【正文】 (噴)射除銹。在進(jìn)行拋(噴)射除銹前，鋼管表面溫度應(yīng)不低于露點(diǎn)溫度以上3℃。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB／T 8923中規(guī)定的Sa2．5級(jí)要求，錨紋深度達(dá)到50μm～90μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。鋼管表面的灰塵度應(yīng)不低于GB／T 18570．3規(guī)定的2級(jí)。(噴)射除銹后的鋼管應(yīng)按GB／T 18570．9規(guī)定的方法或其他適宜的方法檢測(cè)鋼管表面的鹽份含量，鋼管表面的鹽分不應(yīng)超過(guò)20 mg／m2。、生銹或二次污染。表面處理后的鋼管應(yīng)在4 h內(nèi)進(jìn)行涂敷，超過(guò)4 h或當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。5。2在開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，先用試驗(yàn)管段在生產(chǎn)線上分別依次調(diào)節(jié)預(yù)熱溫度及防腐層各層厚度，各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到要求后方可開(kāi)始生產(chǎn)。5．3應(yīng)用無(wú)污染的熱源對(duì)鋼管加熱至合適的涂敷溫度，最高加熱溫度應(yīng)不明顯影響鋼管的力學(xué)性能。5．4環(huán)氧粉末應(yīng)均勻涂敷在鋼管表面?；厥窄h(huán)氧粉末的使用及其添加比例應(yīng)按表2和表3規(guī)定的性能進(jìn)行檢驗(yàn)后確認(rèn)。，應(yīng)確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實(shí)，并防止壓傷聚乙烯層表面。 聚乙烯層包覆后應(yīng)用水冷卻至鋼管溫度不高于60℃，并確保熔結(jié)環(huán)氧涂層固化完全。 防腐層涂敷完成后，應(yīng)除去管端部位的防腐層。管端預(yù)留長(zhǎng)度宜為100 mm～150 mm，且聚乙烯層端面應(yīng)形成不大于30。的倒角；聚乙烯層端部外可保留不超過(guò)20 mm的環(huán)氧粉末涂層。應(yīng)防止防腐管端部防腐層剝離或翹起。6．質(zhì)量檢驗(yàn)6．1 表面處理質(zhì)量檢驗(yàn)要求如下： a) 表面處理后的鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行表面除銹等級(jí)檢驗(yàn)，用GB／T 8923中相應(yīng)的照片或標(biāo)準(zhǔn)板進(jìn)行目視比較，表面除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2．5級(jí)的要求；表面錨紋深度應(yīng)每班至少測(cè)量?jī)纱危看螠y(cè)量?jī)筛摴?，宜采用粗糙度測(cè)量?jī)x或錨紋深度測(cè)試紙測(cè)量，錨紋深度應(yīng)達(dá)到50 μm～90 μm；表面處理前的鋼管表面溫度應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，鋼管表面溫度應(yīng)不低于露點(diǎn)溫度以上3℃； b) 鋼管表面灰塵度應(yīng)每班至少檢測(cè)兩次，每次檢測(cè)兩根鋼管。按照GB／T 18570．3規(guī)定的方法進(jìn)行表面灰塵度評(píng)定，表面灰塵度應(yīng)不低于2級(jí)； c) 對(duì)每批進(jìn)廠的鋼管在表面處理后應(yīng)至少抽測(cè)2根鋼管表面的鹽分。按照GB／T 18570．9規(guī)定 的方法或其他適宜的方法進(jìn)行鋼管表面鹽分的測(cè)定，鋼管表面的鹽分應(yīng)不超過(guò)20 mg／m2；6．2應(yīng)對(duì)涂敷過(guò)程中的鋼管加熱溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，鋼管的加熱溫度等工藝參數(shù)應(yīng)符合確定的參數(shù)。6．3防腐層外觀應(yīng)逐根目測(cè)檢查。聚乙烯層表面應(yīng)平滑，無(wú)暗泡、無(wú)麻點(diǎn)、無(wú)皺折、無(wú)裂紋，色澤應(yīng)均勻。防腐管端應(yīng)無(wú)翹邊。6．4防腐層的漏點(diǎn)應(yīng)采用在線電火花檢漏儀進(jìn)行連續(xù)檢查，檢漏電壓為25 kV，無(wú)漏點(diǎn)為合格。單管有兩個(gè)或兩個(gè)以下漏點(diǎn)時(shí)，可按第8章的規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)；單管有兩個(gè)以上漏點(diǎn)或單個(gè)漏點(diǎn)沿軸向尺寸大于300 mm時(shí)，該防腐管為不合格。6．5連續(xù)生產(chǎn)的鋼管防腐層厚度至少應(yīng)檢測(cè)第10根，之后每10根至少測(cè)一根。宜采用磁性測(cè)厚儀或電子測(cè)厚儀測(cè)量鋼管3個(gè)截面圓周方向均勻分布的4點(diǎn)的防腐層厚度，同時(shí)應(yīng)檢測(cè)焊縫處的防腐層厚度，結(jié)果應(yīng)符合3．2的規(guī)定。6．6防腐層的粘結(jié)力按附錄J的方法通過(guò)測(cè)定剝離強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。每班至少在兩個(gè)溫度條件下各抽測(cè)一次，結(jié)果應(yīng)符合表8的規(guī)定。6．7每班至少應(yīng)測(cè)量一次三層結(jié)構(gòu)防腐管的環(huán)氧粉末涂層厚度及固化度，結(jié)果應(yīng)分別符合表1和表8的規(guī)定。6．8每連續(xù)生產(chǎn)的第10 km、20 km、30 km的防腐管均應(yīng)按附錄D的方法進(jìn)行一次48 h的陰極剝離試驗(yàn)，之后每50 km進(jìn)行一次陰極剝離試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合表8的規(guī)定。如不合格，應(yīng)加倍檢驗(yàn)。加倍檢驗(yàn)全部合格時(shí)，該批防腐管為合格；否則，該批防腐管為不合格。6．9 每連續(xù)生產(chǎn)50 km防腐管應(yīng)截取聚乙烯層樣品，按GB／T 1040．2檢驗(yàn)其拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，結(jié)果應(yīng)符合表7的規(guī)定。若不合格，可再截取一次樣品，若仍不合格，則該批防腐管為不合格品。7．標(biāo)志、堆放和搬運(yùn)7．1檢驗(yàn)合格的防腐管應(yīng)在距管端約400 mm處標(biāo)有產(chǎn)品標(biāo)志，并隨帶產(chǎn)品合格證。產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括：鋼管規(guī)格、鋼管編號(hào)、防腐層結(jié)構(gòu)、防腐層類型、防腐等級(jí)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、制造廠名(代號(hào))、生產(chǎn)日期等。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括：生產(chǎn)廠及廠址、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格，防腐層結(jié)構(gòu)、防腐層類型、防腐層等級(jí)、防腐層厚度及檢驗(yàn)員編號(hào)等。7．2擠壓聚乙烯防腐管的吊裝，應(yīng)采用尼龍吊帶或其他不損壞防腐層的吊具。7．3堆放時(shí)，防腐管底部應(yīng)采用兩道(或以上)支墊墊起，支墊間距為4 m～8 m，支墊最小寬度為100 mm，防腐管離地面不應(yīng)少于100 mm，支墊與防腐管之間以及防腐管相互之間應(yīng)墊上柔性隔離物。運(yùn)輸時(shí)，宜使用尼龍帶等捆綁固定，裝車過(guò)程中應(yīng)避免硬物混入管垛。7．4擠壓聚乙烯防腐管的允許堆放層數(shù)應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9擠壓聚乙烯防腐管的允許堆放層數(shù)公稱直徑DNDN＜200200≤DN＜300300≤DN＜400400≤DN＜600600≤DN＜800DN≥800堆放層數(shù)≤10≤8≤6≤5≤4≤37．5擠壓聚乙烯防腐管露天存放時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月，若需存放6個(gè)月以上時(shí)，應(yīng)用不透明的遮蓋物對(duì)防腐管加以保護(hù)。8．補(bǔ)口及補(bǔ)傷8．1 補(bǔ)口材料8．1．1 三層結(jié)構(gòu)防腐管的補(bǔ)口宜采用環(huán)氧底漆／輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶(套)三層結(jié)構(gòu)；特殊情況下，經(jīng)設(shè)計(jì)和用戶確認(rèn)，也可采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶(套)。采用環(huán)氧底漆／輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶(套)三層結(jié)構(gòu)補(bǔ)口時(shí)，應(yīng)使用熱收縮帶(套)廠家配套提供或指定的無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)脂底漆。管徑DN大于200 mm時(shí)宜采用熱收縮帶補(bǔ)口。8．1．2輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶(套)應(yīng)按管徑選用配套的規(guī)格，產(chǎn)品的基材邊緣應(yīng)平直，表面應(yīng)平整、清潔、無(wú)氣泡、裂口及分解變色。熱收縮帶(套)產(chǎn)品的厚度應(yīng)符合表10的規(guī)定。熱收縮帶的周向收縮率應(yīng)不小于15％；熱收縮套的周向收縮率不小于50％。其性能應(yīng)符合表1l和表12的規(guī)定。8．1．3對(duì)每一牌號(hào)的熱收縮帶(套)及其配套環(huán)氧底漆，使用前且每年至少應(yīng)按表表ll表12規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)。使用過(guò)程中，每批(不超過(guò)5 000個(gè))到貨，應(yīng)按照表表11規(guī)定(表11中第7項(xiàng)除外)，對(duì)熱收縮帶(套)的基材、膠以及底漆的性能進(jìn)行復(fù)檢，性能應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。表10熱收縮帶(套)的厚度適用管徑基材膠層≤400≥≥＞400≥表1 1 熱收縮帶(套)的性能指標(biāo)項(xiàng) 目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法基材性能拉伸強(qiáng)度/MPa≥17GB/T 斷裂伸長(zhǎng)率/%≥400GB/T 維卡軟化點(diǎn)/℃≥90GB/T 1633脆化溫度/℃≤65GB/T 5470電氣強(qiáng)度(MV/m)≥25GB/T 體積電陰率()≥11013GB/T 1410耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂(F50)/h≥1000GB/T 1842耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕（浸泡7d）%b10%HC110%NaOH10%NaC1≥85≥85≥85附錄H耐老化（150℃,21 d）拉伸強(qiáng)度/MPa斷裂伸長(zhǎng)率/%≥14≥300GB/T 熱沖擊(225℃，4 h)無(wú)裂紋、無(wú)流淌、無(wú)垂滴附錄L膠層性能膠軟化點(diǎn)（環(huán)球法）/℃最高設(shè)計(jì)溫度為50℃時(shí)最高設(shè)計(jì)溫度為70℃時(shí)GB/T 4507搭接剪切強(qiáng)度（23℃）/MPaGB/T 7124 d搭接剪切強(qiáng)度(50℃或70℃)。／MPa≥O．05GB／T 7124d脆化溫度／℃≤一15附錄M剝離強(qiáng)度／(N／cm)收縮帶(套)／鋼(23℃)(50℃或70℃)。收縮帶(套)／環(huán)氧底漆鋼(23℃)(50℃或70℃)。收縮帶(套)／聚乙烯層(23℃)(50℃或70℃)。內(nèi)聚破壞≥70≥10≥70≥10≥70≥10GB/T 2792底漆性能剪切強(qiáng)度／MPa≥5．OGB 7124176。陰極剝離(65℃，48 h)／mm≤10附錄D。除熱沖擊外，基材性能需經(jīng)過(guò)200℃177。5℃，5 min，自由收縮后進(jìn)行測(cè)定。b耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕指標(biāo)為試驗(yàn)后的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的保持率。最高設(shè)計(jì)溫度為50℃時(shí)，試驗(yàn)條件為50℃；最高設(shè)計(jì)溫度為70℃時(shí)，試驗(yàn)條件為70℃。d拉伸速度為10 ITLrn／min。拉伸速度為2 mm／min。表12熱收縮帶(套)安裝系統(tǒng)的性能指標(biāo)項(xiàng) 目 性能指標(biāo)試驗(yàn)方法一抗沖擊強(qiáng)度／J ≥15附錄K 陰極剝離(最高使用溫度，30 d)／mm ≤25附錄D 耐熱水浸泡(最高使用溫度，120 d)無(wú)鼓泡、無(wú)剝離，膜下無(wú)水 附錄N8．2補(bǔ)口施工8．2．1 補(bǔ)口施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)防腐施工培訓(xùn)并取得合格證。正式開(kāi)始施工前，材料生產(chǎn)廠應(yīng)派專人現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。8．2．2當(dāng)存在下列情況之一，且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行露天補(bǔ)口施工： a)雨天、雪天、風(fēng)沙天； b)風(fēng)力達(dá)到5級(jí)以上； c)相對(duì)濕度大于85％。8．2．3應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行清理，環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。補(bǔ)口處的污物、油和雜質(zhì)應(yīng)清理干凈；防腐層端部有翹邊、生銹、開(kāi)裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理，直至防腐層與鋼管完全粘附處。8．2．4在進(jìn)行表面噴砂除銹前，應(yīng)將補(bǔ)口部位的鋼管預(yù)熱至露點(diǎn)以上至少5℃的溫度。8．2．5補(bǔ)口部位的表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB／T 8923規(guī)定的Sa2．5級(jí)。如不采用底漆，經(jīng)設(shè)計(jì)選定，也可用電動(dòng)工具除銹處理至St3級(jí)。除銹后應(yīng)清除表面灰塵。8．2．6表面處理與補(bǔ)口施工間隔時(shí)間不宜超過(guò)2 h，表面返銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。8．2．7 補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙，粗糙程度應(yīng)符合熱收縮帶(套)使用說(shuō)明書(shū)的要求。8．2．8宜用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱，按熱收縮帶(套)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求控制預(yù)熱溫度。加熱后應(yīng)采用接觸式測(cè)溫儀或經(jīng)接觸式測(cè)溫儀比對(duì)校準(zhǔn)的紅外線測(cè)溫儀測(cè)溫，至少測(cè)量補(bǔ)口部位表面周向均勻分布4個(gè)點(diǎn)的溫度，結(jié)果均應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。8．2．9若采用環(huán)氧樹(shù)脂底漆，應(yīng)按照產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的要求調(diào)配底漆并均勻涂刷，底漆的濕膜厚度應(yīng)不小于120 μm。8．2．10熱收縮帶(套)的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。安裝過(guò)程中，宜控制火焰強(qiáng)度，緩慢加熱，但不應(yīng)對(duì)收縮帶上任意一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間烘烤。收縮過(guò)程中用指壓法檢查膠的流動(dòng)性，手指壓痕應(yīng)自動(dòng)消失。8．2．11 收縮后，熱收縮帶(套)與聚乙烯層搭接寬度應(yīng)不小于100 mm；采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)采用固定片固定，周向搭接寬度應(yīng)不小于80 mm。8．2．12定向鉆穿越管道的防腐層補(bǔ)口的前端應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。8．3補(bǔ)口質(zhì)量檢驗(yàn) 補(bǔ)口質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)外觀、漏點(diǎn)及粘結(jié)力等三項(xiàng)內(nèi)容，檢測(cè)宜在補(bǔ)口安裝24 h后進(jìn)行： a)補(bǔ)口的外觀應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查，熱收縮帶(套)表面應(yīng)平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡、無(wú)空鼓、無(wú)燒焦炭化等現(xiàn)象；熱收縮帶(套)周向應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。固定片與熱收縮帶搭接部位的滑移量不應(yīng)大于5 mm； b) 每一個(gè)補(bǔ)口均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。檢漏電壓為15 kV。若有漏點(diǎn)，應(yīng)重新補(bǔ)口并檢漏，直至合格； c)補(bǔ)口后熱收縮帶(套)的粘結(jié)力按附錄J規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)的管體溫度宜為10℃～35℃，如現(xiàn)場(chǎng)溫度過(guò)低，可將防腐層加熱至檢測(cè)溫度后進(jìn)行測(cè)試。對(duì)鋼管和聚乙烯防腐層的剝離強(qiáng)度都應(yīng)不小于50 N／cm；對(duì)三層結(jié)構(gòu)補(bǔ)口，剝離面的底漆應(yīng)完整附著在鋼管表面。每100個(gè)補(bǔ)口至少抽測(cè)一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽測(cè)。若加倍抽測(cè)仍有一個(gè)不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。8．4補(bǔ)傷8．4．1對(duì)小于或等于30 mm的損傷，宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片修補(bǔ)。補(bǔ)傷片的性能應(yīng)達(dá)到對(duì)熱收縮帶(套)的規(guī)定，補(bǔ)傷片對(duì)聚乙烯的剝離強(qiáng)度應(yīng)不低于50 N／cm。 8．4．2修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛。然后將損傷部位的聚乙烯層修切圓滑，邊緣應(yīng)形成鈍角，在孔內(nèi)填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，然后貼上補(bǔ)傷片。補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100 mm。貼補(bǔ)時(shí)應(yīng)邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓或戴耐熱手套用手?jǐn)D壓，排出空氣，直至補(bǔ)傷片四周膠粘劑均勻溢出。8．4。3對(duì)大于30 mm的損傷，應(yīng)按照8．4．2的規(guī)定貼補(bǔ)傷片，然后在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大50 mm。8．4．4對(duì)于直徑不超過(guò)10 mm的漏點(diǎn)或損傷深度不超過(guò)管體防腐層厚度50％的損傷，在預(yù)制廠內(nèi)可用與管體防腐層配套的聚乙烯粉末或熱熔修補(bǔ)棒修補(bǔ)。8．4．5補(bǔ)傷質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)外觀、漏點(diǎn)及粘結(jié)力等三項(xiàng)內(nèi)容： a)補(bǔ)傷后的外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，表面應(yīng)平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡、無(wú)燒焦碳化等現(xiàn)象；補(bǔ)傷片四周應(yīng)粘結(jié)密封良好。不合格的應(yīng)重補(bǔ)； b)每一個(gè)補(bǔ)傷處均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，檢漏電壓為15 kV。若不合格，應(yīng)重新修補(bǔ)并檢漏，直至合格； c)采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷的粘結(jié)力按附錄J規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，管體溫度為10℃～35℃時(shí)的剝離 強(qiáng)度應(yīng)不低于50 N／cm。8．4。6涂敷廠生產(chǎn)過(guò)程的補(bǔ)傷，每班(不超過(guò)8 h)應(yīng)抽測(cè)一處補(bǔ)傷的粘結(jié)力，如不合格，加倍抽查。如加倍抽查仍有一個(gè)不合格，該班的補(bǔ)傷全部返工；8．4．7現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程的補(bǔ)傷，每50個(gè)補(bǔ)傷處抽查一處，如不合格，應(yīng)加倍抽查。如加倍抽查仍有一個(gè)不合格，則該段管線的補(bǔ)傷應(yīng)全部返修。9．下溝回填9．1 防腐管下溝前，應(yīng)用電火花檢漏儀對(duì)管線全部進(jìn)行檢漏，檢漏電壓為15 kV。如有漏點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)至合格，并填寫記錄。9．2擠壓聚乙烯防腐管的下溝回填應(yīng)符合GB 50369的規(guī)定。9．3管道回填后，應(yīng)全線進(jìn)行地面檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行開(kāi)挖修補(bǔ)并做好記錄。10．安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)10．1 涂敷生產(chǎn)的安全、環(huán)保應(yīng)符合GB 7692的要求。10．2鋼質(zhì)管道除銹、涂敷生產(chǎn)過(guò)程中，各種設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，應(yīng)符合GBJ 87的有關(guān)規(guī)定。10．3鋼質(zhì)管道除銹、涂敷生產(chǎn)過(guò)程中，空氣中粉塵含量不得超過(guò)GBZ 1的規(guī)定。10．4鋼質(zhì)管道除銹、涂敷生產(chǎn)過(guò)程中，空氣中有害物質(zhì)濃度不得超過(guò)GB 6514標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。10．5涂敷區(qū)電氣設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣設(shè)備的安全規(guī)定，電氣設(shè)施應(yīng)整體防爆，操作部分應(yīng)設(shè)觸電保護(hù)器。10．6鋼質(zhì)管道除銹、涂敷生產(chǎn)過(guò)程中，所有機(jī)械設(shè)施的轉(zhuǎn)動(dòng)和運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)設(shè)置保護(hù)。10．7防腐管的運(yùn)輸和施工過(guò)程中的安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)應(yīng)符合GB 50369等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。11竣工文件 竣工文件應(yīng)包括： a) 防腐層原材料、防腐管的出廠合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告； b)補(bǔ)口材料出廠合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告； c) 補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工記錄及檢驗(yàn)報(bào)告； d) 建設(shè)單位所需的其他有關(guān)資料。一、 除銹崗位1. 裸管的坡口應(yīng)該是（管