加強生產過程控制，做好注塑件質量的自檢、巡檢工作，對照客戶確認的樣板加工生產。5． 做好注塑部現(xiàn)場擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區(qū)域的規(guī)劃工作，不同品質狀態(tài)的膠件要標識清楚，并分類/分區(qū)擺放，防止混亂。6． 對注塑生產過程中出現(xiàn)的品質問題應及時分析原因/積極處理，每套模具夠數(shù)落模時，要檢討產品質量及模具狀況，并留取樣板予以維修，力求持續(xù)改善。7． 加強對各崗位人員的品質培訓和技能培訓工作，產品質量優(yōu)劣決定于每個崗位、每個細節(jié)、每個人的工作質量的好壞。8． 做好交接班時的品質交接工作，確保下一班不重復上一班生產中所出現(xiàn)的品質問題，并搞好膠件的包裝、存放和管理工作。 A．檢查膠件質量的部位 轉模開啤時 修模再啤時開始接班時 吃飯換人時調校工藝時 停機開啤時使用夾具時 轉料/換色時落班交班時 換人開機時改變包裝時 缺陷加工時退貨返工時 巡查機位時水口位、扣位、行位、螺絲柱位、孔位、頂針位、骨位、側邊位、字嘜位、絲印/移印位、角位、蝕紋位、配合位、加工位、拋光位、水平位、第一觀測面、第二觀測面、第三觀測面?zhèn)冗呂籄. 注塑部員工守則1． 嚴格遵守公司的一切規(guī)章制度和本部門各項工作守則及規(guī)定。2． 任何人必須絕對服從上司的工作安排，按要求做好本職工作，不得頂撞上司，討價還價或馬虎了事。3． 嚴禁在車間內吸煙、玩火及酒后上班。4． 所有員工必須提前10分鐘上班，搞好交接班工作。5． 上班時間不得遲到或早退，不準擅離工作崗位，不準打瞌睡、吃零食、與他人聊天、看報紙或做與工作無關的事情。6． 嚴禁非調機人員擅自調機或隨意改變注塑工藝參數(shù)。7． 檢修機器、模具時，嚴禁任何人按動機器上的按鈕。8． 遵守本部門上、下班作息時間制度，有事需先請假，經批準后方可離開。9． 堅持“安全第一、預防為主”的方針，提高安全意識，嚴格遵守注塑部各項安全生產管理制度和“員工安全守則”，嚴禁違章操作，確保生產安全。10．維護車間內環(huán)境衛(wèi)生，一切物品（如：膠箱、工具、產品及原料等）均需按規(guī)定的地方整齊，不得亂放，保持過道暢通。11．愛惜分司財物、不得人為損壞機器設備、設備、工具、產品及膠箱等。12．搞好“5S”工作，保持機器設備、工作臺面地面及工用具的清潔，嚴禁在機身或墻壁上亂涂亂畫。13．工作中若發(fā)現(xiàn)產品質量、設備及模具出現(xiàn)問題時，應立即停機，并通知有關技術/管理人員處理。14．做到文明生產，嚴禁在車間內有罵人、爭吵或打架現(xiàn)象。15．團結互助、熱愛集體、齊心協(xié)力搞好注塑部的各項工作。16．努力學習業(yè)務知識、刻苦鉆研技術，積極參加各種培訓，不斷提高自身能力。1．每個人都要熟悉自己工作區(qū)域（所有機房）的走火示意圖、安全通道、消防報警系統(tǒng)標志/功能及走火門、消防器材的使用方法等消防常識，記住廠內/外的火警電話號碼。當有火險意外需要疏散時，要聽從消防人員的指揮。2．樹立“安全生產，人人有責”的思想，堅持“安全第一，預防為主”的方針，提高安全意識。3．任何人不熟悉電器設備/注塑機的性能狀態(tài)、操作方法/要求及安全注意事項等內容時，不得使用（操作）電器設備/注塑機，以防出現(xiàn)安全意外。4．嚴禁在機房內吸煙、玩火，無關人員不得使用石油氣火槍。5．使用火槍時，火焰不準朝向人、易燃物品（如：包裝材料、脫模劑、防銹油、頂針油、洗模水等）、機器設備、原料等，并做到不用時立即關閉氣閥，將石油氣罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏氣，造成意外。6．愛護消防器材，嚴禁損壞消防器具。如無需要，任何人不得動用消防器材（警報系統(tǒng)、滅火器、消防栓等）。7．保持安全通道暢通無阻，在滅火器、消防栓、電鈴、控制電箱/電閘下面（紅線區(qū)域）禁止堆放物品。8．不得用濕手接觸電器設備開關、電源插座等，禁止撥動運轉中的電風扇，以防觸電或弄傷手指。9．液態(tài)罐裝容器（脫模劑、洗模水、頂針油布、防銹劑及石油氣等）嚴禁敲擊和接近熱源（如：火焰、高溫熔膠及加熱炮筒等），以免引起爆炸。10．嚴禁在拆下安全門及安全防護罩的情況下開機操作或生產啤貨。11．每天上班時需檢查安全門咭制是否正常？若發(fā)現(xiàn)安全保護裝置異常或有故障失效時，必須停機，掛警示牌，并通知IE部相關人員來檢修。12．成品/水口箱、包裝物品、原料等不要堆放過高。拉運時需小心，速度不要過快，防止撞到人或倒下傷人。13．不得攀附唧車滑行，以防摔到傷自己、撞傷他人及撞壞機器設備。14．嚴禁用手觸摸高溫炮筒、熱的熔膠或用手試探發(fā)熱圈是否發(fā)熱。不得用腳踩在炮筒上或防護罩上，以防燙傷手腳或觸電。15．嚴禁用刀片、尖銳器具、火槍等跟他人嘻鬧/開玩笑。批峰時，注意拿產品和刀具的方式、位置、方向，用力不要過猛，以防批傷手指。16．注塑機工作時，不準將手從機器的上方伸入注塑機兩安全門之間的區(qū)域和防護罩內。嚴禁伸手觸摸機器移動部位（如：調模齒輪、機鉸、導軌、滑槽、鎖模機構、螺桿移動/轉動部位等處），以免夾傷手指。17．注塑機運行時，不得在滑動部位涂潤滑油脂或清理機臺的料粒、異物等。炮臺移動時，不得清理料斗或加料，確保安全。18．嚴禁違反“安全操作規(guī)程”之要求去進行機器/設備的操作，確保人、模具、機器的安全。19．檢修機器/模具或取出粘模產品、清理模具、拆卸模具、冷卻管及潤滑機器時，必須將操作掣打到“切”位置，并關掉油泵馬達電源（紅色急停掣），掛上“禁止啟動油泵馬達”的警告牌。此時嚴禁任何人啟動電源，觸動其它按鍵，以防機器安全保護裝置失靈，而發(fā)生意外。20．任何人嚴禁站在工作中的吊機下方，不得從模具吊起的下面經過或停留。當清機洗炮或對空注射時，不準站在射嘴前方或走近射嘴旁。21．不得拆卸機器上的安全門、防護板用炮筒上的防護罩（如因檢修/清理機器需要而拆下時，工作結束后應及時將其裝回。22．上加料梯時需小心，防止腳落空或滑下摔倒。爬高作業(yè)（如：處理空中設備故障時），一定要有兩人在場，一人扶穩(wěn)梯子，另一人爬梯，爬梯者則要系緊安全帶。23．不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及時清理，防止滑倒跌傷。24．當出現(xiàn)水管/油管爆裂、機器動作異?；蚧鹁瘯r，應立即按下“緊急停止掣”停機，并通知相關管理人員處理。25．不要用手去拉/摸工作中的高壓油管，當高壓油喉接頭處滴/漏油時，切勿用手去阻止管路或接頭處的漏油，以免喉管松脫，高壓油射現(xiàn)傷人。26．當發(fā)熱圈線頭松脫或感覺機身有電時，勿用手去接觸，應立即關掉電源。27．積極學習安全知識參加“安全生產知識”培訓，不斷提高安全防范意識和處理意外情況的能力。C．注塑部產品質量控制要求“產品質量，人人有責”，優(yōu)質產品是生產制造和管理出來的，而不是檢驗出來的。目標是品質優(yōu)異，客戶滿意，一次成型合格率達98%以上。要達到上述目標，