【導(dǎo)讀】ERP系統(tǒng)崗位操作手冊第1頁共24頁

　　

【正文】 本操作適用于進行庫存物品的（非采購）接收、（非生產(chǎn)任務(wù)）發(fā)放及信息查詢。 1） 進入庫存管 理系統(tǒng)操作屏幕，路徑： N / 事務(wù)處理 / 雜項事務(wù)處理。 2） 類型”處輸入事務(wù)處理類型：帳戶別名接收或帳戶別名發(fā)放。在“來源”處選擇進行事務(wù)處理帳 戶別名名稱。 ERP系統(tǒng)崗位操作手冊 第 17 頁 共 24頁 3）在表中輸入項目、子庫存、貨位、數(shù)量、單位成本（可選）、原因等內(nèi)容。 4）保存： CTRL+S。 5）本操作適用于外購件、配套件及其它項目的接收和退回。 采購訂單的接收、入庫 本操作適用于所有向康訊公司采購物品的接收。即事業(yè)部接收康訊公司供貨。 操作： 1） 入庫存管理系統(tǒng)操作屏幕，路徑： N / 事務(wù)處理 / 接收 / 接收。 2） 輸入查找條件， B / 查找。 3） 在“收據(jù)”窗選中所接收的物品，輸入接收數(shù)量、子庫存等，在“收據(jù)題頭”窗口中輸入“接收日期”。 4） 保存： CTRL+S。 采購訂單的退回 本操作適用于所有在接收入庫后發(fā)現(xiàn)不合格的物料，需要退回至供貨商（康訊公司）。 操作： 1） 進入庫存管理系統(tǒng)操作屏幕，路徑： N / 接收 / 返回。 2） 在查找退貨窗口中輸入查詢條件，如接收的編號等 , B / 查找。 3） 輸入退貨的數(shù)量，退回至供應(yīng)商（即康訊公司）。 4） 保存： CTRL+S，完成退回。 庫存物品調(diào)撥轉(zhuǎn)移業(yè)務(wù) 本操作適用于所有物品的庫存轉(zhuǎn)移業(yè)務(wù)。 操作： 1）組織 間轉(zhuǎn)移業(yè)務(wù)（事業(yè)部間發(fā)出庫存組織使用） a） 進入庫存管理系統(tǒng)操作屏幕，路徑： N / 事務(wù)處理 / 組織間轉(zhuǎn)移 。 b） 在“日期”處選擇事務(wù)處理發(fā)生日期；在“ 目的地組織 ” 處 選擇要接收的庫存組織；在“ 類ERP系統(tǒng)崗位操作手冊 第 18 頁 共 24頁 型 ” 處 選擇“ 組織間直接庫存轉(zhuǎn)移” ， B / 事務(wù)處理行。 c） 在“ 組織間直接庫存轉(zhuǎn)移”窗口 中輸入項目、發(fā)放子庫存、目標子庫存（必須為接收庫存組織的“ 00_在途”子庫存）、轉(zhuǎn)移數(shù)量、原因、參考等內(nèi)容。 d） 保存： CTRL+S。 2）子庫存轉(zhuǎn)移業(yè)務(wù)（事業(yè)部間接收庫存組織、或事業(yè)部庫存組織內(nèi)便用） a） 入庫存管理系統(tǒng)操作屏幕，路 徑： N / 事務(wù)處理 / 子庫存轉(zhuǎn)移 。 b） 在“日期”處選擇事務(wù)處理發(fā)生時間。 c） 在“類型”處選擇“庫存子庫存轉(zhuǎn)移”， B / 事務(wù)處理行。 d） 在“庫存子庫存轉(zhuǎn)移”中輸入項目、發(fā)放子庫存（必須為“ 00_在途”子庫存）、目標子庫存、計量單位、轉(zhuǎn)移數(shù)量、原因、參考等內(nèi)容。 e） 保存： CTRL+S。 3）子庫存轉(zhuǎn)移業(yè)務(wù)的用處 a） 用于不同庫存組織間子庫存的轉(zhuǎn)移。 b） 用于同一庫存組織內(nèi)不同子庫存間的轉(zhuǎn)移。 車間物料事務(wù)處理 本操作適用于按車間任務(wù)要求執(zhí)行組件發(fā)料及退料。庫房管理人員按照領(lǐng)料單或退料單的要求，在 車間管理系統(tǒng) 中執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)組件發(fā)放或退回操作。在執(zhí)行這些操作時，必須指明相關(guān)聯(lián)的車間任務(wù)號。 該操作的前題是系統(tǒng)中相關(guān)車間任務(wù)已創(chuàng)建并為已發(fā)放。 操作： 1）組件發(fā)料 a） 進入車間管理系統(tǒng)操作屏幕，路徑： N / 物料事務(wù)處理 / WIP物料事務(wù)處理。 b） 查找需要發(fā)料的車間任務(wù)（號）。 c） 發(fā)放全部物料： 在事物處理“類型”處選擇“ WIP組件發(fā)放”；在事務(wù)處理“日期”處選擇發(fā)放的具體日期； B / 事務(wù)處理 /在打開的“ WIP組件發(fā)放”窗口中確認組件發(fā)放詳細信息 / B /完成。 D） 保存： CTRL+S。 ERP系統(tǒng)崗位操作手冊 第 19 頁 共 24頁 E） 發(fā)放特定物料： 在事物處 理“類型”處選擇“ WIP組件發(fā)放”；在事務(wù)處理“日期”處選擇發(fā)放的具體日期；在事務(wù)處理“子庫存”處選擇默認的發(fā)放子庫存；選擇“包括特定物料”單選框。 f) B / 事務(wù)處理 /在打開的“ WIP組件發(fā)放”窗口中輸入組件發(fā)放詳細信息 / B /完成。 g) 保存： CTRL+S。 2) 組件退料 a) 進入車間管理系統(tǒng)操作屏幕，路徑： N / 物料事務(wù)處理 / WIP物料事務(wù)處理。 b) 查找需要退料的車間任務(wù)（號）。 c) 退回全部已發(fā)放的物料： 在事物處理“類型”處選擇“ WIP組件退貨”；在事務(wù)處理“日期”處選擇退回的具體日期；在事 務(wù)處理“子庫存”處選擇默認的退回子庫存；選擇“包括全部物料”單選框。 d) B / 事務(wù)處理 /在打開的“ WIP組件退貨”窗口中確認組件退回詳細信息 / B /完成。 e) 保存： CTRL+S。 f) 退回特定物料： 在事物處理“類型”處選擇“ WIP組件退貨”；在事務(wù)處理“日期”處選擇退回的具體日期；在事務(wù)處理“子庫存”處選擇默認的退回子庫存；選擇“包括特定物料”單選框。 g) B / 事務(wù)處理 /在打開的“ WIP組件退貨”窗口中輸入組件退回詳細信息 / B /完成。 h) 保存： CTRL+S。 提示： 1） 標準離散任務(wù)的 車間任務(wù)號與產(chǎn)品機號相同。 2） 非標準離散任務(wù)的車間任務(wù)號是系統(tǒng)自動給出的，與產(chǎn)品機號不相同。 盤點 本操作適用于所有庫存物品。庫房記賬員 記錄實際盤點數(shù)量 操作： 1）進入庫存管理系統(tǒng)操作屏幕，路徑： N / 盤點 / 物理庫存 / 貨簽盤點。 2）選定相應(yīng)的物理庫存， B / 查找 ，對應(yīng)貨簽號，輸入盤點的數(shù)量，保存： CTRL+S。 3）如需要輸入臨時增加的貨簽盤點結(jié)果時，步驟同上。注意：在“貨簽”處輸入新的貨簽號，在“項ERP系統(tǒng)崗位操作手冊 第 20 頁 共 24頁 目”處輸入物品編碼，在“子庫存”處輸入子庫存代碼，在“數(shù)量”處輸入實際盤點數(shù)量。 4） 保存： CTRL+S。 報表 本操作僅介紹庫存報表的提交和請求的查詢，具體的報表參數(shù)由于每一個報表各不相同，在此不作介紹。 操作： 1） 報表提交 a） 進入庫存管理系統(tǒng)操作屏幕，路徑： N / 報表 / 全部 。 b） 選擇報表名稱，輸入相關(guān)參數(shù)， B / 確定 ， B / 提交請求 ，將報表提交系統(tǒng)運行。 2）運行及打印 a） 入庫存管理系統(tǒng)操作屏幕，路徑： M / 幫助 / 查看請求。 b） B / 查找 ，可以看到報表的運行情況，如果報表運行完成， B / 查看輸出 。 c） 打印報表： M / 打印。 2） 查看報表 與“二、報表運行及打印” 的 。 物料員 生產(chǎn)任務(wù)補料確認 （ M）查找――查找到需要補料的子機號，系統(tǒng)將該子機號缺料情況列出，生產(chǎn)部物料員將實際領(lǐng)料數(shù)量，輸入在確認量欄中，點擊‘確認補料’按鈕，系統(tǒng)將補料單狀態(tài)更改成確認。 ERP系統(tǒng)崗位操作手冊 第 21 頁 共 24頁 打印領(lǐng)料單 打印補料單 生產(chǎn)計劃調(diào)度員 查看工序 1）進入車間管理系統(tǒng)操作屏幕，路徑： N /（任務(wù) / 計劃詳細資料） / 查看工序。 2）查找任務(wù)（號） / M 主要 / 數(shù)量 / 供應(yīng) / 備注，可逐項查看。 查看物料需求 1）進入車間管理系統(tǒng)操作屏幕，路徑： N /（任務(wù) / 計 劃詳細資料） / 查看物料需求。 2）查找任務(wù)（號）。 3）進入“查看物料需求”窗口，可以看到車間任務(wù)的物料需求狀態(tài)、數(shù)量、重復(fù)數(shù)量、供應(yīng)等情況。 4）注；查看功能均不可進行修改。 工序負責人 業(yè)務(wù)規(guī)則： 本操作適用于按照車間任務(wù)的需求執(zhí)行工序移動操作。生產(chǎn)部各主要工序的負責人在車間管理系統(tǒng)中執(zhí)行工序移動操作。在執(zhí)行這些操作時，必須指明車間任務(wù)號。該操作的前提是系統(tǒng)中相關(guān)車間任務(wù)已創(chuàng)建并發(fā)放。各工序狀態(tài)刷新時間可按事業(yè)部要求， ERP系統(tǒng)要求每天只少刷新一次。 工序移動操作 1） 進入車間管理系統(tǒng)操作屏幕，路徑 ： N / 移動事務(wù)處理 / 移動事務(wù)處理。 2） 查找需要移動的車間任務(wù)（號）。 3） 在“事務(wù)處理類型”處選中“移動”單選框。 4） 在“工序”區(qū)域處輸入移動起始和中止工序信息。在事務(wù)處理“數(shù)量”處輸入移動的裝配件數(shù)量。在事務(wù)處理“日期”處輸入移動日期。 5） B / 事務(wù)處理，系統(tǒng)自動處理，待再次查找該車間任務(wù)時即為移動后的狀態(tài)。 ERP系統(tǒng)崗位操作手冊 第 22 頁 共 24頁 工序狀態(tài) 1） 隊列：當車間任務(wù)狀態(tài)變?yōu)椤耙厌尫拧睍r，第一個工序的第一個工步“隊列“上即有任務(wù)數(shù)量。 車間任務(wù)數(shù)量在每個工序的隊列時，表示任務(wù)已在該工序但還未執(zhí)行。 2） 運行：車間任務(wù)數(shù)量在每個工 序“運行“工步時，表示正在執(zhí)行此車間任務(wù)。 3） 移動：車間任務(wù)數(shù)量在每個工充“移動“工步時，表示此車間任務(wù)已完成，可以執(zhí)行下一步。 維修庫管員 庫存事務(wù)查詢 1）進入庫存管理系統(tǒng)操作屏幕，路徑： N / 事務(wù)處理 / 物料事務(wù)處理。 2）輸入查詢參數(shù)， B / 查找 。（查詢參數(shù)可以按需要組合）。 3）可按“事務(wù)處理日期”、“項目”或“子庫存”等條件進行查看每個事務(wù)處理的詳細信息 庫存現(xiàn)有量查詢 1）進入庫存管理系統(tǒng)操作屏幕，路徑： N / 現(xiàn)有量，可用 / 現(xiàn)有量。 2）根據(jù)查詢條件不同，在“項目” 現(xiàn)有量、 “子庫存” 現(xiàn)有量或現(xiàn)有量“明細”窗口中分別查看現(xiàn)有量信息。 3）進入某子庫存后需要快速查找某一項目時，方法：按“ F11鍵”后清除信息，將光標放在“項目”處，輸入所需查找的項目代碼（可模糊查找），再按“ CTRL+F11”后即可得到所需要的項目信息。 缺料補料跟蹤員 缺料補料確認 業(yè)務(wù)規(guī)則： 排產(chǎn)人員根據(jù)缺料單及物料庫存情況，針對子機號缺料單來擬制補料單，對一個子機號的缺料可一次補齊，也可分次補發(fā)；生產(chǎn)人員根據(jù)實際補料情況確認補料單實際補料數(shù)量；成品庫庫房記帳員確認入庫件數(shù)。 操作： （ M）查 找――查找到需要補料的子機號，系統(tǒng)將該子機號缺料補料情況列出 點擊“補料單”按鈕，根據(jù)實際領(lǐng)料數(shù)量錄入“確認量”后，點擊“確認補料”按鈕，系統(tǒng)將補料單狀態(tài)更改成確認。 ERP系統(tǒng)崗位操作手冊 第 23 頁 共 24頁 發(fā)運員 發(fā)貨通知單執(zhí)行 (M)查找――查找到發(fā)貨通知單號，輸入相關(guān)信息，保存后，點擊提交按鈕，并確認提交。提交成功后，發(fā)貨通知單狀態(tài)為確認。 設(shè)備簽收單 1）將光標移到‘發(fā)貨通知單號’字段，用 CTRL_L 組合鍵選擇發(fā)貨通知單號后，輸入必要信息，保存，系統(tǒng)產(chǎn)生設(shè)備簽收單號。 2）點擊打印按紐，打印設(shè)備簽收單。 物料計劃 員 外購單導(dǎo)入 業(yè)務(wù)規(guī)則： 負責外購的計劃員查找到配置人員已擬制的外購單，確認外購數(shù)量、日期并導(dǎo)入請購模塊生成未審批的請購單。 操作： 1）（ M）查找 — 查找到所需機號。 2）點擊‘外購單’按鈕，系統(tǒng)彈出外購單界面，選中需要導(dǎo)入到采購模塊的外購單，點擊 ’導(dǎo)入 ORACLE’按鈕，系統(tǒng)提交請求將外購單自動導(dǎo)入到采購模塊。同時，再次查詢，在外購單已導(dǎo)入標志中打 √ 。 請購單 采購訂單擬制 ERP系統(tǒng)崗位操作手冊 第 24 頁 共 24頁 計劃負責人 采購員 采購負責人 說明： 崗位操作有空缺的，待以后補齊。 若一人操作多個崗位時，需在菜單欄中的“特定” 中選擇“切換責任”。 字母含義： N 瀏覽器； M 菜單； B 按鈕。 請各崗位操作人員按需求頁碼打印，方法：用鼠標點中所需要查看或需要打印的頁碼即可。