dlt939-20xx火力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗技術導則-報批稿(已好)-資料下載頁
2024-10-28 08:38本頁面
【導讀】本標準按照GB/T20919標準化工作導則第一部分制定。本標準代替了DL/T939-2020《火力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗技術導則》，與原標準相比，——增加了對高溫部件材料抗氧化性的要求；——增加了制造階段對水冷壁鰭片的焊接要求、合金鋼管及奧氏體耐熱鋼檢驗的要求；面管的通球試驗、吹管后檢查等要求；運行階段增加了給水加氧的要求；部位檢查、膜式水冷壁檢查、新投運機組檢查、塔式爐的檢查、剛性梁區(qū)域檢查等的要求；過熱器部分增加了對18Cr-8Ni系列奧氏體耐熱鋼的組織老化檢查，TP347HFG鋼晶粒度抽查，本標準由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由電力行業(yè)電站金屬材料標準化技術委員會歸口。本標準首次發(fā)布時間201X年X月X日，本次為第一次修訂。本標準適用于額定蒸汽壓力不小于。參照執(zhí)行，集箱接管座的監(jiān)督檢驗可參照本標準執(zhí)行。下列文件對于本文件的應用是必不可少的。DL/T561火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則.ASMESA－213鍋爐、過熱器和換熱器用無縫鐵素體和奧氏體合金鋼管子Specificationfor
【正文】 5）水冷壁角部與剛性梁連接件部位焊接質(zhì)量、變形拉傷檢查； 6）二次總風箱內(nèi)部各層連接梁與水冷壁管焊接部位損傷、變形拉裂情況檢查。 q) 對水冷壁存在橫向裂紋的， 可 優(yōu)化水冷壁節(jié)流孔降低水冷壁壁溫分布偏差； r）對水冷壁存在高溫腐蝕的 可 進行噴涂 、燃燒調(diào)整 技術優(yōu)化； s）對螺旋水冷壁冷灰斗 喉部 可 進行澆注料、噴涂或加裝疏型板防磨 。 省煤器管 檢查 a) 檢查管排平整度及其間距，不 應 存在 危害性 煙氣走廊及雜物 ； 對 可能 存在煙氣走廊的 部位重點檢查管排、彎頭的磨損情況。 b) 外壁應無明顯腐蝕減薄。 c) 省煤器 吹灰器、 阻流板 、固定裝置 附近的管子 及 上下管卡 附近的管子 應無明顯磨損。 d) 阻流板、防磨 板 等防磨裝置應無脫落、歪斜或明顯磨損 ，并 對結(jié)合部位檢查是否存在擾流磨損。 e) 支吊架、管卡等固定裝置應無燒損、脫落。 f) 鰭片省煤器管 的 鰭片焊縫應無裂紋等超標缺陷。 g) 懸吊管應無明顯磨損，吊耳角焊縫應無裂紋。 h) 對已運行 5萬 h的省煤器進行割管，檢查管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕情況，重點檢查進口水平段氧腐蝕、結(jié)垢量 ； 如存在均勻腐蝕，應測定剩余壁厚 ； 如存在深度大于 ，應增加抽檢比例。 i) 檢查低溫省煤器管是否有低溫腐蝕； j) 抽查膜式省煤器鰭片焊縫是否有裂紋； k) 對于低低溫省煤器 ,可參照本 標準 執(zhí)行。 過熱器管 檢查 a)過熱器外觀檢查 應無明顯腐蝕、脹粗、鼓包、氧化、機械損傷、結(jié)焦、裂紋、變形、移位、磨損、積灰， 管排應平整，間距應均勻 ； 不應存在 危害性 “ 煙氣走廊 ” ； b) 低溫過熱器防磨板、阻流板接觸良好，無明顯磨損、移位、脫焊等現(xiàn)象 ； c) 吹灰器附近的包覆管表面應無明顯沖蝕減薄 ； 包覆過熱器管及人孔附近的 彎 管 應無明顯磨損 ； d) 頂棚過熱器管應無明顯變形和外壁腐蝕情況 ； 頂棚管下垂變形嚴重時，應檢查膨脹和懸吊結(jié)構(gòu) ； e) 對循環(huán)流化床鍋爐 的 過熱器 管 ， 應 進行過熱、腐蝕及磨損情況檢查，必要時測量管子壁厚。 f) 對高溫過熱器、屏式過熱器做外觀檢查， 應無明顯腐蝕、脹粗、鼓包、氧化、機械損傷、結(jié)焦、裂紋、變形、移位、磨損、積灰和 “ 煙氣走廊 ” ， 管排應平整，間距應均勻 ； 管子及下彎頭外壁氧化層厚度 應 不大于 ，管子脹粗不超過 DL/T 438的規(guī)定。 DL/T 939 — 201X 10 g) 定位管應無明顯磨損和變形。 h) 高溫過熱器彎頭與煙道的間距應符合設計要求，管子表面應無明顯磨損。 i) 穿墻（頂棚）管子應無碰磨 ，與高冠密封結(jié)構(gòu)焊接的密封焊縫應無裂紋。 j) 定點檢測高溫過熱器出口段管子外徑及壁厚。 k) 按照 DL 612的要求對低溫過熱器割管取樣，檢查結(jié)垢、腐蝕情況。 1) 按照 DL 612的要求定期對高溫過熱器割管進行 金相 檢查 ，必要時進行力學性能試驗 ； 檢查結(jié)果應符合 DL/T 438的要求。 m) 對于材質(zhì)為 奧氏體耐熱鋼 的過熱器管， 按照 DL/T 1324要求進行氧化皮的檢測，氧化皮堆積按照 DL/T 1324建議進行割管清理 n)累計 運行時間達 到 4萬 h后，應對與 奧氏體耐熱鋼 連接的異種鋼接頭進行外觀檢查，并按 10%比例進行無損檢測抽查，必要時割管做金相檢查。 o)累計 運行時間達到 5萬 h后，應結(jié)合機組檢修安排，對 鐵素體 鋼高溫過熱器管內(nèi)壁氧化層厚度進行抽查 ； 當 氧化層厚度超過 ，應對管子材質(zhì)進行狀態(tài)評估 ，之后的 每次 A修 均 應進行檢查。 p)立式過熱器下部彎頭內(nèi)應無明顯氧化產(chǎn)物沉積 ； q)應根據(jù)運行中高溫過熱器的超溫情況，抽查管子爐外部分管段的脹粗及金相組織。 r） 18Cr8Ni系列奧氏體耐熱鋼的組織老化評級 按照 DL/T 1422執(zhí)行 。 s） TP347HFG鋼的受熱面管應取樣進行化學成分及金相抽查，其奧氏體晶粒度應滿足 ASME SA213中 7～ 10級的規(guī)定 。 t） 結(jié)合大修應對噴丸管的內(nèi)壁噴丸層進行取樣檢驗，了解噴丸層的退化情況 ； u） 對 異種鋼焊縫鐵素體 側(cè) 母材 （ T9 T92） 硬度低于 160HB的管段 宜 進行更換。 u） 對 采用節(jié)流孔的過熱器 節(jié)流孔 短管 應 進行射線檢測，防止異物堵塞節(jié)流孔造成超溫爆管。 v) 應 考慮檢測時機對氧化皮剝落檢驗結(jié)果的影響 。 w）對低溫受熱面吹損嚴重 的 ， 應 優(yōu)化蒸汽吹灰程序、吹灰參數(shù)、疏水方式，必要時采用蒸汽吹灰、聲波吹灰、脈沖吹灰相結(jié)合 。 再熱器。 a) 再 熱器 外觀檢查 應無明顯腐蝕、脹粗、鼓包、氧化、機械損傷、結(jié)焦、裂紋、變形、移位、磨損、積灰， 管排應平整，間距應均勻 ； 不應存在 危害性 “ 煙氣走廊 ” ； b) 墻式再熱器 管子應無磨損、腐蝕、鼓包或脹粗，必要時應在減薄部位選點測量壁厚。 c) 屏式再熱器冷卻定位管、自夾管應無明顯磨損和變形 ， 彎頭與煙道的間距應符合設計要求。 d) 高溫再熱器迎流面及其下彎頭應無明顯變形、鼓包等情況，磨損、腐蝕減薄量符合 本標準 ； 應在下彎頭外弧選點測量壁厚。 e) 定點測量高溫再熱器出口管子的脹粗情況。 f) 應根據(jù)運行中高溫再熱器的超 溫 情況，抽查管排爐頂不受熱部分管段的脹粗及金相組織情況。 g) 高溫再熱器管夾、梳形板應無燒損、移位、脫落，管子間無明顯碰磨情況。 h) 高溫再熱器管穿爐頂部分與頂棚管應無碰磨，與高冠密封結(jié)構(gòu)焊接的密封焊縫應無裂紋。 i) 吹灰器輻射區(qū)域部位的管子應無開裂、無明顯沖蝕減薄。 j) 按照 DL 612要求定期對高溫再熱器割管進行 金相 檢查 ，必要時進行力學性能試驗 ； 檢查結(jié)果應符合 DL/T 438的要求。 k) 運行時間達到 5萬 h后，應結(jié)合機組檢修安排，對 鐵素體鋼 高溫再熱器管內(nèi)壁的氧化層厚度進行抽查 ； 當氧化層厚度超過 ，應對管子材質(zhì)進行狀態(tài)評估。 l) 運行時間達到 4萬 h后，應對與 奧氏體耐熱鋼 連接的異種鋼接頭進行外觀檢查，并做 10%比例的 無損檢測抽 查 ，必要時割管做金相檢查。 m) 應 對集箱短管與再熱器管現(xiàn)場焊縫進行無損檢測； o）對 采用 交叉管區(qū)域的 高 溫再熱器 定位焊縫 應 進行專項檢查， 應無 大于 度的 咬邊 及 裂紋 ； p) 內(nèi)壁 氧化皮 的 檢 測 按照 本標準 規(guī)定 執(zhí)行。 鍋爐受熱面管檢修后應按照 DL 612 的規(guī)定進行水壓試驗。
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