【文章內(nèi)容簡介】 ，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項：1）由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應(yīng)力。2）脫模不良引起應(yīng)力變形時，可通過增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決。3）由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調(diào)整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設(shè)置冷卻回路。4）對于成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設(shè)計了。其中，最重要的是應(yīng)注意使制品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，只好通過測量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，～般是結(jié)晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結(jié)晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由于玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。K、氣泡根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因，解決的處理有以下幾個方面：1）在制品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有：a）根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50％～60％。b）至澆口封合為止，留有一定的補充注射料。C）注射時間應(yīng)較澆口封合時間略長。d）降低注射速度，提高注射壓力，e）采用熔融粘度等級高的材料。2）由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：a）充分進行預(yù)干燥。b）降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。3）流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。L、白化白化現(xiàn)象最主要發(fā)生在ABS樹脂制品的推出部分。脫模效果不佳是其主要原因?？刹捎媒档妥⑸鋲毫?，加大脫模斜度，增加推桿的數(shù)量或面積，減小模具表面粗糙度值等方法改善，當然，噴脫模劑也是一種方法，但應(yīng)注意不要對后續(xù)工序，如燙印、涂裝等產(chǎn)生不良影響。第二章 注塑機的維護保養(yǎng)按機器結(jié)構(gòu)本章將分六個部分講述注塑機的維護保養(yǎng)知識，包括：合模裝置、射膠部分、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。第一節(jié) 合模裝置的維護保養(yǎng)注塑機多采用液壓機械鎖模方式，由鎖模油缸推動機鉸，由機鉸放大鎖模力推動中板作鎖模動作。機鉸是合模裝置的關(guān)鍵部位，機鉸日常保養(yǎng)應(yīng)注意以下事項：、油分配器（見圖37）和潤滑油管。開機時，先潤滑一次，生產(chǎn)時，每隔兩小時或按工作循環(huán)次數(shù)潤滑。、三大模板、調(diào)模裝置、機鉸、頂出裝置、機械安全鎖（見圖38）和安全門吉制（見圖39）的清潔。圖37 圖38。，不可使用特快調(diào) 模。、鎖模各段行程、壓力速度參數(shù)（見圖310），使開、鎖模動作平穩(wěn)。圖39 圖310。，鈑金是否受力變形。，機臺運轉(zhuǎn)時，應(yīng)沒有異常機械響聲及震動。第二節(jié) 射膠部分的維護保養(yǎng)射膠部份的維護保養(yǎng)需注意以下事項：（見圖311）。、加熱圈，熔膠油馬達（見圖312）、螺桿、熔膠筒組件、料斗、傳動裝置、射膠、射移油缸及計量裝置的清潔。圖311 圖312，在料斗內(nèi)放置磁鐵，以防止金屬碎片進入熔膠筒（見圖313）。，禁止啟動油泵馬達熔膠、射膠、倒索。，何種射膠螺絲較適于該種塑料，以采用合適的螺桿。，防止松動。，應(yīng)檢查射膠螺桿、過膠圈及過膠介子（見圖314）是否損壞。圖313 圖31410．每年檢查射膠螺桿是否磨損，及時更換。第三節(jié) 電氣系統(tǒng)的維護保養(yǎng)注塑機電氣系統(tǒng)包括各種印制電路板，電腦控制系統(tǒng)包括主系統(tǒng)控制板（CPU）、EL/LCD顯示介面與手動輸入介面板、定位與溫度控制板、P/F控制板、輸入控制板、輸出控制板、EL/LCD介面與按鍵轉(zhuǎn)輸介面、溫度控制轉(zhuǎn)換板等（見圖31圖316圖317），由于電路板對溫度比較敏感，所以電器系統(tǒng)的維護保養(yǎng)首先要控制好電箱內(nèi)的溫度。具體包括以下幾個方面：、三角形啟動主泵電機的機器，一定要等到轉(zhuǎn)成三角形運轉(zhuǎn)時才進行其他操作，以免損壞電機。圖315 圖316: 各近接開關(guān)是否在合適位置，固定螺絲是否擰緊。 急停開關(guān)能否切斷油泵電機和控制系統(tǒng)電源。 按照設(shè)定的開鎖模次數(shù)，確定潤滑油泵工作是否正常。 檢查在手動和自動狀態(tài)下，前后安全門打開后是否不能鎖模。 電箱內(nèi)溫度不能高于４０度。 電箱電扇（圖318）是否工作正常，風(fēng)扇開啟后應(yīng)該運轉(zhuǎn)正常，無異常響聲，空氣過濾海綿（見圖319）清潔，空氣過濾后不能有灰塵。圖317 圖318圖319 檢查安全門吉制的觸頭位置是否發(fā)生位移，固定螺絲是否松動。： 電箱內(nèi)原器件固定是否松動（圖320）。圖320 圖321 經(jīng)常運動及靠近熱源的導(dǎo)線是否老化或損壞。、電源線；；、碰殼短接；，電腦顯示應(yīng)清晰，；（見圖321）及電；，應(yīng)將各控制旋鈕及開關(guān)處于停止位置；，務(wù)必斷開控制電；，非專業(yè)人員不得 電箱內(nèi)的接線特別是電動機起動部分、電源線、電熱線等大電流接線端子是否松動。 接地線是否牢固。 檢查電熱圈接頭是否有線裸露、碰殼短接。 檢查操作面板表面是否清潔，電腦顯示應(yīng)清晰，無劃線、字符不全、畫面閃爍、光亮度過強或過暗或畫面內(nèi)容看不清楚等異常現(xiàn)象。（見圖321）及電箱內(nèi)強電部份接線端子，以免因接線端松動引起火災(zāi)。，應(yīng)將各控制旋鈕及開關(guān)處于停止位置。，務(wù)必斷開控制電源，按下急停按鈕。否則容易損壞元件并造成人身傷害。，非專業(yè)人員不得調(diào)整。，減少故障發(fā)生，每三個月需清除電機（見圖322）強弱電箱、操作箱、行程開關(guān)、電子尺（見圖323）及其他電器元件的灰塵油圬。圖322 圖32水進入電器箱，平時注意關(guān)鎖好電箱門。，應(yīng)使用相同型號的繼電器。，特別是常與潤滑油或壓力油接觸的電線。第四節(jié) 液壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng)液壓系統(tǒng)由動力元件（液壓泵），控制元件（油閥），執(zhí)行元件（油馬達、油缸），輔助元件（壓力喉、油箱、冷卻器、過濾器）及介質(zhì)（液壓油）組成。液壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng)包括以下幾個方面：抗磨液壓油（見圖324），確保液壓油的清潔及溫度正常，油溫應(yīng)保持在３０～５０℃度之間，若在溫度超過６０℃度的情況下長期使用，液壓油會因氧化而變質(zhì)，液壓油粘度降低引起泄漏及壓力下降，油封的老化速度加快。圖324 圖325 圖326，平時注意檢查總壓表（見圖325），及壓力、流量比例閥電流表（見圖326），不容許超過額定值工作。防止液壓油出現(xiàn)泡沫及乳化。液壓油出現(xiàn)泡沫或乳化的原因有：（1）液壓油不足，應(yīng)按要求加足液壓油。油位應(yīng)在油溫尺上下標線間，一般情況下應(yīng)在其間80%的高度。（2）液壓油質(zhì)量太差，應(yīng)選用合適的液壓油。（3）空氣潮濕，水份進入液壓油。（4）冷卻水進入油箱，應(yīng)檢查冷卻器內(nèi)部是否有漏水。（3）防止油箱被污染。油箱內(nèi)油漆脫落或外物進入油箱可能造成污染，應(yīng)注意蓋好油箱蓋。（4）定期更換液壓油新機工作５００小時更換壓力油，此后每３０００－４０００小時更換液壓油。不應(yīng)把使用過的液壓油作潤滑油使用，同時檢查、清洗油篩，再用新液壓油清洗油箱，不要把新舊液壓油混合使用，加液壓油時盡量采用過濾機加油。若油閥因閥芯受外物阻塞而失靈，應(yīng)把閥芯從油閥拆下，用柴油（或浸在清潔的液壓油內(nèi)清洗）再用壓縮空氣吹除外物。除非確定油閥受到外物阻塞而引起注塑機動作失靈，否則是不應(yīng)隨便把油閥拆下。重新安裝油閥于油路板上時，應(yīng)在每個安裝螺絲上使用同等的適當扭力。、油管是否有碰傷, 所有油缸、油閥、管路連接處是否有漏油,否則應(yīng)及時維修更換。，確認油泵與電機的同軸度。第五節(jié) 潤滑系統(tǒng)的維護保養(yǎng)潤滑系統(tǒng)分為自動潤滑系統(tǒng)和黃油潤滑。自動潤滑系統(tǒng)采用自動回收，水油自動分離，雜質(zhì)自動過濾的中央潤滑系統(tǒng)。黃油潤滑在不同地方使用不同黃油，調(diào)模部分使用耐壓黃油，射臺部份使用軸承專用黃油，其它導(dǎo)軌或?qū)е墒褂靡话泓S油（見圖327）。潤滑周期為1～2小時每次（如生產(chǎn)周期為200模每小時，則潤滑參數(shù)設(shè)定為200～400模次），潤滑時間的設(shè)定如下：機臺噸位＜pt160，建議設(shè)為30秒，機臺噸位≥pt160，建議設(shè)為40秒。（見圖37）是否正常，各潤滑點潤滑油管（見圖328）是否松脫、折斷。、導(dǎo)桿、油馬達傳動軸承處加注黃油（例如：中板滑腳、中板銅司、射膠前后基座銅司、頂針導(dǎo)桿、油馬達軸承等部位）。導(dǎo)桿、導(dǎo)軌部位采用鋰基極通用型黃油即可，軸承部位建議使用軸承專用黃油（如：Ｓｈｅｌｌ Ａｌｖａｎｉａ ＥＰ－ＬＥ２）。將過濾棉用柴油或煤油清洗干凈，如發(fā)生破損，應(yīng)予更換。圖327 圖328，在調(diào)模絲母處加入黃油。、潤滑油過濾網(wǎng)，更換新的潤滑油（如：美孚威達２號――機床導(dǎo)軌潤滑油（等級ＩＳＯ ＶＧ６８），也可選用工業(yè)齒輪油ＩＳ０ ６８或特級潤滑油４０號或３０號）。，重新注入潤滑脂或更換軸承。第六節(jié) 冷卻系統(tǒng)的維護保養(yǎng),檢查管道是否有腐蝕、漏水,否則應(yīng)及時修理更換。,使用江河水必須經(jīng)過水塔過濾,過濾器裝置每半年需清理一次。,管壁內(nèi)表面積垢,熱交換性能下降,應(yīng)拆除冷卻器兩端外蓋清理積垢（見圖329）。也可選用溶解水垢的清洗劑浸泡34小時（依照所選購的清洗劑使用說明按比例進行兌水），然后用清水和軟毛刷將其沖洗干凈。特別注意不要在冷卻器內(nèi)殘留清洗劑。圖329清洗冷卻器，組裝完后應(yīng)進行密封性試驗。將冷卻器的出油口用螺塞塞住，進油口通入壓力水或壓縮空氣，保壓30分鐘，冷卻器出入水口和法蘭連接處應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。檢驗壓力的大小應(yīng)符合產(chǎn)品銘牌或《產(chǎn)品合格證》標明的壓力參數(shù)（通常注塑機冷卻器工作水壓要求不得超過０．５Ｍpａ）。如冷卻器損壞，需檢查冷卻器工作水壓（不得超過產(chǎn)品銘牌或《產(chǎn)品合格證》標明的壓力參數(shù)）、水質(zhì)是否符合要求（請專業(yè)機構(gòu)化驗），然后才能更換新的冷卻器。第三章、注塑機維修案例第一節(jié)、電氣類維修案例 案例一故障名稱：全機無動作（PTC型機，EASY9000C電腦）故障現(xiàn)象：馬達可以啟動，但作測試及手動試任何動作均不能正常工作。故障分析與處理過程：（1） 檢查電腦電源+5V.177。P5V.+12V均正常。（2） 檢查PF板正常。（3） 檢查聯(lián)軸器有無松脫現(xiàn)象，油泵啟動聲音正常。（4） 檢查控制盒用+24V電源，只有+12V，拆下電源盒蓋發(fā)現(xiàn)較出側(cè)保險管與保險管座接觸太松，致使接觸電壓偏大，帶不起負荷。處理結(jié)果：用尖咀鉗夾緊保險管座后，重新裝上保險保險后，測試+24V電源恢復(fù)正常，試機OK。案例二故障名稱：馬達不能啟動（DCSA62電腦）故障現(xiàn)象：按馬達啟動鍵，馬達不能啟動，馬達指示燈閃爍計秒亮一分鐘后熄滅。 分析與處理過程：（1） 電源故障，177。5V.177。12V.177。24V不正常。（2） 主機與操作面板不通訊,電腦死機。（3） 控制線路接頭松動,斷路。（4） 接觸器線圈燒壞，觸頭燒壞。（5） 熱繼電器常用觸頭，因過載或損壞斷開。（6） 零線松動或斷路。處理結(jié)果：檢查星形接觸器，輔助常開點已壞，造成電機不正常啟動。星形接法無法切換到三角形運行，出現(xiàn)閃爍計秒亮一分鐘故障，更換一對觸頭后機器恢復(fù)正常。 案例三：故障名稱：警報器有時響有時不響（DCSA62電腦）故障現(xiàn)象：在正常生產(chǎn)過程中，警報器無規(guī)則地響，但無任何警報顯示。分析與處理過程：（1） 客戶操作不當造成電腦檢測故障。（2） 電腦故障，一直有輸出。（3） 線路問題。（4） 產(chǎn)品統(tǒng)計數(shù)量警報。處理結(jié)果：排除操作原因，線路故障及電腦故障后，估計屬輸出+15V繼電器觸點接觸不良引起，更換后恢復(fù)正常。案例四：故障名稱：無調(diào)模動作故障現(xiàn)象：按手動調(diào)模鍵無調(diào)模動作。分析與處理過程：（1） 參數(shù)設(shè)定錯誤。（2） 調(diào)模吉制壞。（3） 電腦故障。（4） 油馬達或油閥損壞。（5） 線路斷或油閥線斷路。（6） 哥林柱拉花或卡死。處理結(jié)果：檢查設(shè)定正常，按調(diào)模進鍵，系統(tǒng)無壓力。應(yīng)為條件不滿足所改，發(fā)現(xiàn)吉制被人用水口料塞死，拆除后機器恢復(fù)正常。案例五：故障名稱：不鎖模（EASY9000電腦）故障現(xiàn)象：按手動鎖模鍵，系統(tǒng)有壓力，但無鎖模動作。分析與處理過程：（1）頂針沒退到位，頂針電子尺故障或設(shè)定錯誤。（2）安全門未關(guān)到位或安全門吉制損壞。（3）鎖模電子尺故障。（4）機械鎖卡死。（5）機鉸十字頭問題或中板滑腳調(diào)整不當。（6）油閥或油缸故障。（7）電腦故障，電源或線路問題。處理結(jié)果：經(jīng)檢查鎖模電子尺顯示數(shù)字變動，進一步檢查電子尺線路正常，重新設(shè)定電腦參數(shù)，并資料重置后機器故障排除。案例六：故障名稱：電腦顯示有字無光（EASY9000電腦）分析與處理過程：（1）燈管燒壞。（2）背光板損壞。（3）84811壞，造成背光板無+12V電源。（4）84802或84801板故障。處理結(jié)果：用萬用表檢查背光板輸入端有+12V電壓；案例七；故障名稱：全機無動作（DCSA62電腦）；故障現(xiàn)象：機器手動，或半自動運行一段時間后，出現(xiàn)；分析與處理過程：；（1）從客戶反映情況看，出現(xiàn)此現(xiàn)象有一定規(guī)律，都；規(guī)律性，出現(xiàn)此故障時電腦有死機現(xiàn)象；（2）檢查發(fā)現(xiàn)輸出電源由+24V降低到+12V（；（3）檢查頂針吉制電源正常，說明頂針不退與電源降；（4處理結(jié)果：用萬用表檢查背光板輸入端有+12V電壓，說明84811板的電路均正常，用交流1000ACV檔檢測背光板輸出端，有高壓輸出說明背光板正常，故障應(yīng)在燈管部分，更換燈管后正常。案例七故障名稱：全機無動作（DCSA62電腦）故障現(xiàn)象：機器手動，或半自動運行一段時間后，出現(xiàn)全機無動作現(xiàn)象。分析與處理過程：（1）從客戶反映情況看，出現(xiàn)此現(xiàn)象有一定規(guī)律，都是頂針不退，而時間長短沒有規(guī)律性，出現(xiàn)此故障時電腦有死機現(xiàn)象。（2）檢查發(fā)現(xiàn)輸出電