【導(dǎo)讀】1、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和施工圖··········································································································1

　　

【正文】 （ 6）施工機(jī)械設(shè)備配套 a、 所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)用于本項(xiàng)目工程的施工機(jī)械，做到類型適用配套，運(yùn)行狀況良好，技術(shù)性能滿足施工要求，工作質(zhì)量令人滿意。 b、 項(xiàng)目部按本項(xiàng)目施工進(jìn)度計(jì)劃要求，提前做好備用施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、易損配件購置計(jì)劃。所有機(jī)械設(shè)備提前進(jìn)場(chǎng)，做好施工前的安裝、調(diào)試工作。 c、 施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前，按要求填寫《設(shè)備進(jìn)場(chǎng)申報(bào)表》向監(jiān)理工程師報(bào)審，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后即時(shí)安排就位。 d、 施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后，由項(xiàng)目安全管理部門、項(xiàng)目部共同進(jìn)行機(jī)械設(shè)備安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理工程師審批，驗(yàn)收合格后投入施工。 e、 施工過程中 ，對(duì)機(jī)械設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行定期檢查，及時(shí)進(jìn)行維護(hù)。 （ 7）工程測(cè)量放點(diǎn) a、所有測(cè)量?jī)x器在使用前均應(yīng)檢驗(yàn)與校正，平面測(cè)量量距允許誤差：小于 200m時(shí)為 177。 1/5000， 200～ 500m 時(shí)為 177。 1/10000， 500～ 1000m 時(shí)為 177。 1/2020。水準(zhǔn)測(cè)量，允許閉合差為 177。 12√ Lmm（ L 為水準(zhǔn)長(zhǎng)度，以 km計(jì)），采用不低于 S3 級(jí)水平儀進(jìn)行一組往返測(cè)回。測(cè)量?jī)?nèi)業(yè)、外業(yè)工作都要做校核、復(fù)測(cè)。 b、導(dǎo)線或三角網(wǎng)測(cè)量采用全站型電子速測(cè)儀側(cè)距和測(cè)角，其精度符合相關(guān)規(guī)范要求，方向角閉合差不超過 177。 40√ n 秒（ n 為測(cè)站數(shù)）。 c、高 程測(cè)量采用不低于 S3 級(jí)水平儀進(jìn)行一組往返測(cè)回，基一站視線長(zhǎng)度不應(yīng)超過 100m，其水準(zhǔn)測(cè)量允許閉合差不超過 177。 12√ Lmm（ L 為水準(zhǔn)長(zhǎng)度，以 km計(jì)）。 d、所有測(cè)量精度符合有關(guān)規(guī)范要求，全部測(cè)量資料和成果經(jīng)自審無誤后，報(bào)監(jiān)理工程師審核查驗(yàn)，批準(zhǔn)后使用。 專項(xiàng) 施工 方案 — 6 — g、所有測(cè)量的原始記錄及內(nèi)業(yè)資料由專門測(cè)量工程師負(fù)責(zé)管理，系統(tǒng)保存完整，歸入竣工資料中。 （ 8） 場(chǎng)地平面規(guī)劃及平面管理 ： 按批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)方案執(zhí)行。 預(yù)制場(chǎng)布置 臺(tái) 座施工前應(yīng)先實(shí)地放樣、平整場(chǎng)地、分層碾壓密實(shí)，要求地基承載力達(dá)到 200Kpa。T梁 臺(tái)座采用 30砼澆注， 臺(tái)座基礎(chǔ)均采用 C25砼， 其間隔要同模板豎帶相對(duì)應(yīng)，上口以 ∠ 50504角鋼包邊， 20mT梁底板采用 δ=6mm鋼板、 30mT梁采用 δ=8mm鋼板與角鋼鉚焊后磨平，兩側(cè)在鋼板頂面下設(shè)置小槽鋼配生橡膠管防止漏漿。底座兩側(cè)粘貼止水橡膠皮。臺(tái)座端頭 3m范圍內(nèi)因承受張拉壓力 ， 按擴(kuò)大基礎(chǔ)加鋪鋼筋網(wǎng)進(jìn)行處理。為防止縱向和橫向填挖交界處沉降不均勻造成臺(tái)座開裂，在交界處用鋼筋混凝土補(bǔ)強(qiáng)。 臺(tái)座上應(yīng)根據(jù)模板尺寸設(shè)置相應(yīng)的對(duì)拉孔，直徑 50mm，具體與模板尺寸對(duì)應(yīng)（下圖未示出縱向尺寸）， T梁臺(tái)座圖見下 兩 圖 （ T梁臺(tái)座的 各方面 驗(yàn) 算見附件 ） ： 30mT梁臺(tái)座圖 20mT梁臺(tái)座圖 專項(xiàng) 施工 方案 — 7 — 預(yù)制場(chǎng)包含以下設(shè)施：預(yù)制臺(tái)座、存梁區(qū)、水電線路、提梁龍門架及軌道、混凝土澆筑模板安裝、拆除、鋼筋及預(yù)應(yīng)力材料制作區(qū)、排水溝等。施工時(shí)間根據(jù)預(yù)制的規(guī)劃面積、位置，預(yù)制臺(tái)座的數(shù)量制定整體布局，預(yù)制場(chǎng)的布局原則為方便施工、減少干擾、利于排水，以利運(yùn)輸。另設(shè)鋼筋、模板加工、存放及材料場(chǎng)、便道、供電、供水、排水系統(tǒng)及相關(guān)工人生活區(qū)等附屬設(shè)施。 施工供電從布置在附近的 變壓器 的配電房接線， 線路按三相五線制架設(shè)， 在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)布置配電箱，保證預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的施工用電。 為滿 足施工生產(chǎn)需要及工期的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立 1個(gè)梁板預(yù)制場(chǎng)，占地總面積約17006 m2?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置 50T龍門吊 2臺(tái)進(jìn)行 T梁調(diào)運(yùn)， 10t龍門吊 2臺(tái)進(jìn)行模板按拆和混凝土澆筑、 5t龍門 1臺(tái)進(jìn)行鋼筋調(diào)運(yùn)。 20米、 30m預(yù)應(yīng)力混凝土 T梁數(shù)量分別為 475片和 765片。擬布置 20個(gè) 20米 T梁底座， 36個(gè) 30米 T梁底座，配備 30米 T梁模板， 5套 20米 T梁模板，梁場(chǎng)單獨(dú)設(shè)置了存量區(qū)，計(jì)劃存梁 154片。 T梁在預(yù)制完成后需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在 每個(gè) 預(yù)制場(chǎng)布置一個(gè)蓄水池，養(yǎng)護(hù)用水利用φ 50mm主管從蓄水池接水，沿預(yù)制場(chǎng)向兩側(cè)布置，再 從供水主管上接 φ 25mm水支管至各排的臺(tái)座位置，最后用軟管從供水支管接水至各梁體位置，并每隔 1m布置一個(gè)噴頭。所有供水管路的布置不得影響 T梁的預(yù)制，線路簡(jiǎn)單、方便、適用。 模板的鋪設(shè)、安裝 模板為專業(yè)廠家加工的大塊鋼模，采用 6mm厚 鋼板和 ∠ 。模板到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)先在空底座上試拼裝，檢查各部位尺寸偏差，達(dá)到精度要求方可投入使用。每次模板安裝前采用與下構(gòu)同品種的脫模劑均勻涂抹以保證全橋上下外觀一致。模板安裝加固時(shí)底面采用 Φ25螺栓對(duì)拉，并在模板外腳上用木塊支墊以控制整體垂直度。鑒于模板體積重 量大，安裝時(shí)考慮用場(chǎng)地龍門吊配合安裝。每次脫模后先清理干凈后涂脫模劑。安裝拆除時(shí)嚴(yán)禁重敲重?fù)簦瑖?yán)禁電焊氧割隨意挖孔。每側(cè)模板分 7～ 8節(jié)組成， 并布置附著式振動(dòng)器 ，模板接縫用橡膠皮條貼邊，防止漏漿。封頭模板安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)封錨段長(zhǎng)度準(zhǔn)確控制，嚴(yán)格控制錨墊板與鋼束垂直。 模板要設(shè)置與臺(tái)座相應(yīng)的反拱。 拼縫貼雙面橡膠帶密封，并確保模板面平整。模板安裝完成后，應(yīng)盡快澆筑，如不能及時(shí)澆筑，應(yīng)用彩條布遮蓋以防止雨淋銹蝕或灰塵污染板面，影響砼外觀質(zhì)量。 為保證梁體混凝土的密實(shí)，采取插入式與附著式振動(dòng)器聯(lián)合振搗混凝土。附著式振動(dòng)器 布置在距離板底較近位置，延梁長(zhǎng)方向間隔布置，一般為 。施工時(shí)，梁體兩端附著振動(dòng)器應(yīng)交錯(cuò)布置，避免振動(dòng)力相互抵消。 梁體混凝土的振搗以附著式振動(dòng)器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝。附著式振動(dòng)器要集中控制，灌什么部位振什么部位，嚴(yán)禁空振模板 ， 附著式振動(dòng)器與側(cè)模振動(dòng)架要密貼，以便混凝 專項(xiàng) 施工 方案 — 8 — 土最大限度的吸收振動(dòng)力 ， 振動(dòng)時(shí)間以混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為度 。 鋼筋骨架的加工綁扎 梁板結(jié)構(gòu)鋼筋在制作車間按圖紙尺寸彎制成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，腹板漸變部分箍筋應(yīng)根據(jù)計(jì)算先放實(shí)樣按變化順序編號(hào)再制作。 預(yù)應(yīng)力孔道定位筋應(yīng)對(duì)應(yīng)預(yù)應(yīng)力筋座標(biāo)，每 ，綁扎時(shí)對(duì)號(hào)入座。鋼筋綁扎前應(yīng)安好支座墊板。鋼筋在底座上綁扎后應(yīng)墊好底板保護(hù)層墊塊，綁扎好側(cè)面墊塊再安裝模板，翼板鋼筋待裝模后現(xiàn)場(chǎng)綁扎，并墊好保護(hù)層墊塊，邊梁應(yīng)注意預(yù)埋防撞墻聯(lián)接鋼筋等 。 普通構(gòu)造筋為保證鋼筋位置準(zhǔn)確，在臺(tái) 座 上事先放出大樣線，鋼筋按線綁扎，先綁扎馬碲部分和腹板部分，鋼筋綁扎 符合 《公路橋涵施工技規(guī)范》 JTG_TF502020和《公路工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 JTG F80/12020要求 ，然后架立波紋管。波紋管內(nèi)徑根據(jù) 圖紙要求而定，安裝前檢查其強(qiáng)度、剛度、尺寸，滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行。定位時(shí)，首先確定梁端為原點(diǎn)建立坐標(biāo)，根據(jù)圖紙坐標(biāo)值，確定孔道底部 T梁各斷面的空間位置，按位置焊架立筋，安裝波紋管，焊固定波紋管的夾子。波紋管為運(yùn)輸方便，其長(zhǎng)度應(yīng)該根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度確定（視梁長(zhǎng)而定），安裝時(shí)波紋管接頭處用接頭管（一般大于波紋管 ）的波紋管套接，用膠帶纏住，最終達(dá)到管道安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。綁扎預(yù)埋件（連接鋼板或伸縮縫預(yù)埋筋）安放預(yù)留槽連接鋼板，在澆筑砼前按設(shè)計(jì)數(shù)量穿鋼絞線，然后按設(shè)計(jì)尺寸支側(cè)模，端模。 波紋管的施工 波紋管采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，原材料進(jìn)場(chǎng)要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，防止因鋼帶質(zhì)量問題造成嚴(yán)重后果，波紋管長(zhǎng)度以方便安裝為標(biāo)準(zhǔn)。 波紋管的相互套接采用同一型大一號(hào)的波紋管，接口重疊長(zhǎng)度大于 20cm，外露接頭采用二層膠布緊緊纏繞，縱向長(zhǎng)度 5cm。 波紋管的安裝采用鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行定位，網(wǎng)片的疏密程度按圖紙要求設(shè)置，曲線地段需進(jìn)行加密。 波紋管安裝后，要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，主要內(nèi)容有位置和形狀是否與設(shè)計(jì)相符、固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損，如有破損，用粘膠布的方法修補(bǔ)。 波紋管 的預(yù)埋施工必須按設(shè)計(jì)圖紙的管道坐標(biāo) 和間距 進(jìn)行控制 ， 允許偏差為：管道坐標(biāo) 梁長(zhǎng)方向 30mm，梁高方向 10mm；管道間距 — 同排 10mm，上下層 10mm。 專項(xiàng) 施工 方案 — 9 — 混凝土施工 （ 1） 砼拌和控制要點(diǎn)： a、水泥稱重允許偏差 177。 1%，粗細(xì)集料允許偏差 177。 2%，水及外加劑稱重允許偏差 177。 1%。拌制砼時(shí)，必須嚴(yán)格按砼的配合比的指定材料進(jìn)行配料，不得隨意更改。 b、混凝土攪拌時(shí)間不得少于 3 分鐘，先倒砂子或石子，再倒水泥，然后倒入石子或砂子，將水泥夾在砂子和石子之間，最后加水?dāng)嚢琛? c、混凝土攪拌前應(yīng)填寫懸掛混凝土施工配合比。每工作班應(yīng)測(cè)定砂石集料的含水率，及時(shí)調(diào)整施工配合比。 d、 在每次拌制前，應(yīng)先開動(dòng)攪拌機(jī)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再加料攪拌。攪拌第一罐混凝土?xí)r，宜按配合比多加入 10%的水泥、水、細(xì)集料的用量或減少 10%的粗集料的用量，使富余的砂漿布滿攪拌筒內(nèi)壁及攪拌葉片，防止第一罐混凝土拌和物中的砂漿偏少 。 e、攪拌好的每盤砼出料時(shí)應(yīng)基本卸盡，在全部混合料卸出之前不得再投入拌和料，更不得邊出料邊進(jìn)料進(jìn)行攪拌。 f、混凝土攪拌第一盤、最后一盤應(yīng)測(cè)定坍落度，混凝土攪拌過程中應(yīng)對(duì)混凝土坍落度適時(shí)抽檢?；炷撂涠葴y(cè)定時(shí)應(yīng)觀察混凝土的粘聚性和保水性。 （ 2） 混凝土的運(yùn)輸 a、水平運(yùn)輸用砼攪拌 運(yùn)輸車 運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng) ， 現(xiàn)場(chǎng) 垂直運(yùn)輸 以 門吊 用兩個(gè)特制料斗運(yùn)至模板內(nèi)進(jìn)行澆筑 。 b、混凝土從加水拌和到入模的最長(zhǎng)時(shí)間符合規(guī)定，對(duì)于有攪拌運(yùn)輸?shù)那闆r， 20～30℃ 時(shí)，不超過 60 分鐘。 10～ 19℃ 時(shí)，不超過 75 分鐘。 5～ 9℃ 時(shí)，不超過 90 分鐘。 （ 3） 坍落度檢測(cè) a、 T 梁砼 澆筑，要從嚴(yán)控制坍落度，運(yùn)輸至灌注現(xiàn)場(chǎng)的混凝土，首先進(jìn)行坍落度檢測(cè)試驗(yàn)，通過坍落度試驗(yàn)及眼觀確定混凝土的工作性能良好。 b、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)情況由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)值班人員通知攪拌站，由試驗(yàn)工作人員對(duì)混凝土攪拌的用水量進(jìn)行調(diào)整。 （ 4）砼澆筑 澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)模板 和鋼筋進(jìn)行檢查，并做好記錄，還應(yīng)檢查混凝土的和易性和坍落度，各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求 才能 進(jìn)行 澆筑 施工。 專項(xiàng) 施工 方案 — 10 — 混凝土采用縱向分段，水平分層連續(xù)一次灌注的工藝，分層厚度 不大于 30cm。如采用斜向水平分層連續(xù)灌注時(shí)，宜采用較小陷度，以免混凝土發(fā)生離析。斜向分層灌注的階梯形坡度約為 1： 4～ 1： 5。澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，在距該端 4m~5m處合攏。 分段長(zhǎng)度取 4m~6m，分段澆筑時(shí)必須在前一段混凝土初凝前開始澆筑下段混凝土，以保 證澆筑的連續(xù)性?；炷翝仓M(jìn)行中不得任意中斷。段與段之間的接縫為斜向，上、下層混凝土接縫互相錯(cuò)開，以保證混凝土澆筑的整體性。 馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，可先澆完馬蹄部分，后澆腹板。其橫隔梁的混凝土與腹板同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)分段分層，平行作業(yè)。 為避免腹板、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆完后略停一段時(shí)間，使腹板混凝土能充分沉落，然后再澆筑翼緣板，但必須保證在腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆筑完畢，并及時(shí)整平、收漿。 混凝土灌注入模時(shí)下料要均勻，防止下料太集中，層厚太大，振搗困難，導(dǎo) 致梁體混凝土產(chǎn)生蜂窩麻面等缺陷。 梁體混凝土灌注振動(dòng)體系采用側(cè)振和插入式聯(lián)合振動(dòng)工藝，一般為梁體腹板宜采用側(cè)模附著器振動(dòng)和插入式振動(dòng)，板面混凝土用插入式振動(dòng)，輔以平板振動(dòng)器振動(dòng)。 混凝土振動(dòng)時(shí)間應(yīng)保證獲得足夠的密實(shí)度（以混凝土不再下沉、不出氣泡、表面開始泛漿為度）。操作插入式振動(dòng)器時(shí)宜快插慢拔。振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過振動(dòng)棒作用半徑的 。每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約 20～ 30秒，確?；炷撩軐?shí)。 在梁體混凝土灌注完畢后，應(yīng)鋪蓋養(yǎng)生布防護(hù)，避免日光直接照射，與大氣直接接觸。 混凝土養(yǎng)護(hù)采用噴淋系統(tǒng)養(yǎng)護(hù)，噴灑水以保持混凝 土表面充分潮濕狀態(tài)，連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間 7天，當(dāng)氣溫低于 5℃ 時(shí)，不得對(duì)梁體混凝土灑水養(yǎng)護(hù)，按冬季施工有關(guān)規(guī)定辦理。 模板拆除的條件 梁體混凝土強(qiáng)度大于 70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度；梁體表面溫度與環(huán)境之差 ≯ 15℃ 。氣溫將發(fā)生急劇下降時(shí)，不得拆模。 專項(xiàng) 施工 方案 — 11 — 梁（板）預(yù)制 的檢查項(xiàng)目表 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1△ 混凝土強(qiáng)度 (Mpa) C50 按附錄 D 檢查 2 梁（板）長(zhǎng)度 (mm) +5， 10 尺量：每梁（板） 3 寬度(mm) 干接縫（梁翼緣、板） 177。 10 尺量：檢查 3 處 濕接縫（梁翼緣、板） 177。 20 箱板 頂寬 177。 30 底寬 177。 20 4△ 高度(mm) 梁、板 177。 5 尺量：檢查 2 個(gè)斷面 箱梁 +0， 5 5△ 斷面尺寸（ mm） 頂板厚 +5， 0 尺量：檢查 2 個(gè)斷面 底版厚 腹板或梁肋 6 平整度 (mm) 5 2m 直尺：每側(cè)面每 10 米測(cè) 1 處 7 橫系梁及預(yù)埋件位置（ mm） 5 尺量：每件 預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工 鋼絞線到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，首先驗(yàn)看出廠合格證、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否正確齊全，而后檢查外觀質(zhì)量，即鋼絞線表面是否銹蝕，油污是否影響與混凝土的 粘結(jié)力等。 到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的鋼絞線按規(guī)范要求進(jìn)行物理力學(xué)試驗(yàn)，全部?jī)?nèi)容合格方可驗(yàn)收。 根據(jù)圖紙， 預(yù)應(yīng)力鋼絞線 的下料長(zhǎng)度為： 標(biāo)準(zhǔn)跨徑 30m： 邊跨 中跨 根據(jù)取大不取小的原則，標(biāo)準(zhǔn)跨徑 30m預(yù)應(yīng)力鋼絞線 的下料長(zhǎng)度統(tǒng)一為 ：邊跨，中跨 。 所以 任意 30mT梁的下料長(zhǎng)度為：邊跨：跨徑長(zhǎng) +，中跨：跨徑長(zhǎng) +。 （ 任意 30mT梁跨徑 長(zhǎng) 見附件： 30mT梁跨徑尺寸表 ） 標(biāo)準(zhǔn)跨徑 20m： 根據(jù)取大不取小的原則，標(biāo)準(zhǔn)跨徑 20m預(yù)應(yīng)力鋼絞線 的下料長(zhǎng)度統(tǒng)一為 。 所以 任意 20mT梁的下料長(zhǎng)度為：跨徑長(zhǎng) +。 （ 任意 30mT梁跨徑長(zhǎng) 見附件：30mT梁跨徑尺寸表 ） 專項(xiàng) 施工 方案 — 12 — 鋼絞線的切割采用砂輪切割機(jī)，在離切割口每端 30～ 50cm處用鐵絲綁扎，切割后立即綁牢，以免鋼絞線松散。為防止不必要的材料浪費(fèi)，將嚴(yán)格按照計(jì)算長(zhǎng)度切割，計(jì)算中考慮端部外露長(zhǎng)度等因素。 鋼絞線編束， 每隔 1～ 18鐵絲進(jìn)行綁扎，從而保證預(yù)應(yīng)力束在穿及張拉時(shí)不致紊亂。 預(yù)應(yīng)力張拉 各種張拉設(shè)備必須經(jīng)過由資質(zhì)的檢測(cè)中心檢測(cè)，同時(shí)出具檢驗(yàn)報(bào)告，方可使用。 根據(jù)設(shè)計(jì)，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的 85%且齡期不少于 7天方可進(jìn)行張拉， 張拉千斤頂采用 YCW250千斤頂。 該張拉為兩 端 張拉，張拉同時(shí)由專人做好張拉記錄及安全工作。 首先重新標(biāo)定，根據(jù)標(biāo)定值及張拉力確定油表讀數(shù)， 計(jì)算伸長(zhǎng)值（詳見 附件 計(jì)算書） 。千斤頂、油表、油泵配套使用，使用 200次以后重新標(biāo)定。錨具、錨頭、鋼絞線在使用前進(jìn)行檢驗(yàn)。 1）施工步驟如下： （ 1） 準(zhǔn)備工作 a、 將錨墊板內(nèi)的混凝土清理干凈，清除鋼鉸線上的銹蝕、泥漿； b、 安裝工作錨板、夾片及限位板，在安裝限位板前應(yīng)根據(jù)鋼鉸線直徑合理選擇限位板限位尺寸。 （ 2） 千斤頂?shù)陌惭b a、 吊裝千斤頂，并與電動(dòng)油泵相連接。 b、 裝工具錨板。 c、 裝工具夾片，在工具夾片外表涂上退錨靈。 （ 3） 張拉 a、 起動(dòng)電動(dòng)油泵，給千斤頂油缸緩慢供油，直至油壓設(shè)計(jì)值； b、 測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋延伸值； c、 做好張拉記錄。 （ 4） 錨固 a、 輕輕松開供油油路截止閥，使油壓緩慢降至零，則完成對(duì)鋼 鉸線的錨固； b、 關(guān)閉回油油路截止閥，向回程油缸供油，活塞慢慢回到底； c、 卸下工具夾片、工具錨板、千斤頂、限位板。 專項(xiàng) 施工 方案 — 13 — 2）施工注意事項(xiàng)： (1)為使鋼絞線在孔道內(nèi)充分舒展而施加預(yù)應(yīng)力，其伸長(zhǎng)值為鄰級(jí)伸長(zhǎng)值，分段張拉到控制應(yīng)力，測(cè)得伸長(zhǎng)值。張拉采用兩端張拉、雙控，應(yīng)力控制為主，鋼絞線伸長(zhǎng)值作為校核。 (2)張拉程序： 0→ 初應(yīng)力 →100%σcon ( 自錨性能的錨具，低松弛預(yù)應(yīng)力筋 )。 (3)張拉順序： 50%N2→100%N3→100%N2→100%N1 。 (4)預(yù)應(yīng)力張拉以張拉力和延伸量雙控 且以張拉力控制為主。若延伸量與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量誤差 不在 177。6％ 內(nèi) 時(shí)，應(yīng)停止張拉，分析檢查原因并處理完后方可繼續(xù)張拉。 (張拉伸長(zhǎng)量的驗(yàn)算見附件 ： 鋼鉸線理論伸長(zhǎng)量計(jì)算表 ) (5)預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)按設(shè)計(jì)順序?qū)ΨQ張拉。 (6)鋼束張拉時(shí)，盡量避免滑絲、斷絲現(xiàn)象， 當(dāng)出現(xiàn)滑絲、斷絲時(shí)，滑絲、斷絲總數(shù)量不得大于該斷面總數(shù)的 1%，每一鋼束的滑絲、斷絲數(shù)量不得多于一根，否則應(yīng)換束重新張拉。 (7)預(yù)應(yīng)力在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定，并確認(rèn)伸長(zhǎng)，滑絲等合格后錨固。錨固后，切割預(yù)應(yīng)力筋多余長(zhǎng)度時(shí)，采用手提式切割機(jī)切割。 后張法 的檢查項(xiàng)目表 項(xiàng)次 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差 檢驗(yàn)頻率和方法 1 管道坐標(biāo) （ mm） 梁長(zhǎng)方向 177。 30 尺量：抽查 30%，每根查 10個(gè)點(diǎn) 梁高方向 177。 10 2 管道間距 （ mm） 同 排 10 尺量：抽查 30%，每根查 5個(gè)點(diǎn) 上下層 10 3 張拉應(yīng)力值 1395MPa 查油表讀數(shù)：全部 4 張拉伸長(zhǎng)率 177。 6% 尺量：全部 5 斷 絲 滑絲數(shù) 鋼 束 每束 1根。且每斷面不超過 鋼絲總數(shù)的 1% 目測(cè)：每根（束） 鋼 筋 不允許 孔道壓漿 根據(jù)預(yù)應(yīng)力梁的孔道長(zhǎng)度和壓漿要求，選 用適當(dāng)?shù)恼婵諌簼{泵及灰漿拌合機(jī)，并 專項(xiàng) 施工 方案 — 14 — 配備有低速攪拌設(shè)備的貯漿桶。 1)張拉工藝完畢后，為使孔道壓漿通暢，并使?jié){液與孔壁接觸良好，壓漿前用壓力水沖洗孔道，并用壓縮空氣排除孔內(nèi)的積水。 2)上述工序完成后，立即將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥膠漿封堵壓漿。管道壓漿應(yīng)盡可能在張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進(jìn)行，一般不得超過 48h。 3)孔道壓漿所用灰漿水灰比一般為 ～ ，灰漿壓力 ～ 。注漿時(shí)由排氣孔排氣，并直到有規(guī)定稠度的灰漿從排氣孔溢出為止。 其配比以試驗(yàn) 室的配合比試驗(yàn) 結(jié)果為準(zhǔn) 。 4)壓 漿順序先下后上，速度應(yīng)緩慢均勻，并將集中在一處的孔道一次壓完，以免漏漿堵塞鄰近孔道。如集中孔道無法一次壓完時(shí)，未壓漿孔道或未壓滿的孔道要用高壓水沖洗，使得以后壓漿時(shí)暢通。每個(gè)孔道壓至最大壓力后，持壓一段時(shí)間。 5)在壓漿泵工作暫停時(shí)，輸漿管嘴不能與壓漿孔口脫開，以免空氣進(jìn)入孔內(nèi)影響壓漿質(zhì)量。 6)出漿孔在流出濃漿后即用木塞封堵，然后關(guān)閉連接管和輸漿管嘴，卸時(shí)不應(yīng)有水泥漿反溢。壓漿完畢后等待一定時(shí)間，再拆除壓漿及出漿孔上的閥門管節(jié)，并沖洗干凈。 7)壓漿后立即檢查壓漿的密實(shí)度情況，如有不適應(yīng)及時(shí)處理。壓漿時(shí)按 規(guī)定制作試塊，以檢查其強(qiáng)度。 8)夏季施工時(shí)，漿體溫度不得高于 30℃，冬季施工時(shí)，漿體溫度不得低于 +5℃ 。當(dāng)環(huán)境溫度高于 35℃時(shí)，安排在夜間施工，當(dāng)環(huán)境溫度低于 +5℃時(shí)，安排在白天氣溫較高時(shí)施工。當(dāng)環(huán)境溫度低于 +5℃仍需壓漿時(shí)，要提高水泥用水溫度，保證水泥漿溫度不低于 10℃。 封錨 壓漿完成后，用砂輪鋸切去多余鋼束，并保留 4cm， 將梁端沖洗干凈、鑿毛，將錨具周圍擦洗干凈 ， 然后焊接綁扎封錨鋼筋支模板，同時(shí)控制 T梁長(zhǎng) 度 ，再用梁同種標(biāo)號(hào)砼澆筑封錨砼。 施工的質(zhì)量要求及控制同主梁澆筑過程。 專項(xiàng) 施工 方案 — 15 — 1 施工安全注意事項(xiàng) （ 1） 預(yù) 制場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)封閉管理，與工程建設(shè)無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 （ 2） 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備簡(jiǎn)易爬梯，使施工人員上下方便，便于預(yù)制梁施工、檢查。 （ 3） 應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定期限和程序拆卸模板，不得野蠻拆卸模板。 （ 4） 張拉平臺(tái)及施工架應(yīng)搭設(shè)結(jié)實(shí)牢固。在油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的情況下，應(yīng)立即停止，進(jìn)行檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺栓。 （ 5） 油管和千斤頂油嘴連接時(shí)應(yīng)擦拭干凈，防止砂礫堵管，新油管應(yīng)檢查有無裂紋、接頭是否牢靠，高壓油管接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。 （ 6） 千斤頂帶壓工作時(shí)，正面不能站人，不得拆卸液壓系統(tǒng)中任 何部件。壓漿泵使用應(yīng)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行。壓漿工作人員應(yīng)腳穿雨鞋，戴防護(hù)眼鏡。 （ 7） 每次壓漿機(jī)停有時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗泵及管道，防止下次使用堵管。 （ 8） 已張拉完而尚未壓漿的梁，不得劇烈振動(dòng)，防止預(yù)應(yīng)力筋斷裂而釀成重大事故。 （ 9） 梁片存放時(shí)應(yīng)用方木支撐到位，斜撐應(yīng)設(shè)于翼板根部，不得撐于翼板外緣，或使用特制的鋼支撐架，防止傾覆，梁片堆放高度不應(yīng)超過兩層。 專項(xiàng) 施工 方案 — 16 — 1 T 梁預(yù)制施工工藝 流程 底模清理、刷脫模劑 安裝腹板鋼筋骨架 鋼筋半成品加工 安裝波紋管、穿硬塑料管 模板加工、倒運(yùn) 綁扎翼緣鋼筋 澆筑 T 梁砼 拆模與養(yǎng)護(hù) 砼制備與運(yùn)輸 砼試塊取樣 鋼絞線下料、編束 張 拉 測(cè)定試塊砼強(qiáng)度 孔道灌水泥凈漿 封錨、 梁端砼澆筑 移梁存放 模板安裝、加固 監(jiān)理驗(yàn)收合格 監(jiān)理驗(yàn)收合格 監(jiān)理驗(yàn)收合格 監(jiān)理驗(yàn)收合格 監(jiān)理驗(yàn)收合格 監(jiān)理旁站 監(jiān)理驗(yàn)收合格 監(jiān)理旁站 專項(xiàng) 施工 方案 — 17 — 1 預(yù)應(yīng)力張拉 施工工藝 流程 準(zhǔn)備工作錨具孔道千斤頂三對(duì)中初張拉張 拉控制油表張拉回油卸荷錨固沖洗管道持荷2