【正文】 .. . . ..力勁注塑機(jī)使用說明第一章 注塑機(jī)基礎(chǔ)知識第一節(jié)、注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)“塑料注塑成型”是將熱塑性塑料或熱固性塑料加工成塑料制品的重要成型方法。注塑機(jī)是進(jìn)行塑料注塑成型的生產(chǎn)母機(jī)。目前較先進(jìn)的注塑機(jī)是通過一中央電腦系統(tǒng)控制、利用液壓傳動和機(jī)械傳動原理、使塑料在熔膠筒里通過電熱圈加熱至熔融狀態(tài)后，以高速度、高壓力注入模腔里，并經(jīng)冷卻、開模、頂出系列動作得出塑料制品的加工方法。注塑機(jī)的構(gòu)成注塑機(jī)按注射機(jī)構(gòu)及鎖模機(jī)構(gòu)的不同而分成四類： A. 水平鎖模及水平注射； B. 水平鎖模及垂直注射； C. 垂直鎖模及水平注射； D. 垂直鎖模及垂直注射；在以上四類中，第一類是目前較流行的一種類別，其主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為：鎖模及注射動作都是水平式，塑膠模具分離是垂直式。塑件在頂出離開模腔后可靠重力下跌。要注意的是當(dāng)生產(chǎn)脆性塑件可能會在產(chǎn)品下跌時(shí)因碰而損壞，應(yīng)采用加墊彈性物或用機(jī)手取出塑件。力勁機(jī)械有限公生產(chǎn)的POTENZA系列塑料成型機(jī)采用的是水平鎖模及水平注射類別；其鎖模構(gòu)、注射機(jī)構(gòu)具有如下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1．機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：的溫度，將膠粒預(yù)熱熔融（塑料由膠料到熔融狀態(tài)所需的熱能大約40%由發(fā)熱圈提供，其余60%由溶膠馬達(dá)的機(jī)械能提供）。螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是通過液壓馬達(dá)驅(qū)動，注射時(shí)，注射液壓缸直接推動螺桿以高壓（4）開模頂出制品：制品硬化定型后，打開模具，頂出制品。 （5）開模頂出制品：制品硬化定型后，打開模具，頂出制品。 POTENZA系列注塑機(jī)的總體結(jié)構(gòu)如圖圖33 4．注塑機(jī)的安全裝置注塑機(jī)的安全裝置乃是要保證鎖模運(yùn)動是在關(guān)上前、后安全門以后進(jìn)行，如果在鎖模運(yùn)動中突然打開安全門，鎖模運(yùn)動將自動停止。力勁注塑機(jī)有三重安全保護(hù)裝置，同時(shí)控制鎖模運(yùn)動。（1）機(jī)械安全門裝置：在鎖模柱架的頭板、中板頂面安裝一套“限位尺組合件”（又稱安全門機(jī)械鎖），當(dāng)打開前安全門時(shí)，機(jī)械鎖上的擋塊落下，從而阻擋中板的鎖模運(yùn)動。（2）電器安全裝置：一般在前安全門下安裝有兩個(gè)吉制（可增至三個(gè)吉制），在后安全門上安裝有一個(gè)吉制（可增至兩個(gè)吉制），當(dāng)安全門處于關(guān)閉狀態(tài)，安全門下的吉制分別為常開、常閉狀態(tài)，當(dāng)打開安全門時(shí)，吉制輪的感應(yīng)信號及時(shí)反饋至電腦操作系統(tǒng)，使鎖模運(yùn)動停止。（3）油壓安全裝置：電器安全裝置、油壓安全裝置連鎖控制鎖模運(yùn)動，從油壓原理圖可以看出，在鎖模運(yùn)動過程中，當(dāng)打開安全門，其吉制S3被壓下，S3直接控制液壓安全鎖NG10，使開鎖模方向閥控制端卸壓，從而方向閥不能換向，鎖模動作無法實(shí)現(xiàn)。第二節(jié)、 注塑機(jī)參數(shù)的含義1．鎖模鎖模的功用是將模具以相當(dāng)巨大之力合緊，以抵消在射膠時(shí)，熔融塑料以高壓注射及填充模具而令模具分開之力。在鎖模過程中可分為三個(gè)階段：2． 合模這階段應(yīng)占整個(gè)鎖模行程超過70%，速度是可以選擇的，應(yīng)選擇一個(gè)快而平穩(wěn)的合模速度，此舉可縮短鎖模過程中所需的時(shí)間，而壓力則設(shè)定在最高的系統(tǒng)壓力。3． 低壓區(qū)為保護(hù)模具，在模具閉合前的一小段距離，將液壓系統(tǒng)壓力降低，以防止有外物如水口或成品停留在前模及后模之間，在高壓鎖模時(shí)造成模具的嚴(yán)重?fù)p壞。這個(gè)區(qū)域開始的位置是在可以調(diào)校的，4． 高壓鎖模區(qū)當(dāng)合模動作差不多完成時(shí)，即前模與后模的距離約1至2mm，便進(jìn)入高壓鎖模區(qū)，高壓鎖緊模具以達(dá)到設(shè)定的鎖模力，高壓鎖模開始的位置可由操作者任意調(diào)校。5． 開模當(dāng)熔融膠料注入模腔內(nèi)及至冷卻完成后，隨著便是開模動作，在開模過程中亦可分為三個(gè)階段： 慢速開模在開模的最初階段，應(yīng)選擇用慢速，以防止撕裂模腔內(nèi)成品。 快速開模當(dāng)前模及后模已分開了一小段距離后，應(yīng)選用快速開模，以縮短開模時(shí)間，在整個(gè)開模行程中，這階段所占的比例最大。 慢速開模在開模的最后階段而接近開模終止時(shí)，應(yīng)選用慢速開模，以降低開盡模時(shí)的沖擊及震動。 6． 射膠當(dāng)膠粒被引進(jìn)熔膠筒內(nèi)及當(dāng)熔膠動作后，熔融膠料被注射入模腔內(nèi)，待冷卻成型后取出，在射膠過程中，操作者用注射速度、注射壓力及射膠時(shí)間來控制產(chǎn)品質(zhì)量。7． 冷卻當(dāng)熔融膠料被注射入模腔后，需要一段時(shí)間凝固，然后開模及取出制成品，在冷卻的過程中，熔熔膠料會因凝固而收縮，故需要保壓動作來填充因收縮而造成的空間，當(dāng)膠料冷卻后，成品在脫模時(shí)才不會變形。在生產(chǎn)過程中，模具內(nèi)需要有運(yùn)水去冷卻熔融膠料，本公司的注塑機(jī)上備有運(yùn)水喉管以方便使用者接駁運(yùn)水至工模上。8． 熔膠膠料的塑化主要是靠熔膠馬達(dá)轉(zhuǎn)動射膠螺絲以磨擦塑料而成的，電熱圈不過是用以幫助開始生產(chǎn)時(shí)熔化膠料及保持熔膠筒的溫度。因?yàn)樯淠z螺桿螺槽的深度并不是一致的，在落料區(qū)螺槽是較壓縮區(qū)為深，所以空間較大，當(dāng)膠料由料斗進(jìn)入落料區(qū)后，會因熔膠馬達(dá)的轉(zhuǎn)動而驅(qū)前，膠料會由一個(gè)較大的空間的地方引進(jìn)到較小空間的地方，因而受到擠壓而磨擦產(chǎn)生的熱能令膠料熔化成流體。9． 背壓當(dāng)熔膠時(shí)射膠螺絲不斷轉(zhuǎn)動把膠料撕擦塑化，并將熔膠帶到過膠頭前，同時(shí)由于熔膠堆積在過膠頭前，射膠螺桿被推向后，射膠油缸內(nèi)的壓力油被迫流回油箱內(nèi)，由于倒流的壓力油需要通過油制才能流回油箱，故此會對后退的射膠螺桿形成一個(gè)阻力一般被稱為背壓。10． 射臺動作射臺是整個(gè)射膠及熔膠部分的統(tǒng)稱，射臺動作可以作前進(jìn)及后退。在生產(chǎn)周期中，射膠動作之前，射臺會前進(jìn)，使射咀緊貼模具澆口，在射膠進(jìn)行時(shí)，射臺亦繼續(xù)前進(jìn)，使射咀緊貼模具澆口，以防止漏膠。在熔膠及倒索后，可選擇令射臺后退，以增加工模冷卻效率及用以拉斷澆口。在手動操作時(shí)，射臺前進(jìn)及后退可控制射臺的位置，在保證模具不被撞壞的情況下，操作者可以任意調(diào)節(jié)的。11． 頂針動作在模具內(nèi)，有一塊頂針板，上面裝嵌有頂針，當(dāng)開模終止后，壓力油被引進(jìn)頂針油缸以推動活塞桿以至頂針板，這樣成品便會由模腔內(nèi)被頂出，這個(gè)動作一般叫做頂針前進(jìn)，隨著便是頂針后退，頂針前進(jìn)及后退的次數(shù)是視乎模具及成品而定。12． 調(diào)模動作一般注塑機(jī)中，頭板及中板的距離都是在一定的范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)的，以配合不同厚薄的模具，調(diào)模動作的范圍是按市場的要求面設(shè)定的，以配合絕大部份模具的尺寸。調(diào)模薄是縮小頭板及中板之間的距離，反之，調(diào)模厚是增加頭板及中板之間的距離，調(diào)模動作的速度是在廠內(nèi)設(shè)定的，操作者不能調(diào)節(jié)。13．周期時(shí)間從鎖模開始到成品檢出延時(shí)鎖模這段時(shí)間叫周期時(shí)間，它包括鎖模、座進(jìn)、射膠、冷卻、儲料、倒索、座退、開模、頂針及成品檢出時(shí)間。14．儲料轉(zhuǎn)速即油馬達(dá)帶動螺桿轉(zhuǎn)動的速度。 15． 模方式：定次，半托，震動。定次：按設(shè)定次數(shù)做等距離前后脫模，又叫連續(xù)托模（諦洲）。半托：固定使用于半自動，當(dāng)托進(jìn)到達(dá)前限時(shí)停止，等待下一模開始時(shí)才后退 震動：托進(jìn)在前端做快速震動使成品脫落，震動距離由時(shí)間控制。 16． 壓保護(hù)時(shí)間控制低壓鎖模行程之保護(hù)，如若機(jī)器未能在時(shí)間內(nèi)完成低壓之動作進(jìn)入高壓流程，則系統(tǒng)會產(chǎn)生警報(bào)并自動開模。17．高壓偵測時(shí)間控制高壓行程至鎖模止之時(shí)間，若機(jī)器未能在時(shí)間內(nèi)關(guān)模至關(guān)模止，則產(chǎn)生關(guān)模行程未完成警報(bào)。 18．射出時(shí)間為射出一至三段之控制時(shí)間，若未能在時(shí)間內(nèi)完成三速之變化，則系統(tǒng)產(chǎn)生射出監(jiān)控失敗警報(bào)，此時(shí)除了調(diào)整切換位置也可以延長射出計(jì)時(shí)。19．冷卻計(jì)時(shí)冷卻計(jì)時(shí)與儲料同時(shí)計(jì)時(shí)，如果儲料時(shí)間大于冷卻計(jì)時(shí)的時(shí)候，無法在操作畫面上看到冷卻狀態(tài)顯示。20．儲前冷卻射出完成之后先作冷卻計(jì)時(shí)，再作儲料動作，適合發(fā)泡材料使用。 21．再循環(huán)延遲循環(huán)開始時(shí)，關(guān)模前延遲。22．快速關(guān)模（關(guān)模差動）：控制關(guān)模行程之差動閥輸出。23．抽芯控制方式：時(shí)間，位置，限位開關(guān)。形式有關(guān)前入，開止出。關(guān)止入，開前出。第三節(jié)、注塑機(jī)電氣系統(tǒng)一、諦洲電腦1．主系統(tǒng)控制板（CPU）84801。主要功能：系統(tǒng)自檢、控制、監(jiān)視及管理外設(shè)、執(zhí)行用戶程式US、與外界通訊。 組成：CPUCPU儲存記憶本、程式CPU1的作用：順序控制、I/O控制、P/F控制、定位控制、時(shí)間次數(shù)控制。 CPU2的作用：溫度控制、資料設(shè)定與顯示、鍵盤介面控制、自動開、停機(jī)控制。 儲存記憶本的作用：保存資料、DS1230Y。程式：U1U1U3U3UU40。其中U20為用戶程式。 2． EL/LCD顯示介面與手動輸入介面板84802 組成： 1）程式記憶體（EPROM）U8：內(nèi)含數(shù)字及英文字元、中文字元、特殊字元及圖3形資料。U9：中文畫面資料 U10：英文畫面資料 U18：主CPU4操作系統(tǒng) 2）自動開機(jī)輸出控制 3）與LCD顯示屏連接 3．定位與溫度控制板（84803）作用：對溫度進(jìn)行PID控制，對定位尺進(jìn)行控制和調(diào)校。 4．P/F控制板（84806）作用：進(jìn)行系統(tǒng)壓力和速度控制，可進(jìn)行零點(diǎn)（底流）及最大值調(diào)整。 5．輸入控制板（84807）作用：對所有行程吉制、感應(yīng)吉制的信號收集，由CPU控制。 6． 輸出控制板（84808）作用：執(zhí)行CPU指令，控制外設(shè)動作。 7． EL/LCD介面與按鍵轉(zhuǎn)輸介面（84811） 作用：1）通過背光板控制LCD顯示屏。2）對鍵盤進(jìn)行管理。8．溫度控制轉(zhuǎn)換板84817；作用；對84803輸出信號經(jīng)該板轉(zhuǎn)換從而控制電熱；9．整流板84815提供直流電源，其中：177。15V；－5V供84803溫度7109的PIN28－5V；1．主板S260功能；；作用：由主板控制通過鍵盤對參數(shù)進(jìn)行顯示和修改、監(jiān)；P/F控制電熱繼電OUTPUTOP；器轉(zhuǎn)換板；圖34；電8． 溫度控制轉(zhuǎn)換板84817作用；對84803輸出信號經(jīng)該板轉(zhuǎn)換從而控制電熱索制的通斷。9． 整流板84815提供直流電源，其中： 177。15V供應(yīng)84803定位IC ＋5V供應(yīng)所有PCB板IC－5V供84803溫度7109的PIN28 －5V電壓 177。12V供84806OP IC電壓 ＋12V供84811 TL497轉(zhuǎn)負(fù)壓用 ＋24V供外部近接及84807 ＋26V供84808及DC負(fù)載 ＋48V供84806 P/F板電壓 二、弘訊260電腦構(gòu)成1．主板S260功能 通過感溫線板TEMP EXP檢測炮筒各段溫度。 控制電熱轉(zhuǎn)接板控制電熱索制的通斷。 通過PB桿頭監(jiān)視現(xiàn)場各吉制、感應(yīng)吉制狀態(tài)。 控制PC輸出至油閥執(zhí)行動作。 通過PC插頭對馬達(dá)進(jìn)行起?？刂? 控制P/F板對系統(tǒng)進(jìn)行壓力、速度調(diào)整。 2. 操作面板OP作用：由主板控制通過鍵盤對參數(shù)進(jìn)行顯示和修改、監(jiān)視。 接感溫線板 INPUTP/F控制 電熱繼電 OUTPUT OP器轉(zhuǎn)換板圖34電源供應(yīng)器三、H648電腦系統(tǒng)（見圖35）D/F及定位尺控制圖35功能同諦洲電腦第四節(jié)、注塑機(jī)液壓原理分析（以PT130為例，見圖36）射膠熔膠圖36一、合模部分動作1．快速合模： 油泵輸出，S2S220得電，油泵壓力油→閥V210→合模液壓缸左腔。合模液壓缸下腔回油→閥V210→閥V213→合模液壓缸左腔，實(shí)行快速合模。2．慢速合模；油泵輸出，S2S2得電；進(jìn)油同上。合模液壓缸下腔回油→閥V210→閥227→油箱，實(shí)行慢速合模。3．慢速開模：油泵輸出，S211得電，油泵壓力油→閥V210→鎖模油缸右腔，鎖模油缸左腔→閥V210→閥V227→回油箱。4．快速楷開模：油泵輸出，S21ｓ220得電，油泵壓力油→閥V210→鎖模油缸右腔，鎖模油缸左腔→閥V210→閥V227→回油箱。 二、射膠部分動作1．注射：油泵輸出，S12得電，油泵壓力油→閥V450→注射（射膠）。油腔右腔，射缸油缸左腔回油→閥V450→油箱，實(shí)行注射動作。2．射座進(jìn)：油泵輸出，S402得電，油泵壓力油→閥V403→閥V401→射移油缸左腔。射移油缸右腔回油→閥V401→油箱。3．溶膠加料：油泵輸出， S1得電，油泵壓力油→閥V460→油馬達(dá)→油箱。 4．背壓回油：射膠油缸右腔→閥V460→閥V473→油箱5．倒索：油泵輸出，S11得電，油泵壓力油→閥V460→射膠油缸左腔。射膠油缸右腔 → 閥V460→回油箱。6．射座退：油泵輸出，S401得電，油泵壓力油→閥V403→閥V401→射移油缸右腔。射移油缸左腔→閥V401→回油箱。 三、頂針部分動作：1．模進(jìn)：油泵輸出，S302得電，油泵壓力油→閥V301→頂針油缸左腔。頂針油缸右腔回油→閥V301→回油箱。2． 托模退：S301得電，油泵壓力油→閥V301→頂針油缸右腔。頂針油缸左腔回油→閥V301→回油箱。四、調(diào)模部分動作:調(diào)模薄：油泵輸出，S201得電，油泵壓力油→閥V202→調(diào)模油馬達(dá)上腔。調(diào)模油馬達(dá)下腔回油→閥V202→回油箱。調(diào)模厚：油泵輸出，S203得電，油泵壓力油→閥V202→調(diào)模油馬達(dá)下腔。調(diào)模油馬達(dá)上腔回油→閥V202→回油箱。五、液壓傳動系統(tǒng)常用度量單位： 壓力單位：國際單位制以帕（Pa）為單位.常 用：兆帕(Pa)、牛/毫米(N/mm)、 千克力/毫米 (kgf/mm)、巴(bar)、毫巴(mbar)、標(biāo)準(zhǔn)大氣壓(atm)、工程大氣壓(at)、磅力/英寸 (lbf/in或psi)千磅力/英寸 (1000lbf/in或ksi)換算關(guān)系：1帕(Pa)=1牛頓/米 1兆帕(MPa)=106帕=1牛/毫米 1巴(bar)==103毫巴 1帕=(psi)1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓(atm)=101325帕 1工程大氣壓(at)= 1巴=、 流量單位：厘米/秒(cm/s) 米/分(m/min)厘米/秒(cm/s) 米/分(m/min) 溫度單位：攝氏溫度(℃) 華氏溫度(℉)換算關(guān)系：攝氏溫度=(華氏溫度32)5/9 華氏溫度=攝氏溫度9/5+33333222222222222第五節(jié)、各種塑料的注塑工藝參數(shù)各種塑料的注注塑工藝的參數(shù)（一）第 9 頁 共 48 頁各種塑料的注注塑工藝的參數(shù)（二）第 10 頁 共 48