【導(dǎo)讀】中國葛洲壩集團(tuán)有限公司連霍洛三（豫陜界）段改擴(kuò)建工程TJ-22合同段50米T梁預(yù)制施工方案 蚇肈蒃蒈袀袁荿蕆膆芅蒆螞罿膁蒅螄膄肇蒄袆羇莆薃薆膃節(jié)薂蚈羅膈薂螁膁膄薁羃羄蒂薀螞袇莈蕿螅肂芄薈袇裊膀薇薇肀肆蚆蠆袃蒞蚆螁聿芁蚅襖袁芇蚄蚃膇膃蚃螆羀蒂螞袈膅莈蟻羀羈芄蝕蝕膃膀莇螂羆肅莆裊膂莄蒞薄羅莀莄螇芀芆莄衿肅膂莃羈袆蒁莂蟻肁莇莁螃襖芃蒀裊聿腿葿薅袂肅蒈蚇肈蒃蒈袀袁荿蕆膆芅蒆螞罿膁蒅螄膄肇蒄袆羇莆薃薆膃節(jié)薂蚈羅膈薂螁膁膄薁羃羄蒂薀螞袇莈蕿螅肂芄薈袇裊膀薇薇肀肆蚆蠆袃蒞蚆螁聿芁蚅襖袁芇蚄蚃膇膃蚃螆羀蒂螞袈膅莈蟻羀羈芄蝕蝕膃膀莇螂羆肅莆裊膂莄蒞薄羅莀莄螇芀芆莄衿肅膂莃羈袆蒁莂蟻肁莇莁螃襖芃蒀裊聿腿葿薅袂肅蒈蚇肈蒃蒈袀袁荿蕆膆芅蒆螞罿膁蒅螄膄肇蒄袆羇莆薃薆膃節(jié)薂蚈羅膈薂螁膁膄薁羃羄蒂薀螞袇莈蕿螅肂芄薈袇裊膀薇薇肀肆蚆蠆袃蒞蚆螁聿芁蚅襖袁芇蚄蚃膇膃蚃螆羀蒂螞袈膅莈蟻羀羈芄蝕蝕膃膀莇螂羆肅莆裊膂莄蒞薄羅

　　

【正文】 5℃ /h； ② 砼的降溫速度，當(dāng)表面系數(shù)小于 6 時(shí)，不得超過 5℃ /h；當(dāng)表面系數(shù)等于或大于 6 時(shí)，不得超過 10℃ /h； ③ 棚罩內(nèi)氣溫，一般宜保持在 10℃ 左 右，不得低于 5℃ ； ④ 棚罩應(yīng)堅(jiān)固、不透風(fēng)。棚罩內(nèi)應(yīng)保持一定的濕度，濕度不足時(shí)，應(yīng)向混凝土面及模板上灑水。 （ 七 ）模板拆除及整修 T梁模板應(yīng)根據(jù)部位不同依次進(jìn)行拆除。待混凝土達(dá)到 ，可以拆除端模、擋頭模、負(fù)彎矩束等非承重模板，但應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受破損。承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%時(shí)方可拆除，模板拆除按從兩端向中間的順序拆除，拆除利用人工配合龍門吊機(jī)進(jìn)行 。 梁 (板 )預(yù)制實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1△ 混凝土強(qiáng)度 (MPa) 在合格 標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄 D 檢查 3 2 粱 (板 )長度 (mm) +15， 10 尺量：每梁 (板 ) 1 3 寬度 (mm) 干接縫 (粱翼緣、板 ) 177。10 尺量：檢查 3 處 1 濕接縫 (梁翼緣、板 ) 177。20 箱梁 頂寬 177。30 底寬 177。20 4 高度 (mm) 梁、板 177。5 尺量：檢查 2 處 1 箱梁 +0， 5 5△ 斷面尺寸 (mm) 頂板厚 +5， 0 尺量：檢查 3 個(gè)斷面 2 底板厚 腹板或梁肋 6 平整度 (mm) 5 2m 直尺：每側(cè)面每梁長測 l 處 1 7 橫系梁及預(yù)埋件位置 (mm) 5 尺量：每件 1 （ 八 ）鋼絞線的制作與穿束、掛錨 1. 鋼絞線的制作 中國葛洲壩集團(tuán)有限公司連霍洛三（豫陜界）段改擴(kuò)建工程 TJ22 合同段 50 米 T 梁預(yù)制施工方案 19 (1) 將鋼絞線盤平置于盤架上，拆除折線，將線頭平拉出盤架。 (2) 將鋼絞線頭插入拉線座內(nèi)，用 人工 牽引緩緩順直打開，定長劃線。 (3) 鋼絞線應(yīng)在拉直的條件下用砂輪 切割機(jī) 切斷，切割前，宜在切口兩側(cè) 5cm 處用 20鐵線扎緊，以防散股，切斷后的端面切口應(yīng)焊牢。 (4) 切割后的鋼絞線應(yīng)梳正理順，再進(jìn)行綁扎編束，每隔 1～ 用 20號(hào)鐵絲綁扎，束兩端各 2m 區(qū)段應(yīng)加密至 ，鐵線扣向里，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)，然后按設(shè)計(jì)圖號(hào)掛牌編號(hào)。 (5) 鋼 絞線束的制作，存放和搬運(yùn)，不得有損壞、污物、銹蝕等情況。 (6) 鋼絞線下料長度按設(shè)計(jì)圖紙中所給長度，并通過試用后再行修正。 (7) 鋼絞線下料安全注意事項(xiàng)： a、 退盤拆扎線時(shí)， 應(yīng)避 免鋼絞線頭彈擊傷人。 b、 拉鋼絞線速度不宜過快 ，操作人員必須思想集中， 防止出現(xiàn) 意外情況。 c、 切割鋼絞線時(shí)，人應(yīng)站在盤徑外側(cè)，以免絞線斷開時(shí)甩頭傷人。 d、 切口毛刺應(yīng)及時(shí)清除，以防扎破手腳。 2. 穿束、掛錨 (1) 穿束前應(yīng)用壓力水沖洗孔道內(nèi)的雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用無油壓縮空氣吹干孔道內(nèi)水分。 (2) 將一根帶 “引頭 ”的 φ5mm鋼絲穿放孔道內(nèi)作為引線，把已制好的鋼絞線束 引入孔道內(nèi)。 (3) 引線用 3～ 5t 卷揚(yáng)機(jī)牽引。 (4) 鋼絞線束必須保證平順通過孔道，不得扭轉(zhuǎn)，而且梁的兩端外露量相等。 (5) 鋼束分股后套上工作錨 具 ，按其自然狀態(tài)順時(shí)針排到插入夾片，并用小錘輕輕打緊。夾片應(yīng)套整齊，其相對(duì)差不得大于 2mm。 中國葛洲壩集團(tuán)有限公司連霍洛三（豫陜界）段改擴(kuò)建工程 TJ22 合同段 50 米 T 梁預(yù)制施工方案 20 (6) 裝上千斤頂 后千斤頂、限位板與 工作錨貼緊，鋼絞線在千斤頂內(nèi)不得扭轉(zhuǎn)。 (7) 在千斤頂后部裝上工具錨，使孔道、錨具和千斤頂三者相吻合。 （ 九 ）預(yù)應(yīng)力束張拉、壓漿及存梁 1. 預(yù)應(yīng)力束張拉： (1) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用 A416（ 270 級(jí)），低松馳 ， Rby=1860Mpa，Ey= Mpa， 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉控制應(yīng)力為 Rby，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì) 強(qiáng)度 95%后，對(duì)梁體預(yù)應(yīng)力束施加預(yù)應(yīng)力。 (2) 梁體張拉前的準(zhǔn)備： a、 對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并發(fā)給簡明操作單。 b、 千斤頂和油壓表必須按《公路橋涵施工 技術(shù) 規(guī)范》要求進(jìn)行配套校驗(yàn)后才能正式進(jìn)行張拉作業(yè)。其中張拉千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不應(yīng)大于 （用 級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)表校正），油壓表精度不得低于 級(jí)。 c、 錨具按規(guī)定檢驗(yàn)合格（ 外檢 ）。 d、 鋼絞線（ 外檢 ）。 e、 清除錨板上灰漿，以保證錨具與支承板密貼。 f、 孔口錨墊板垂直度大于 1176。時(shí)，應(yīng)用墊板調(diào)整。 g、 在雨季鋼絞線易生銹，為了避免 滑絲，在穿好鋼束后，應(yīng)在鋼束的錨固楔子部分噴廢機(jī)油與柴油混合液。 (3) 預(yù)應(yīng)力束張拉：待混凝土強(qiáng)度達(dá)到張拉強(qiáng)度后，對(duì)梁體正彎矩預(yù)應(yīng)力束施加預(yù)應(yīng)力。張拉前以書面形式將張拉工藝、千斤頂校驗(yàn)等情況，錨具及張拉鋼材質(zhì)量等資料遞交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。待 T 梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 95%時(shí)兩端對(duì)稱張拉，張拉時(shí)先嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求張拉順序張拉，張拉采用 4000KN 千斤頂。初始張拉力為控制張拉力的 10%。 張拉順序： 0→ 初 始 張拉噸位 → 持荷 3min→ 張拉噸位 σ con→ 持荷 3min中國葛洲壩集團(tuán)有限公司連霍洛三（豫陜界）段改擴(kuò)建工程 TJ22 合同段 50 米 T 梁預(yù)制施工方案 21 錨固 →0 。 預(yù)應(yīng)力張拉采用引申量和張拉力雙控，以引申量控制為 主，并以伸長量進(jìn)行校核。 T 梁實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在 177。 6%，理論伸長值可按下式計(jì)算： ΔLL=PP L/APEP 式中： Pp—預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（ N），直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋，計(jì)算方法詳見《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》〔 JTG/TF502020〕中附錄 C1； L—預(yù)應(yīng)力筋的長度（㎜）； AP—預(yù)應(yīng)力筋的截面積（㎜ 2）； EP—預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（ N/㎜ 2）。 張拉力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)對(duì)斷絲預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行更換。預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮值應(yīng) 不大于 6mm。錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，切割后預(yù)應(yīng)力鋼絞線的外露長度不宜小于 30mm，切割嚴(yán)禁用電弧焊切割，強(qiáng) 調(diào)采用砂輪切割機(jī) 進(jìn)行 切割，以防止燒傷預(yù)應(yīng)力束，引起應(yīng)力損失。錨具用封端混凝土進(jìn)行保護(hù)。 50mT 梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉 順序： 100%N2→ 50%N3→ 100%N N1→ 100%N4。 在正對(duì)千斤頂外 2 米處各設(shè)一個(gè)鋼擋板，張拉時(shí)禁止人員通行；張拉操作人員在 T 梁兩側(cè)進(jìn)行操作，防止出現(xiàn)意外事故。 后張法實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1 管道坐標(biāo) (mm) 梁長方向 177。30 尺量：抽查 30 佩每根查 10個(gè)點(diǎn) 2 梁高方向 177。10 2 管道間距 (mm) 同排 10 尺量：抽查 30%，每根查 5 1 中國葛洲壩集團(tuán)有限公司連霍洛三（豫陜界）段改擴(kuò)建工程 TJ22 合同段 50 米 T 梁預(yù)制施工方案 22 上下層 10 個(gè)點(diǎn) 3 張拉應(yīng)力值 符合設(shè)計(jì)要求 查油壓表讀數(shù)：全部 4 4 張拉伸長率 符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí) 177。6% 尺量：全部 3 5 斷絲滑絲數(shù) 鋼束 每束 1 根，且每斷面不超過鋼 絲總數(shù)的 1% 目測：每根 (束 ) 3 壓漿在張拉結(jié)束后應(yīng)盡早壓漿。首先盡快進(jìn)行清孔和填塞孔隙工作，水泥漿采用 C50 標(biāo)號(hào)的水泥漿，水 膠 比 為 ， 采用 水泥拌合，每立方配合比為 1350:420:150，水泥漿的 3h 鋼絲間 泌水率 0， 24h 自由 泌水率 0。通過試驗(yàn)后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于 10%。水泥漿稠度宜控制在 10～ 17s 之間。 （ 1）壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。 （ 2）水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般 不宜超過 40min 范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動(dòng)度。 （ 3）壓漿時(shí)應(yīng)從一端 （低端） 壓入，另一端 （高端） 出氣。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將排氣孔放開，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。壓漿采用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為 ～ ；當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時(shí)，最大壓力宜為 。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿水泥漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持壓力不小于 的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于 3～ 5min。 （ 4）壓漿過程中及壓漿后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5℃ ，否則應(yīng)采取保溫措施 ，并應(yīng)按冬期施工的要求進(jìn)行處理，漿液中可適量摻中國葛洲壩集團(tuán)有限公司連霍洛三（豫陜界）段改擴(kuò)建工程 TJ22 合同段 50 米 T 梁預(yù)制施工方案 23 入引氣劑，但