dlt939-20xx火力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則-報(bào)批稿(已好)(編輯修改稿)
2024-12-03 08:38 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 制造竣工等方面的綜合資料、圖紙和外觀質(zhì)量、外形尺寸 、材質(zhì) ； 檢驗(yàn)項(xiàng)目以材質(zhì)檢驗(yàn)、外觀檢查和壁厚測(cè)量為主，必要時(shí)可采用硬度測(cè)定、金相檢驗(yàn)及無損檢測(cè)抽檢。 鍋爐受熱面管應(yīng)符合以下要求 : a)外觀檢查，不 應(yīng) 存在裂紋、撞傷、折皺、壓扁、分層、腐蝕 ； b) 抽查各種直管段管子壁厚，不同材質(zhì)和不同規(guī)格的管子各抽測(cè) 10根，每根兩點(diǎn)，應(yīng)符合圖紙尺寸要求， 壁厚負(fù)公差在 允許 范圍內(nèi) ； c) 不同規(guī)格、不同彎 曲 半徑的彎頭各抽測(cè) 10根彎管的不圓度 及 壁厚 ， 應(yīng)符合制造技術(shù)條件和強(qiáng)度要求 ； d) 應(yīng)按 DL/T ； e) 螺旋管圈水冷壁懸吊裝 置與水冷壁管的連接焊縫應(yīng)無漏焊、裂紋及咬邊超標(biāo)等缺陷。 鰭片應(yīng)完整，焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔、夾雜、漏焊， 鰭片 焊縫咬邊深度不得大 于 ； f) 管排平整，部件外形尺寸符合圖紙要求，吊卡結(jié)構(gòu)、防磨裝置、密封部件質(zhì)量良好。 穿頂棚管與密封鋼板的設(shè)計(jì)連接結(jié)構(gòu)形式和焊接工藝，應(yīng)能預(yù)防與管子的密封焊縫產(chǎn)生焊接裂紋、較大的焊接殘余應(yīng)力和長(zhǎng)期運(yùn)行后發(fā)生疲勞開裂泄漏事故 ； g) 抽查內(nèi)螺紋管 3～ 5段剖開檢查 ； 如安裝工地不具備條件時(shí)，可在制造廠進(jìn)行 ； h) 液態(tài)排渣爐水冷壁的銷釘高度和密度應(yīng)符合圖紙要求，銷釘焊縫無裂紋和咬邊等超標(biāo)缺陷。 i) 抽查合金鋼管及其焊縫的光譜復(fù)查報(bào)告，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ； j) 抽查合金鋼管及其焊縫硬度，不同規(guī)格、材質(zhì)的管子各抽查 10根，每根管子的焊縫、母材各抽查 1組 ； k) 焊縫做外觀檢查，外形尺寸及表面質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求和設(shè)計(jì)要求 ； 1) 焊縫質(zhì)量應(yīng)做無損檢測(cè)抽查，在制造廠已做 100%無損檢測(cè)的，則按不同受熱面的焊縫數(shù)量抽查 5‰ ； m)出廠前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 DL 612及產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求 ； n)制造單位 應(yīng)對(duì)合金鋼管取樣，進(jìn)行化學(xué)成份、物理性能、力學(xué)性能、組織穩(wěn)定性、高溫性能、抗腐蝕性能、工藝性能分析并合格 ； o） 奧氏體耐熱鋼 材質(zhì)的受熱面管應(yīng)按照 GB/T 4334要求對(duì)每一批次受熱面管取樣進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn) ,以判斷其是否有晶間腐蝕傾向 ； p）對(duì)固溶處理的不銹鋼應(yīng)進(jìn)行固溶狀態(tài)檢驗(yàn) ； q) 對(duì)于采用 內(nèi)壁噴丸 的受熱面管應(yīng) 取樣 依據(jù)《 奧氏體不銹鋼鍋爐管內(nèi)壁噴丸層質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收技術(shù)條件 》 檢驗(yàn)噴丸層的 質(zhì)量狀況。 5 安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn) 受熱面管的安裝 應(yīng) 符合合同規(guī)定的技術(shù)條件，執(zhí)行 DL/T 、 DL/T 869 等有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鍋爐受熱面管安裝后應(yīng)提供以下技術(shù)資料和文件 ： a) 鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗(yàn)收簽證 ； 受熱面的清理和吹掃、安裝通球記錄及驗(yàn)收簽證 ； 缺陷處理記錄 ； 受壓部件的設(shè)計(jì)變更通知單 ； 管材 材質(zhì)證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 b) 有關(guān)安裝的設(shè)計(jì)變更通知單、設(shè)備修改通知單、材料代用通知單及設(shè)計(jì)單位證明。 c) 安裝焊接工藝評(píng)定報(bào)告，焊接和熱處理作業(yè)指導(dǎo)書 ，熱處理報(bào)告 。 d) 現(xiàn)場(chǎng)組合、安裝焊縫的檢驗(yàn)記錄和檢驗(yàn)報(bào)告，以及缺陷處理報(bào)告。 安裝工地現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)檢的重點(diǎn)是檢查設(shè)備安裝前安裝單位檢驗(yàn)資料和施工過程中的安裝、檢驗(yàn)記錄和報(bào)告；檢驗(yàn)項(xiàng)目以材質(zhì)檢驗(yàn)、外觀檢查和壁厚測(cè)量為主，必要時(shí)可采用硬度測(cè)定、金相檢驗(yàn)及無損檢測(cè)抽檢。 監(jiān)督檢驗(yàn)時(shí)，受熱面管應(yīng)符合以下要求 : a) 管子應(yīng)無銹蝕及明顯變形，無裂紋、重皮及引弧坑等缺陷 ； 施工臨時(shí)鐵件 等附著物 應(yīng)全部割除并打磨圓滑，未傷及母材；機(jī)械損傷深度應(yīng)不超過管子壁厚負(fù)偏差值且無尖銳棱角。 b) 過熱器、再熱器管排應(yīng)安裝平整，節(jié)距均勻，偏差不大于 5mm，管排平整度 偏差 不大于 20mm，管卡安裝牢固，安裝位置符合圖紙要求。 DL/T939 — 201X c) 懸吊式受熱面與煙道底部管間膨脹間距應(yīng)符合圖紙要求。 d) 各受熱面與包覆管 (或爐墻 )間距應(yīng)符合圖紙要求， 無“煙氣走廊” 。 e) 水冷壁和包覆管安裝平整，水平偏差在177。 5mm以內(nèi)，垂直偏差在177。 1Omm以內(nèi) ； 與剛性梁的固定連接點(diǎn)和活動(dòng)連接點(diǎn)的施工符合圖紙要求，與水冷壁、包覆管連接的內(nèi)綁帶安裝正確，無漏焊、錯(cuò)焊，膨脹預(yù)留間隙符合要求。 f) 防磨板與管子應(yīng)接觸良好，無漏焊，固定牢靠，阻流板安裝正確，符合設(shè)計(jì)要求。 防磨板與管子抱箍直接焊接 ，不 宜 焊接在管子上。 g) 水冷壁、包覆管鰭片的安裝焊縫應(yīng)符合 本標(biāo)準(zhǔn) 。 h) 抽查安裝焊縫外觀質(zhì)量，比例為 1%2%，應(yīng)無裂紋 或 咬邊 ， 錯(cuò)口及 角變形量 符合 DL/T 869的要求；安裝焊縫內(nèi)部質(zhì)量用射線 檢測(cè) 抽查并符合 DL/T 869的要求，抽查比例為 1%。 i) 爐頂管間距應(yīng)均勻，平整度偏差不大于177。 5mm； 邊排管與水冷壁、包覆管的間距應(yīng)符合圖紙要求；頂棚管吊攀、爐頂密封鐵件應(yīng)按圖紙要求安裝齊全，無漏焊。 j）使用無煙煤的鍋爐及液態(tài)排渣爐衛(wèi)燃帶的銷釘數(shù)量及焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求； k）爐底水冷壁與灰渣斗或撈渣機(jī)連接的水封板與聯(lián)箱或管子的焊接應(yīng)符合圖紙要求，膨脹間隙應(yīng)足夠。 l）安裝前受熱面管合金鋼部件 應(yīng) 100%光譜試驗(yàn)，無錯(cuò)用或不符合規(guī)定的代用材料。 m) 安裝前受 熱 面管 應(yīng) 100%通球試驗(yàn)，通球簽證記錄齊全，管內(nèi)無異物，通徑符合要求；蛇形管組合焊接后應(yīng)再進(jìn)行通球試驗(yàn)。 n） 合金 受熱面管安裝焊縫 應(yīng) 100%光譜復(fù)檢 ， 無錯(cuò)用焊材。 o) 鍋爐吹管后， 宜 對(duì) 各級(jí)受 熱 面管入口聯(lián)箱管口進(jìn)行異物抽查；超（超）臨界鍋爐吹管后，應(yīng)對(duì) 布置在管子上的節(jié)流孔 進(jìn)行 100%射線檢查 異物 。 受熱面管安裝后，應(yīng)按照 DL 612 的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 試運(yùn)行中，應(yīng)記錄鍋爐 點(diǎn)火次數(shù)、 運(yùn)行時(shí)間 、膨脹指示記錄 ，事故、故障記錄，超溫、超壓情況 ； 利用停機(jī)間隙觀察水冷壁的變形情況。 6 在役監(jiān)督檢驗(yàn) 鍋爐運(yùn)行 過程中： 應(yīng)符合運(yùn)行規(guī)程及化學(xué)、熱工技術(shù)監(jiān)督規(guī)程，鍋爐受熱面管壁溫度在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)； 鍋爐受熱面管各部位應(yīng)膨脹通暢。 超（超）臨界鍋爐應(yīng)根據(jù)投運(yùn)后受熱面管壁溫實(shí)際監(jiān)視需要，配置必要的爐膛出口或高溫受熱面兩側(cè)煙溫測(cè)點(diǎn)，以及高溫受熱面爐內(nèi)壁溫測(cè)點(diǎn)、爐頂穿頂棚管壁溫測(cè)點(diǎn)； 超（超）臨界鍋爐啟停過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制高溫段受熱面管金屬溫度變化速率， 運(yùn)行期間實(shí)時(shí)監(jiān)控壁溫測(cè)點(diǎn)，統(tǒng)計(jì)存在 超溫 的管壁，在停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)重點(diǎn)排查，并查明超溫原因； 新投產(chǎn)鍋爐采用給水加氧方式的 ，應(yīng)按照 DL/T 56 DL/T
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