【正文】 常可能造成不鎖模并伴隨著“位置開關(guān)檢測失敗”的警報）。（4） 電子尺工作是否正確（檢查電子尺數(shù)字變化情況是否符合要求，電子尺線是否有斷路情況）（5） 鎖模終止吉制是否被壓合（如電腦檢測到鎖模終止吉制信號為1時則電腦不會有鎖模動作）（6） 是否有鎖模信號輸出并加到鎖模電磁閥線圈。調(diào)模油馬達上腔回油→閥V202→回油箱。頂針油缸左腔回油→閥V301→回油箱。射移油缸左腔→閥V401→回油箱。3．溶膠加料：油泵輸出， S1得電，油泵壓力油→閥V460→油馬達→油箱。 二、射膠部分動作1．注射：油泵輸出，S12得電，油泵壓力油→閥V450→注射（射膠）。2．慢速合模；油泵輸出，S2S2得電；進油同上。 通過PC插頭對馬達進行起停控制 控制P/F板對系統(tǒng)進行壓力、速度調(diào)整。12V供84806OP IC電壓 ＋12V供84811 TL497轉(zhuǎn)負壓用 ＋24V供外部近接及84807 ＋26V供84808及DC負載 ＋48V供84806 P/F板電壓 二、弘訊260電腦構(gòu)成1．主板S260功能 通過感溫線板TEMP EXP檢測炮筒各段溫度。8．溫度控制轉(zhuǎn)換板84817；作用；對84803輸出信號經(jīng)該板轉(zhuǎn)換從而控制電熱；9．整流板84815提供直流電源，其中：177。 5．輸入控制板（84807）作用：對所有行程吉制、感應(yīng)吉制的信號收集，由CPU控制。其中U20為用戶程式。 組成：CPUCPU儲存記憶本、程式CPU1的作用：順序控制、I/O控制、P/F控制、定位控制、時間次數(shù)控制。形式有關(guān)前入，開止出。20．儲前冷卻射出完成之后先作冷卻計時，再作儲料動作，適合發(fā)泡材料使用。 16． 壓保護時間控制低壓鎖模行程之保護，如若機器未能在時間內(nèi)完成低壓之動作進入高壓流程，則系統(tǒng)會產(chǎn)生警報并自動開模。14．儲料轉(zhuǎn)速即油馬達帶動螺桿轉(zhuǎn)動的速度。11． 頂針動作在模具內(nèi)，有一塊頂針板，上面裝嵌有頂針，當(dāng)開模終止后，壓力油被引進頂針油缸以推動活塞桿以至頂針板，這樣成品便會由模腔內(nèi)被頂出，這個動作一般叫做頂針前進，隨著便是頂針后退，頂針前進及后退的次數(shù)是視乎模具及成品而定。10． 射臺動作射臺是整個射膠及熔膠部分的統(tǒng)稱，射臺動作可以作前進及后退。在生產(chǎn)過程中，模具內(nèi)需要有運水去冷卻熔融膠料，本公司的注塑機上備有運水喉管以方便使用者接駁運水至工模上。 快速開模當(dāng)前模及后模已分開了一小段距離后，應(yīng)選用快速開模，以縮短開模時間，在整個開模行程中，這階段所占的比例最大。在鎖模過程中可分為三個階段：2． 合模這階段應(yīng)占整個鎖模行程超過70%，速度是可以選擇的，應(yīng)選擇一個快而平穩(wěn)的合模速度，此舉可縮短鎖模過程中所需的時間，而壓力則設(shè)定在最高的系統(tǒng)壓力。（1）機械安全門裝置：在鎖模柱架的頭板、中板頂面安裝一套“限位尺組合件”（又稱安全門機械鎖），當(dāng)打開前安全門時，機械鎖上的擋塊落下，從而阻擋中板的鎖模運動。螺桿的旋轉(zhuǎn)運動是通過液壓馬達驅(qū)動，注射時，注射液壓缸直接推動螺桿以高壓（4）開模頂出制品：制品硬化定型后，打開模具，頂出制品。注塑機的構(gòu)成注塑機按注射機構(gòu)及鎖模機構(gòu)的不同而分成四類： A. 水平鎖模及水平注射； B. 水平鎖模及垂直注射； C. 垂直鎖模及水平注射； D. 垂直鎖模及垂直注射；在以上四類中，第一類是目前較流行的一種類別，其主要結(jié)構(gòu)特點為：鎖模及注射動作都是水平式，塑膠模具分離是垂直式。.. . . ..力勁注塑機使用說明第一章 注塑機基礎(chǔ)知識第一節(jié)、注塑機的結(jié)構(gòu)“塑料注塑成型”是將熱塑性塑料或熱固性塑料加工成塑料制品的重要成型方法。塑件在頂出離開模腔后可靠重力下跌。 （5）開模頂出制品：制品硬化定型后，打開模具，頂出制品。（2）電器安全裝置：一般在前安全門下安裝有兩個吉制（可增至三個吉制），在后安全門上安裝有一個吉制（可增至兩個吉制），當(dāng)安全門處于關(guān)閉狀態(tài)，安全門下的吉制分別為常開、常閉狀態(tài)，當(dāng)打開安全門時，吉制輪的感應(yīng)信號及時反饋至電腦操作系統(tǒng)，使鎖模運動停止。3． 低壓區(qū)為保護模具，在模具閉合前的一小段距離，將液壓系統(tǒng)壓力降低，以防止有外物如水口或成品停留在前模及后模之間，在高壓鎖模時造成模具的嚴重損壞。 慢速開模在開模的最后階段而接近開模終止時，應(yīng)選用慢速開模，以降低開盡模時的沖擊及震動。8． 熔膠膠料的塑化主要是靠熔膠馬達轉(zhuǎn)動射膠螺絲以磨擦塑料而成的，電熱圈不過是用以幫助開始生產(chǎn)時熔化膠料及保持熔膠筒的溫度。在生產(chǎn)周期中，射膠動作之前，射臺會前進，使射咀緊貼模具澆口，在射膠進行時，射臺亦繼續(xù)前進，使射咀緊貼模具澆口，以防止漏膠。12． 調(diào)模動作一般注塑機中，頭板及中板的距離都是在一定的范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)的，以配合不同厚薄的模具，調(diào)模動作的范圍是按市場的要求面設(shè)定的，以配合絕大部份模具的尺寸。 15． 模方式：定次，半托，震動。17．高壓偵測時間控制高壓行程至鎖模止之時間，若機器未能在時間內(nèi)關(guān)模至關(guān)模止，則產(chǎn)生關(guān)模行程未完成警報。 21．再循環(huán)延遲循環(huán)開始時，關(guān)模前延遲。關(guān)止入，開前出。 CPU2的作用：溫度控制、資料設(shè)定與顯示、鍵盤介面控制、自動開、停機控制。 2． EL/LCD顯示介面與手動輸入介面板84802 組成： 1）程式記憶體（EPROM）U8：內(nèi)含數(shù)字及英文字元、中文字元、特殊字元及圖3形資料。 6． 輸出控制板（84808）作用：執(zhí)行CPU指令，控制外設(shè)動作。15V；－5V供84803溫度7109的PIN28－5V；1．主板S260功能；；作用：由主板控制通過鍵盤對參數(shù)進行顯示和修改、監(jiān)；P/F控制電熱繼電OUTPUTOP；器轉(zhuǎn)換板；圖34；電8． 溫度控制轉(zhuǎn)換板84817作用；對84803輸出信號經(jīng)該板轉(zhuǎn)換從而控制電熱索制的通斷。 控制電熱轉(zhuǎn)接板控制電熱索制的通斷。 2. 操作面板OP作用：由主板控制通過鍵盤對參數(shù)進行顯示和修改、監(jiān)視。合模液壓缸下腔回油→閥V210→閥227→油箱，實行慢速合模。油腔右腔，射缸油缸左腔回油→閥V450→油箱，實行注射動作。 4．背壓回油：射膠油缸右腔→閥V460→閥V473→油箱5．倒索：油泵輸出，S11得電，油泵壓力油→閥V460→射膠油缸左腔。 三、頂針部分動作：1．模進：油泵輸出，S302得電，油泵壓力油→閥V301→頂針油缸左腔。四、調(diào)模部分動作:調(diào)模?。河捅幂敵?，S201得電，油泵壓力油→閥V202→調(diào)模油馬達上腔。五、液壓傳動系統(tǒng)常用度量單位： 壓力單位：國際單位制以帕（Pa）為單位.常 用：兆帕(Pa)、牛/毫米(N/mm)、 千克力/毫米 (kgf/mm)、巴(bar)、毫巴(mbar)、標準大氣壓(atm)、工程大氣壓(at)、磅力/英寸 (lbf/in或psi)千磅力/英寸 (1000lbf/in或ksi)換算關(guān)系：1帕(Pa)=1牛頓/米 1兆帕(MPa)=106帕=1牛/毫米 1巴(bar)==103毫巴 1帕=(psi)1標準大氣壓(atm)=101325帕 1工程大氣壓(at)= 1巴=、 流量單位：厘米/秒(cm/s) 米/分(m/min)厘米/秒(cm/s) 米/分(m/min) 溫度單位：攝氏溫度(℃) 華氏溫度(℉)換算關(guān)系：攝氏溫度=(華氏溫度32)5/9 華氏溫度=攝氏溫度9/5+33333222222222222第五節(jié)、各種塑料的注塑工藝參數(shù)各種塑料的注注塑工藝的參數(shù)（一）第 9 頁 共 48 頁各種塑料的注注塑工藝的參數(shù)（二）第 10 頁 共 48 頁第六節(jié)、注塑機常見故障案例一故障名稱：不鎖模 原因分析：（1） 電腦故障，如+5V.+12V電流不正常或輸出板+26V電源故障等導(dǎo)致的電腦工作不正常。（先觀察輸出板輸出信號是否有指示燈亮，用萬用表測量電磁閥線線圈是否有+26V電源，如有，檢查線是否斷路或油路故障，否則檢查線路，輸出板及電源情況。（10） 機械限位尺擋塊是否卡死。 （14） 鎖模油缸問題。（18） 系統(tǒng)壓力不正常（如調(diào)整不當(dāng)，油泵問題，電比例閥調(diào)整或裝配不當(dāng)或液壓油變質(zhì)）。（22） 鎖模油接管斷裂漏油或油喉破裂漏油等。（4） 輸出板，油閥線相關(guān)線路故障。 （8） 鎖模油缸問題。案例三故障名稱：不頂針 原因分析：（1） 系統(tǒng)壓力是否正常。 （7） 頂針油缸固定螺絲是否松脫。 （2） 系統(tǒng)壓力是否正常。 （6） 中板滑腳調(diào)整過緊或鋼帶滑座拉花。 （3） 輸出板工作是否正常。（7） 活塞桿斷裂，射移連接桿斷裂或壓板固定螺絲斷。 （3） 輸出板工作是否正常。 （7） 射膠電子尺是否正常，相關(guān)電子尺線路是否正常。案例七故障名稱：不能儲料或儲料不動 原因分析：（1） 電腦工作是否正常。（5）射出保護罩信號是否正常；（6）螺桿冷啟動時間是否到達或調(diào)整是否正常；（11）油馬達柱塞損壞，造成油馬達工作不正常；（12）電腦參數(shù)設(shè)定是否合理（壓力，溫度，速度，；案例八；故障名稱：全機無動作原因分析：；電源是否正常（三相電源及電腦用電源+5V.+；比例閥調(diào)整是否正常，有無卡死；連接比例閥，控制盒等壓力控制元件的電信號是否；第七節(jié)、注塑制品（5） 射出保護罩信號是否正常。 （9） 料管里面是否有異物卡住。 聯(lián)軸器膠殼有無破碎。 比例閥調(diào)整是否正常，有無卡死。如果采用的回用料，則應(yīng)測試是否達到原性能要求。如果缺點出現(xiàn)在多模腔模具的同一個或幾個模腔內(nèi)，那么可能是這些模腔的流通或澆口有問題。此外還應(yīng)檢查注塑運作的管理是否完善。 3）改變一個參數(shù)必須觀察一段時間，待制品情況穩(wěn)定后，方可對改變參數(shù)的結(jié)果作結(jié)論。 具體缺陷分析 A、龜裂龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷，產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致。 在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應(yīng)力。 非結(jié)晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予以注意。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，而且隨著時間的推移，應(yīng)力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產(chǎn)生裂紋。 2. 外部應(yīng)力引起的龜裂這里的外部應(yīng)力，主要是因設(shè)計不合理而造成應(yīng)力集中，特別是在尖角處更需注意。 2) 型腔內(nèi)加壓不足。2）提高注射速度。6）擴大澆口尺寸。對于較小工件更為重要。 C、皺折及麻面產(chǎn)生這種缺陷的原因在本質(zhì)上與充填不足相同，只是程度不同。 E、溢邊對于溢邊的處理重點應(yīng)主要放在模具的改善方面。 4）選用高粘度等級的材料。 8）提高鎖模力。 F、熔接痕熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生 的。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速 度等。5）若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢?。這時，應(yīng)清理噴嘴、螺桿及料筒。3）在成型條件方面，背壓在300MPa以上時，會使料筒部分過熱，造成燒傷。因此，一般應(yīng)在比樹脂熱變形溫度低10～15C的條件下烘干。不同種類的材料混合時，例如聚苯乙烯。因此，擴大燒四橫截面或調(diào)低注射速度都是可選擇的措施。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項：1）由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應(yīng)力。4）對于成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設(shè)計了。另外，由于玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50％～60％。2）由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：a）充分進行預(yù)干燥。脫模效果不佳是其主要原因。機鉸是合模裝置的關(guān)鍵部位，機鉸日常保養(yǎng)應(yīng)注意以下事項：、油分配器（見圖37）和潤滑油管。，不可使用特快調(diào) 模。，機臺運轉(zhuǎn)時，應(yīng)沒有異常機械響聲及震動。圖311 圖312，在料斗內(nèi)放置磁鐵，以防止金屬碎片進入熔膠筒（見圖313）。，防止松動。第三節(jié) 電氣系統(tǒng)的維護保養(yǎng)注塑機電氣系統(tǒng)包括各種印制電路板，電腦控制系統(tǒng)包括主系統(tǒng)控制板（CPU）、EL/LCD顯示介面與手動輸入介面板、定位與溫度控制板、P/F控制板、輸入控制板、輸出控制板、EL/LCD介面與按鍵轉(zhuǎn)輸介面、溫度控制轉(zhuǎn)換板等（見圖31圖316圖317），由于電路板對溫度比較敏感，所以電器系統(tǒng)的維護保養(yǎng)首先要控制好電箱內(nèi)的溫度。 按照設(shè)定的開鎖模次數(shù)，確定潤滑油泵工作是否正常。圖317 圖318圖319 檢查安全門吉制的觸頭位置是否發(fā)生位移，固定螺絲是否松動。 接地線是否牢固。，應(yīng)將各控制旋鈕及開關(guān)處于停止位置。，減少故障發(fā)生，每三個月需清除電機（見圖322）強弱電箱、操作箱、行程開關(guān)、電子尺（見圖323）及其他電器元件的灰塵油圬。第四節(jié) 液壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng)液壓系統(tǒng)由動力元件（液壓泵），控制元件（油閥），執(zhí)行元件（油馬達、油缸），輔助元件（壓力喉、油箱、冷卻器、過濾器）及介質(zhì)（液壓油）組成。液壓油出現(xiàn)泡沫或乳化的原因有：（1）液壓油不足，應(yīng)按要求加足液壓油。（4）冷卻水進入油箱，應(yīng)檢查冷卻器內(nèi)部是否有漏水。不應(yīng)把使用過的液壓油作潤滑油使用，同時檢查、清洗油篩，再用新液壓油清洗油箱，不要把新舊液壓油混合使用，加液壓油時盡量采用過濾機加油。、油管是否有碰傷, 所有油缸、油閥、管路連接處是否有漏油,否則應(yīng)及時維修更換。黃油潤滑在不同地方使用不同黃油，調(diào)模部分使用耐壓黃油，射臺部份使用軸承專用黃油，其它導(dǎo)軌或?qū)е墒褂靡话泓S油（見圖327）。、導(dǎo)桿、油馬達傳動軸承處加注黃油（例如：中板滑腳、中板銅司、射膠前后基座銅司、頂針導(dǎo)桿、油馬達軸承等部位）。圖327 圖328，在調(diào)模絲母處加入黃油。