【正文】 處理：將油泵重新裝配后，故障排除。案例三：故障名稱：開機起壓故障現(xiàn)象：PT130c啟動馬達，不做任何動作，系統(tǒng)起高壓分析與處理過程：（1） 開機發(fā)現(xiàn)壓力表顯示220bar。（2） 檢查到壓力傳感器反饋的電壓值為0v。（3） 初步判斷為壓力傳感器損壞或其回路斷線。處理結果：更換壓力傳感器后，故障排除案例四：故障名稱：開模困難故障現(xiàn)象：PT160C高壓開模需要異常高壓，才能打開模。分析與處理過程：（1） 檢測系統(tǒng)壓力值為正常。（2） 檢測開模壓力，流量值的設定，發(fā)現(xiàn)設定開模壓力為100bar時，做開模動作壓力表值能達到100bar，說明向后有一阻力。（3） 通過油路分析為插裝閥未打開。處理結果：拆下插裝閥檢查發(fā)現(xiàn)，控制插裝閥油路的節(jié)流子堵塞，清洗后試機正常 案例五：故障名稱：油泵噪音大故障現(xiàn)象：PT160油泵聲音異常，噪音超標。分析與處理過程：（1） 該機使用的是定量泵，檢測系統(tǒng)壓力值發(fā)現(xiàn)壓力越大，噪音越大，而且所發(fā)出的噪音比較尖銳。（2） 判斷油泵吸空所致。處理結果：拆下吸油過濾網(wǎng)發(fā)現(xiàn)比較臟，清洗后試機正常案例六故障名稱： 熔膠背壓調不下來故障現(xiàn)象：PT350C熔膠背壓大，調不下來，導致熔膠周期過長。分析與處理過程：（1） 檢查發(fā)現(xiàn)背壓可上調，但調不下來。（2） 判斷為背壓插裝閥控制回路不正常所至。（3） 檢測該油路，發(fā)現(xiàn)插裝閥控制油取樣孔大于卸油孔，導致插裝閥實際控制壓力大于預設值所致。處理：將插裝閥卸油孔節(jié)流子孔加大后，故障排除。案例七：故障名稱：不鎖模故障現(xiàn)象：PT250B作鎖模動作時，中板不動。分析與處理過程：（1） 檢測系統(tǒng)壓力，設定值正常。（2） 油閥控制線路均正常。（3） 用工具推動閥芯推不動，判斷為油閥失靈或損壞。處理結果：檢查發(fā)現(xiàn)閥芯卡死，清洗油閥后正常案例八：故障名稱：機臺動作失靈故障現(xiàn)象：PT160C做射臺動作時，會鎖模，頂針。分析與處理過程：（1） 檢測發(fā)現(xiàn)只要系統(tǒng)有壓力，就會有鎖模，頂針動作。（2） 判斷油閥有問題。（3） 拆下油閥檢查發(fā)現(xiàn)油閥卡死。處理結果：更換新閥后，故障排除。案例九：故障名稱：熔膠背壓調不上來。故障現(xiàn)象：PT350熔膠背壓最大只能調至25bar.分析與處理過程：（1） 因背壓為手調式，首先檢查背壓閥為正常。（2） 分析為旁路油路卸油所致。（3） 檢查發(fā)現(xiàn)儲料油閥內控口未堵住，導致背壓油路卸油所致。處理結果：將儲料油閥內控口用無頭螺絲堵住后，故障排除。案例十：故障名稱：機臺無壓力故障現(xiàn)象：PT80C作任何動作，油壓系統(tǒng)無壓力輸出。分析與處理過程：（1）起動電機發(fā)現(xiàn)電壓表無反應，判斷油泵控制盒部分出現(xiàn)故障。（2）拆下控制盒發(fā)現(xiàn)閥芯卡死，清洗后裝上試用，發(fā)現(xiàn)半小時后同一故障再次出現(xiàn)。（3）檢測油泵泵體溫度異常高，分析為油泵內部磨損所至， 判斷由此導致閥芯受熱膨脹而經(jīng)常卡死。處理結果：更換油泵后試機正常；第三節(jié)、機械類維修案例案例一；故障名稱：PT80B調模調不動；故障現(xiàn)象：手動調模時，突然調不動了；分析與處理過程：；（1）觀測到調模時，油壓表顯示正常，調模大齒輪在；（2）發(fā)現(xiàn)安全門未關，機械安全鎖擋板鎖住，排除后；處理結果：安全門未關，機械安全鎖鎖住所致；故障名稱：LK160不開模；故障現(xiàn)象：鎖模裝碼模夾后，打不開模；分析與處處理結果：更換油泵后試機正常第三節(jié)、機械類維修案例 案例一故障名稱：PT80B調模調不動。故障現(xiàn)象：手動調模時，突然調不動了。分析與處理過程：（1）觀測到調模時，油壓表顯示正常，調模大齒輪在微動，說明為機械卡死。（2）發(fā)現(xiàn)安全門未關，機械安全鎖擋板鎖住，排除后正常。處理結果：安全門未關，機械安全鎖鎖住所致。開模后，關門重新調模即可。 案例二故障名稱：LK160不開模故障現(xiàn)象：鎖模裝碼模夾后， 打不開模。分析與處理過程：（1）手動開模時，中板有微動， 分析為高壓鎖模后，時間過長導致機鉸咬死。（2）將鎖模終止信號切斷， 通過鎖模后馬上開模，連續(xù)幾次后，將模打開。 處理結果：不要長時間處于高壓鎖模狀態(tài)，這樣會導致打不開模。案例三故障名稱：PT80C系統(tǒng)無壓力流量輸出。故障現(xiàn)象：生產加工過程中，突然系統(tǒng)無壓力流量輸出。分析與處理過程：（1）手動做任一動作，系統(tǒng)無壓力流量輸出。（2）電機工作正常，檢測電腦P/F輸出正常。（3）分析為油泵或其控制元件損壞、或聯(lián)軸件松脫、損壞。打開板金，發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器膠殼損壞，處理結果：更換聯(lián)軸器后系統(tǒng)壓力流量正常。案例四故障名稱：LK200大鉸邊斷。故障現(xiàn)象：大鉸邊整套更換后，一個月后，大鉸邊相繼斷裂。分析與處理過程：（1） , 為正常范圍。（2） 檢測鎖模力及其四個哥林柱受力在容許范圍內。（3） 分析為大鉸邊強度不夠。處理結果：。將有中心潤滑的大鉸邊更換為機鉸潤滑的大鉸邊后， 機臺使用觀察1年后仍然正常。案例五故障名稱：PT80B熔膠時聲音大故障現(xiàn)象：熔膠時, 聲音大。分析與處理過程：（1）聽覺、觸覺判斷聲音為射臺部位傳出。（2）熔膠負荷越大，聲音越大；空載時，也有雜音。（3）分析為熔膠馬達傳動軸摩擦異常引起。（4）將熔膠馬達傳動軸部位出加注黃油， 聲音有改善，未完全排除。（5）將熔膠馬達傳動軸承拆下來將測，發(fā)現(xiàn)損壞，更換后正常。處理結果：熔膠馬達傳動軸承損壞導致PT80B熔膠時聲音大。案例六故障名稱：PT650H自動調模時，尾板前移不停止。故障現(xiàn)象：自動調模狀態(tài)，尾板前移不停止.分析與處理過程：（1）此動作為高壓缸復位動作，檢查發(fā)現(xiàn)復位確認信號未感應。（2）檢查復位近接開關安裝位置及信號傳輸正常。（3）分析為機械受力不正常卡死，檢查為前后復位油缸行程未調整一致所致，調整后正常。處理結果：前后復位油缸行程未調整一致，導致PT650H自動調模時，尾板前移確認信號感應不到，尾板前移不停止。案例七故障名稱：射不動膠故障現(xiàn)象：射膠時，螺桿不前進，射嘴無膠射出。分析與處理過程：（1） 射退后，再射膠，但到一定位置便不動，觀測到系統(tǒng)壓力、流量正常。（2） 不做動作時，射嘴有熔料流出，說明射嘴溫度已足夠。（3） 分析為異物將射嘴堵塞。（4） 將射嘴拆下，清干凈后發(fā)現(xiàn)有鐵渣堵塞在射嘴中。處理結果：射嘴堵塞導致射不動膠，清理后正常。案例八故障名稱：熔膠時螺桿不后退故障現(xiàn)象：熔膠時，螺桿不后退。分析與處理過程：（1） 手動熔膠，螺桿轉速正常，螺桿不后退，射嘴無熔料流出。（2） 分析為下料不正常，檢查原料，發(fā)現(xiàn)下料口被水口料堵住。處理結果：清理不合格的破碎水口料后正常。案例九故障名稱：pt130c鎖模油缸前端蓋彎曲變形故障現(xiàn)象：鎖模油缸前端蓋彎曲變形、固定螺絲擰緊后開機一段時間后自動松動。 分析與處理過程：（1） 檢察系統(tǒng)油壓在正常范圍內（175bar）。（2） 作開鎖模動作檢查，無異常沖擊聲。（3） 蓋板強度不夠。處理結果：鎖將蓋板加厚10mm，更換后一直正常。案例十故障名稱：鎖模油接管漏油故障現(xiàn)象：鎖模油接管處漏油，更換后正常，但過一段時間后依舊。分析與處理過程：（1） 檢查發(fā)現(xiàn)油接管漏油處開裂，開模開始時其抖動厲害，分析為油接管無圓弧過渡，油路沖擊所致。（2） 將鎖模油接管更換為力古后正常。處理結果：油管連接處應作圓弧過渡。案例十一故障名稱：開模時聲音異常。故障現(xiàn)象：機鉸升直后（不一定起高壓），然后開模時，有異常聲音。分析及處理過程：對機鉸相關連接部位進行檢查，發(fā)現(xiàn)鎖?；钊麠U與十字頭的連接固定螺母已松動。將其擰緊后故障排除。處理結果：?；钊麠U與十字頭的連接固定螺母松動會導致開模時聲音異常。 案例十二故障名稱：十字頭導桿固定螺絲松脫。故障現(xiàn)象：十字頭導桿固定螺絲經(jīng)常松脫。分析及處理過程：（1） 檢查發(fā)現(xiàn)十字頭導桿上有銅粉，說明十字頭銅司有磨損，再檢查發(fā)現(xiàn)十字頭導桿處的潤滑點無油到，判斷為此處無潤滑油導致摩擦力增大，十字頭導桿受力異常導致十字頭導桿固定螺絲經(jīng)常松脫。（2） 更換十字頭銅司、清理潤滑油路后，故障現(xiàn)象排除。處理結果：潤滑不到位會導致十字頭導桿固定螺絲經(jīng)常松脫。案例十三故障名稱：頭板擺動。故障現(xiàn)象：高壓開模及鎖模時頭板向左右擺動。分析及處理過程：檢查頭板固定螺絲，發(fā)現(xiàn)已松動，擰緊后故障排除。處理結果：頭板安裝固定螺絲松動會導致其擺動。案例十四故障名稱：LK80射膠活塞桿斷。故障現(xiàn)象：射膠活塞桿從后端固定螺絲處斷。分析及處理過程：（1） 檢查系統(tǒng)壓力在正常范圍內。（2） 檢查射膠頭活塞桿與射膠尾板安裝時是否受到異常徑向力，結果正常（活塞桿穿過安裝孔后，可通過安裝孔觀活塞桿四周有光線，說明活塞桿未受徑向力）。（3） 將活塞桿拆下來檢查，發(fā)現(xiàn)活塞與活塞桿已松開3個絲牙，判斷為左右活塞桿射膠時受力不平衡所致。（4） 更換活塞桿，重新調整固定螺母后正常。處理結果：左右射膠活塞桿射膠時受力不平衡會導致活塞桿斷。案例十五故障名稱：鎖模油制板滲油故障現(xiàn)象：鎖模油閥與油制板封油面滲油。分析及處理過程：（1） 更換油封、油閥后，滲油依舊。（2） 檢查油制板封油面，無異常損傷，但較粗糙。（3） 將油制板封油面精磨后，滲油現(xiàn)象排除。處理結果： 油制板封油面加工粗糙會導致封油效果不好而滲油。案例十六故障名稱：LK200鎖模時大鉸邊轉動。故障現(xiàn)象：LK200使用近一年時，鎖模起高壓時或高壓開時大鉸邊會發(fā)生轉動，鉸邊壓板固定螺絲斷一個。分析及處理過程：（1）雖然檢查到潤滑油正常到位，但發(fā)現(xiàn)機鉸部位有厚厚的黑色油垢，證明為機鉸部位有很長一段時間未通潤滑油，導致磨損出黑色鐵粉。（2）更換鉸邊，大修機鉸后，派專人進行機臺保養(yǎng)，保證機臺潤滑正常，經(jīng)過2年多的使用觀察 ，未發(fā)生此故障現(xiàn)象。處理結果：機鉸潤滑不到位會導致機鉸磨損。案例十七故障名稱：pt450調模不動故障現(xiàn)象：pt450調模不動分析及處理過程：（1）調模壓力、流量設定在正常范圍內，系統(tǒng)有壓力輸出，調模時調模齒輪微動，判斷為機械卡住。（2）拆下調模螺母后端蓋，手動轉動調模螺母活動自如。（3）但發(fā)現(xiàn)尾板鋼帶有磨損，將尾板吊起，檢查發(fā)現(xiàn)尾板滑腳面有磨損，將磨損部位打磨后，當時調模正常，但幾天后，調模不動，又發(fā)現(xiàn)尾板滑腳面有磨損，分析為鑄造件內有渣滓，表面耐磨性能不好，將尾板滑腳加銅板后正常。處理結果：pt450尾板滑腳面磨損導致調模不動案例十八故障名稱：LK160機械鎖擋板固定塊變形。故障現(xiàn)象：LK160機械鎖擋板之固定塊變形分析及處理過程：（1） 安全門不關時開模，擋板跳動厲害、聲音較大。（2） 檢查發(fā)現(xiàn)擋板在開模時受力部位為直角，易卡住，將其改為過渡圓弧，然后將其固定板變形部位修正，此故障現(xiàn)象排除。處理結果：機械鎖擋板受力異常會導致其固定板變形。 案例十九：故障名稱：PT160B機器擺尾故障現(xiàn)象：PT160B鎖模起高壓時、高壓開模時鎖模時尾板受力不平衡，機器尾板擺動異常。分析及處理過程：（1） 機鉸潤滑正常，機鉸檢查無明顯異常磨損，最后對機板平行度進行檢測，結果正常；（2） 中板滑腳經(jīng)重新調整后正常；（3） 分析為鎖模時尾板受力不平衡為模具本身所致，更換標準假模后機器擺尾現(xiàn)象排除。處理結果：模具平行精度差會導致鎖模起高壓、高壓開模時機器尾板擺動異常。 案例二十：故障名稱：pt350c鎖模活塞桿斷,不開模故障現(xiàn)象：pt350c鎖?；钊麠U斷,打不開模。分析及處理過程：；（1）分析造成斷裂是徑向受力所致,而機鉸部分受力；（2）檢查機鉸和十字頭部分，發(fā)現(xiàn)兩個十字頭導桿銅；（3）更換十字頭銅司、鎖?；钊麠U，檢修潤滑系統(tǒng)后；處理結果：機鉸部分受力不平衡導致pt350c鎖模；案例二十一：；故障名稱：pt200c射膠無力、不穩(wěn)定；故障現(xiàn)象：pt200c射膠時，產品有時注不滿，有；分析及處理過程：；（1）檢查射膠時油壓分析及處理過程：（1） 分析造成斷裂是徑向受力所致,而機鉸部分受力不平衡為其徑向受力的主要原因。（2） 檢查機鉸和十字頭部分，發(fā)現(xiàn)兩個十字頭導桿銅司均磨損嚴重,造成機鉸下垂受力不平衡.（3） 更換十字頭銅司、鎖模活塞桿，檢修潤滑系統(tǒng)后正常.處理結果：機鉸部分受力不平衡導致pt350c鎖模活塞桿斷,打不開模。案例二十一：故障名稱：pt200c射膠無力、不穩(wěn)定。故障現(xiàn)象：pt200c射膠時，產品有時注不滿，有時批鋒大。分析及處理過程：（1） 檢查射膠時油壓與設定值相符，油路輸出正常。（2） 檢查溫度與設定值偏差2 ℃內，正常。（3） 熔膠時檢查下料口，下料正常。（4） 分析為止逆環(huán)壞，單向止逆效果差。（5） 拆下過膠組件后發(fā)現(xiàn)止逆環(huán)開裂，更換過膠圈后正常。 最后對止逆環(huán)進行檢測，原因是止逆環(huán)處理不過關，內應力未消除所致。處理結果：止逆環(huán)壞導致射膠無力、不穩(wěn)定。案例二十二：故障名稱：pt80c鎖不住模。故障現(xiàn)象：pt80c鎖模后中板會往后彈開。分析及處理過程：（1）分析為鎖模未到位，檢查發(fā)現(xiàn)鎖模終止吉掣桿松動，導致鎖模終止信號提早輸入而致鎖模過早停止。（2）重新調整、緊固鎖模吉掣桿后正常。處理結果：鎖模終止吉掣桿松動導致鎖模后中板會往后彈開。第二節(jié)、 綜合類維修案例 案例一故障名稱：產品成型時填充度不一致。故障現(xiàn)象：注射成型產品的成型參數(shù)不變， 但產品有的不滿，有的出現(xiàn)批峰。 分析與處理過程：1．原因分析：（1）射膠壓力、流量不穩(wěn)定；（2）料溫不正常；（3）工藝參數(shù)設定不當；（4）模具及射膠組件損壞。2．處理過程：（1）判斷射膠時壓力、流量是否不穩(wěn)定判斷過程：產品填充不一致時，通過電箱