【正文】 試要求，按順序進(jìn)行，切不可顛倒調(diào)試程序，以免造成事故。設(shè)備、備件保管 ①設(shè)備、備件必須防銹、防腐。要妥善保存，并建帳、上卡。 ②重要備件必須嚴(yán)格存放地點的溫度、濕度、空氣中的粉塵及酸堿性。 ③細(xì)長軸類零件必須垂直懸掛存放，以免彎曲。 ④做好零件回收，維修與報廢的檢查、測量和標(biāo)定工作，為零件的修理和報廢做準(zhǔn)備。檢修鉗工操作規(guī)程一、一般規(guī)定：l、檢修人員應(yīng)具備一定的鉗工基本操作、液壓基礎(chǔ)及機械制圖知識，還應(yīng)懂得一般起重工的基本操作；經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)考試合格后方可上崗工作。檢修工必須熟知檢修設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，連接方法和設(shè)備的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、完好標(biāo)準(zhǔn)。檢修中排放的油、水要妥善處理，不得污染地面。使用后的污棉絲、破布等要放在指定的容器內(nèi)。在設(shè)備上進(jìn)行焊接、切割時，要避開易燃易爆物或提前做好防護(hù)措施；焊接密閉容器時，應(yīng)有安全措施。檢修地點應(yīng)清潔，無影響檢修的雜物，尤其是檢修液壓系統(tǒng)的地點必須無污染、無粉塵。使用大錘嚴(yán)禁帶手套，操作者前后不得有人停留。二、檢修前準(zhǔn)備：檢修前，檢修負(fù)責(zé)人向參加檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。穿工作服，準(zhǔn)備好檢修用的工具、材料、備件的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合要求。 三、拆卸：檢修前，檢修人員必須將外殼上的煤泥清理干凈，任何死角都不能有浮煤，并將地上的煤泥清理干凈。使用吊車起吊拆裝大件時，對懸空或不穩(wěn)的機件，拆卸時應(yīng)先捆；綁掛牢再松連接螺栓。安裝時應(yīng)先擰好聯(lián)接螺栓再松繩摘鉤。拆卸前必須熟悉機件的構(gòu)造、各部件、零件之間的聯(lián)接方式， 同時準(zhǔn)備好專用的或相應(yīng)的工具和夾具。 在需用錘擊零件進(jìn)行拆卸時，必須墊以木墊或軟金屬物，決不能直接打擊，擊打力之作用點，應(yīng)對準(zhǔn)零件中心，擊打力度要適當(dāng)，不可過大。拆卸的零部件要分類碼放，調(diào)整墊應(yīng)捆好放在安全地點。清潔零部件和機殼內(nèi)部要干凈整潔，不得留有棉絲、鐵屑、煤泥等雜物，必要時和面粘出。檢查、測量檢修件是否能復(fù)用，必須經(jīng)技術(shù)員、主任工程師現(xiàn)場確定。 當(dāng)決定采用破壞性拆卸時，必須在拆卸過程中，應(yīng)保證另一零件的完整不受損壞。做好原始的檢修記錄。四、裝配：裝配的次序與拆卸相反的順序進(jìn)行，使用手錘、鏟子、銼刀、銅棒、手柄部位不得有油污，防止脫手傷人。裝配時要認(rèn)真細(xì)心地進(jìn)行，不能破壞零件的精度和光潔度對重要件要重復(fù)進(jìn)行檢查，以免搞錯或多裝、漏裝零件。應(yīng)保證污物不進(jìn)入零部件內(nèi)，尤其是在油孔、螺紋及管口處要嚴(yán)防污物進(jìn)入。軸承裝配使用軸承加熱器或油箱加熱，禁止使用氧氣加熱軸承，軸套裝配可使用氧氣加熱。但必須緩慢進(jìn)行，加熱均勻。 圓錐滾柱軸承軸向間隙軸承內(nèi)徑軸向間隙3050508080120120180180250蓋殼時，在結(jié)合面上涂密封膠，緊固螺絲要對角、對稱緊固，在全部預(yù)緊情況下，最后憑經(jīng)驗加緊2～3下，保證螺栓受力均勻，以上工作應(yīng)一個人進(jìn)行。 注油時，潤滑油不能過多或過少，一般保證潤滑油浸在大齒輪直徑的1／3處為宜。 試車前，應(yīng)用手盤轉(zhuǎn)2～3轉(zhuǎn)，檢查有無卡絆現(xiàn)象。無問題后裝電機試轉(zhuǎn)1～2小時，溫升應(yīng)在設(shè)備要求范圍內(nèi)。 五、收尾工作：設(shè)備涂漆，收拾工具，將設(shè)備碼放整齊。 填寫檢修記錄。溜子司機操作規(guī)程 開車前的檢查與準(zhǔn)備： 檢查各部螺絲是否緊固，聯(lián)軸器是否良好，防護(hù)罩是否齊全，潤滑油是否足夠。 檢查刮板是否齊全，有無彎曲和歪斜，連接是否良好。 檢查電纜是否懸掛整齊，開關(guān)是否正立平穩(wěn)，電氣設(shè)備有無失爆現(xiàn)象。 經(jīng)檢查沒有問題時，合上開關(guān)手把。 檢查液壓聯(lián)軸器水是否裝滿,是否是易熔合金片。二、操作方法： 聽開車信號后，開車時應(yīng)先點動（一開一停）一次，沒有問題時才正式開車。 因負(fù)荷大起動困難時，最多起動次數(shù)不得起動3次，每次不得超過15秒，否則應(yīng)停車處理，嚴(yán)禁重載起動。 正常情況下，停車前應(yīng)將溜槽里的煤拉完，以免造成下次起動困難。無特殊情況不允許重載啟動。三、運行注意事項： 隨時檢查電動機，減速器的聲音和溫度是否正常，防止損壞電機。 隨時觀察刮板鏈的松緊情況，防止回空鏈拉回煤。 發(fā)現(xiàn)前臺停車或溜煤眼裝滿時，應(yīng)及時停車。 注意取出隨著煤炭支運出來的排柴、坑木和大塊矸石，防止進(jìn)入溜煤眼。 運輸機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁在溜槽里行人，不得長時間空負(fù)荷運轉(zhuǎn)。 隨時清理機頭附近的浮煤和矸石，保持電機散熱良好。 下班時，應(yīng)將溜槽里的煤拉完，把機頭附近清理干凈，將開關(guān)手把打到零位。瓦斯抽放工操作規(guī)程一、開機前的準(zhǔn)備工作，循環(huán)閥門，保證其處于正常工作狀態(tài)。，各部聯(lián)接螺絲以及防護(hù)罩，要求不得松動。，測瓦斯?jié)舛妊b置，電流，電壓功率表均正常工作。，要求保證完好水封式防爆器的水位達(dá)到規(guī)定要求。，要求泵應(yīng)無障礙。二、抽放瓦斯泵的啟動操作，并開關(guān)有關(guān)閥門。，打開出氣閥門，放空門和循環(huán)門。，操作電氣系統(tǒng)使抽放泵投入運行。，使抽放泵正、負(fù)壓達(dá)到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。，應(yīng)及時觀測抽放正、負(fù)及流量，瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等、并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲。三、抽放瓦斯泵的停機操作。，停止抽放泵運轉(zhuǎn)。四、抽放泵互換運行，由主管部門確定。，再按啟動機順序運轉(zhuǎn)另一臺抽放泵。五、操作中注意事項，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。、機房內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋谡Ｇ闆r下應(yīng)按規(guī)定的時間進(jìn)行觀測，記錄和匯報，特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報。，閥門和安全裝置等，保證靈活可靠，每天對全部設(shè)備的外表進(jìn)行一次擦洗。給煤機司機操作規(guī)程一、開車前的檢查1. 檢查各緊固件是否牢固可靠，各聯(lián)接螺栓是否松動。2. 減速器潤滑油位是否適當(dāng)，各潤滑部分潤滑是否良好。3. 檢查行程銷、聯(lián)接銷、給煤機滾輪、導(dǎo)軌是否完好。二、開車與運行1. 接到開車信號后，待受煤設(shè)備轉(zhuǎn)動正常后，按下起動按鈕起動給煤機。2. 運行中，應(yīng)隨時觀察受煤設(shè)備的運行情況。3. 觀察出料口有無大矸和煤塊堵塞，如發(fā)現(xiàn)有應(yīng)發(fā)出信號，立即停機，同時將主皮帶即停開關(guān)關(guān)閉，然后進(jìn)行處理。4. 測聽減速器和電機溫度有無異常情況。三、 停車1. 接到停車信號后，按下停止按鈕停機。2. 工作結(jié)束后做好設(shè)備保養(yǎng)和文明生產(chǎn)。往復(fù)篩操作規(guī)程一、開車前的準(zhǔn)備 檢查傳動皮帶是否良好，篩架有無裂紋，各處的鉚、焊、螺絲有無松動。 檢查篩面上有無雜物，出料斗是否暢通。 檢查各出油位是否充足，銅套磨損是否超限，各部轉(zhuǎn)動是否靈活。二、操作 司機收到開車信號后，應(yīng)先起動受煤設(shè)備后起動往復(fù)篩。 司機收到停車信號或受煤設(shè)備停車時，應(yīng)按停止按鈕停止往復(fù)篩，并向有關(guān)崗位發(fā)出停車信號。 三、運行注意事項 注意檢查篩格是否工作正常，有無異常情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停車處理。 注意觀察篩煤效果和出料斗是否暢通。 工作結(jié)束后，應(yīng)做好清潔保養(yǎng)工作。振動篩操作規(guī)程一、開車前準(zhǔn)備1. 開車前必須嚴(yán)格檢查，傳動系統(tǒng)是否正?？煽浚Y箱、篩板、彈簧有無斷裂、鉚釘、螺栓是否松動。2. 檢查篩面有無雜物。3. 檢查各潤滑部位的潤滑情況是否良好。二、啟動與運轉(zhuǎn)1. 接到開車信號后與精煤皮帶機崗位聯(lián)系好，然后按下啟動按鈕， 待電機正常后再向篩子給料。2. 運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查電機，激振器軸承溫度，測聽篩子有無異響，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停機處理。3. 觀察篩子的振動情況，振幅是否在規(guī)定范圍內(nèi)。4. 觀察篩子的篩分效果。三、 停車1. 停車時必須待篩面處理完所有物料后才能按下停止按鈕停車。2. 停車時必須觀察篩子通過共振點時有無碰撞和振幅過大的現(xiàn)象，如有異常情況即時匯報。3. 停車后必須做好設(shè)備保養(yǎng)和文明生產(chǎn)。電(氧)焊工操作規(guī)程一、一般規(guī)定 電(氧)焊工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，了解有關(guān)方面知識后方可上崗作業(yè)。 電(氧)焊工必須掌握《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，并具備一定的防、滅火知識。 電(氧)焊工必須遵守各種規(guī)程制度和勞動紀(jì)律。二、操作前準(zhǔn)備工作 操作前必須穿戴好本工種所發(fā)勞動保護(hù)用品。 要對所用工具及設(shè)備進(jìn)行全面檢查。 (1)電焊時要檢查，接地是否符合要求，保險是否完好，機殼是否接地，調(diào)節(jié)是否良好，面具是否完好無損等。 (2)氧焊時要檢查氣瓶、管路、割槍、焊槍是否可靠，有無跑漏氣現(xiàn)象。三、操作 電焊的操作 (1)電焊工在使用焊機時，應(yīng)按照焊機的額定焊接電流和暫載率來使用，不得使焊機過載而損壞。 (2)電焊工使用焊機，在非焊接時應(yīng)避免焊機與焊件直接接觸，造成長時間短路。 (3)電焊機在調(diào)節(jié)電流和極性時，應(yīng)在空載時進(jìn)行。 (4)電焊機應(yīng)放在干燥通風(fēng)的地方，經(jīng)常保持焊機整潔，特別要防止雜物落入機內(nèi)運轉(zhuǎn)部位。露天使用時，應(yīng)用罩蓋物罩好，防止灰塵和雨水浸入。 (5)電焊機放置要保持平穩(wěn)，移動時，應(yīng)避免強烈振動，并應(yīng)進(jìn)行定期檢查。 (6)電焊工要注意觸電，不應(yīng)在潮濕的地方操作。特殊情況下穿膠鞋或用干燥木板墊腳。焊鉗手柄應(yīng)有良好的絕緣，避免雨天室外操作。 (7)在對存有殘余油脂或可燃?xì)怏w、液體的容器進(jìn)行焊接時，要對容器進(jìn)行清洗干凈后方可進(jìn)行焊接。 (8)在容器內(nèi)焊接要有專人監(jiān)護(hù)，并隨時注意通風(fēng)，以防有害氣體致使操作者中毒。 (9)在場外電焊盡可能設(shè)屏風(fēng)板，避免弧光傷及其它人的眼睛。氧焊的操作 (1)氧焊工在打開氧氣瓶閥時用力要平穩(wěn)，慢慢開啟，不能用力過猛，造成高壓氣流沖壞減壓器，停止工作時，應(yīng)將氧氣瓶閥門關(guān)閉，再將減壓器調(diào)節(jié)螺桿松開并打開割炬中氧氣閥門，將氧氣皮管中的氧氣放出。 (2)氧割、焊時要注意回火，如發(fā)現(xiàn)要立即關(guān)閉氧氣閥，過一會兒再開，但要注意再開時，回火現(xiàn)象仍存在。此時應(yīng)將乙炔管拔下，并打開氧氣閥，使焊炬(割炬)內(nèi)的火焰從后面的乙炔口噴出。 (3)在使用氧焊時，氧氣瓶、乙炔瓶、點火點之間距離不得小于10米，如條件所限；它們之間最小距離應(yīng)不小于5米，并有一定防護(hù)措施。 (4)不完整不合格的減壓器應(yīng)禁止使用，減壓器分為氧氣的(涂蘭色)和乙炔氣的(涂白色)，二者不得互換使用。減壓器出口接頭與膠管應(yīng)牢固扎緊，防止給壓力時脫出。 (5)氧氣瓶口嚴(yán)禁接觸油污，以免引起氧氣瓶爆炸。接減壓器前應(yīng)略打開氣閥門吹除瓶口污物。 (6)禁止將氧氣瓶，乙炔瓶和其它易燃、易爆的危險品放置在一起。 (7)氧氣、乙炔氣瓶應(yīng)避免碰撞和劇烈振動，嚴(yán)禁高溫輻射和陽光暴曬。 (8)減壓器與氣瓶閥凍結(jié)，只能用開水或蒸氣加熱解凍，嚴(yán)禁用火焰加熱，也不能用蠻力擰瓶閥手輪。 (9)氣瓶使用時，應(yīng)盡可能垂直放置并設(shè)有支架，瓶上應(yīng)裝有防震橡膠圈，防止跌倒，乙炔瓶使用的最大傾斜度為30176。，不能橫臥，以免丙酮填料隨氣帶入膠管。 (10)氣瓶中氣體不能用完，應(yīng)保留12kg／cm2剩余壓力，以免高壓氣進(jìn)入低壓氣中引起混氣爆炸。 (11)工作時，嚴(yán)禁任何人站在氧氣，乙炔氣瓶旁邊吸煙、點火。 (12)工作時應(yīng)先將氧氣閥開放，吹除堵塞物，再關(guān)閉氧氣閥。點火順序，開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火苗，熄火時要先關(guān)乙炔閥，然后再關(guān)氧氣閥。 (13)工作中不準(zhǔn)將燃著的氣槍放下離開，確需離開的要將火熄滅。 (14)工作中要隨時注意周圍情況，防止火星濺在氣管及導(dǎo)管上。 (15)禁止對密封的、有壓力的、未清理干凈有油污、有害氣體及液體的容器進(jìn)行切割。 (16)在容器內(nèi)進(jìn)行工作，禁止在其內(nèi)點火，以防乙炔散滿容器而爆炸。 無論在任何地方進(jìn)行電(氧)焊作業(yè)，必須配備合格的滅火器材。 井下如需電(氧)焊時，應(yīng)必須執(zhí)行井下電(氧)焊安全措施。 四、收尾工作 在電(氧)焊施工完畢后，要切斷電源，關(guān)閉好各氣閥，認(rèn)真檢查清理現(xiàn)場確認(rèn)無引燃火源，焊渣冷卻后方可離開工作現(xiàn)場。鍋爐工操作規(guī)程一、鍋爐必須經(jīng)勞動局發(fā)給使用證后才能使用，司爐工必須持證上崗。二、鍋爐生火前必須做好各項檢查工作，并確認(rèn)正常才允許點火，對新移裝大修或長期停用的鍋爐應(yīng)進(jìn)行烘爐。 三、點火時，要保持爐溫慢慢升高，從冷爐到使用工作水溫的時間，要控制在1到3個小時。五、運行正常后，必須經(jīng)常調(diào)節(jié)燃燒，保持鍋內(nèi)水位穩(wěn)定。六、鍋爐運行時，每小時應(yīng)對爐體和所有安全附件，儀表，附屬設(shè)備，輔助機等進(jìn)行巡視檢查一次，每班應(yīng)沖洗水位表一次，排污一次，以上的檢查應(yīng)認(rèn)真做好記錄并且簽名確認(rèn)。七、對運行的鍋爐不準(zhǔn)進(jìn)行補焊，擰動手孔和人孔螺絲或敲打受壓部件。八、停爐時應(yīng)做好以下工作： 停爐前，鍋爐水位應(yīng)稍高于正常水位先停止通風(fēng)和給煤，停爐必須關(guān)好煙道擋板并壓好火，經(jīng)常停爐應(yīng)扒出燃室內(nèi)的余煤與灰渣，停爐后清除所有受熱面煙道、灰斗的灰渣。九、鍋爐運行中，遇到下列情況之一時，必須立即緊急停爐：鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣；不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降；鍋爐水位超過最高可見水位，經(jīng)放水仍不能見到水位；給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障不能向鍋爐給水；水位表和鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐物架被燒紅等；嚴(yán)重威協(xié)鍋爐安全運行及其它異常情況危及鍋爐安全運行的。鍋爐檢修工操作規(guī)程一、真聽取班前會上布置的工作要點、注意事項。及時更換工作服準(zhǔn)時到達(dá)設(shè)備檢修地點。穿戴必備的勞保用品，備齊測量工具和檢修專用工具。二、按班前分工，準(zhǔn)時到達(dá)設(shè)備檢修地點。詢問上班的工作情況和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。掌握故障、事故和安全隱患處理情況以及遺留問題。了解設(shè)備當(dāng)前工作狀態(tài)。查看運轉(zhuǎn)日記等相關(guān)記錄。按巡回檢查路線對設(shè)備進(jìn)行檢查，掌握設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況和存在問題。確定當(dāng)班重點檢修維護(hù)項目。對設(shè)備存在的重大安全隱患以及嚴(yán)重影響設(shè)備