【正文】 和加固，主要機具的檢查與安裝，配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通等。，應(yīng)繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，以便按不同土層選用適當?shù)你@頭、鉆進壓力、鉆進速度和泥漿。（JTJ07185附表714）；交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進和運行中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)找出原因，及時處理。回轉(zhuǎn)鉆機頂部的起吊沒滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm。；應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進行試驗，不合要求時，隨時改正；應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對。，應(yīng)采取穩(wěn)定鉆孔內(nèi)水頭的措施。，鉆錐提出井口時應(yīng)防止碰撞護筒、孔壁和鉤掛護筒底部。拆裝鉆桿力求迅速。，孔口應(yīng)加護蓋。嚴禁潛水鉆機和鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。，為防止鄰近孔壁被振動坍塌和影響鄰孔已灌注混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土灌注完畢達到一定強度后，方可開鉆。，應(yīng)按鉆機操作說明操作。（二）鉆進，開孔必須正確；具有導(dǎo)向裝置的鉆機開鉆時，應(yīng)慢速推進，待導(dǎo)向部位全部進土層后，方可全速鉆進。應(yīng)適當放松起吊鉆錐的鋼絲纜，鉆桿頂端不得降到扶鉆平臺下面，以防掉鉆。，應(yīng)先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，待泥漿進入鉆孔一定數(shù)量后，方可開始鉆進，進尺應(yīng)適當控制。在粘性土中，宜用尖底魚尾式或圓籠式鉆錐，中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進。在砂土中，宜用平底圓籠式鉆錐，輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。在較硬的碎石土中，宜用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、慢進尺鉆進。必要時可分兩級鉆進，即第一級先鉆井孔面積中心的一半，至適當深度后，再擴孔按設(shè)計徑鉆進。（含潛水鉆）均應(yīng)采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終承受部分鉆具（鉆桿、鉆錐、壓重塊）的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆桿（鋼絲纜）、鉆錐和壓塊重力之和（扣除浮力）的80%，以避免或減少斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。，鉆頭應(yīng)距孔底20～30cm，防止堵塞吸渣口。在接長鉆桿時，應(yīng)注意使接頭緊密，防止漏氣、漏水和鉆桿松脫。
在硬粘性土中，宜用低速鉆進、自由進尺；在普通粘性土中，宜用中高速鉆進、自由進尺；在砂土及含少量礫卵石碎石土中，宜低中速鉆進、控制進尺，防止排渣速度跟不上。
以上各類土層可采用三翼空心鉆錐或帶環(huán)圈的三翼鉆錐或封閉式四翼形括刀鉆錐鉆進；在軟巖中宜采用牙輪鉆錐，低速鉆進，控制進尺。，鉆桿必須在鉆孔內(nèi)埋入水約6cm，才能揚水排渣，因此，應(yīng)按設(shè)備條件采取適當措施。氣舉式反循環(huán)在各種土層的轉(zhuǎn)速、進尺控制，與泵吸式相同。，必須注意連續(xù)補充水量（泥漿），維持護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。，護筒應(yīng)深于抓土平面1～；在中等硬度地層中鉆進時（Ｎ＝6～20），護筒應(yīng)深入抓土平面30cm左右；在緊密的卵石或礫石層中鉆進時，須用抓斗預(yù)掘到護筒以下20～30cm，再下壓護筒，繼續(xù)鉆進。在硬層（大漂石或風化巖石層）鉆進時，宜換用十字形沖擊鉆錐進行沖擊，使硬層破碎，再以抓瓣抓渣。如硬層較薄必須穿過時，可預(yù)掘1～，再下壓護筒，繼續(xù)鉆進。
在粘土及軟巖層中鉆進時，如不坍方，可不下壓護筒。護筒沉入總深度，應(yīng)根據(jù)土層緊密情況和拔筒力量而定，避免沉入過深而拔不出來。，應(yīng)以小沖程穩(wěn)而準的開孔，待錐具全部進入護筒后，再松錐進行正常沖抓。提錐應(yīng)緩慢，～；，應(yīng)采用小沖程開孔，使初成孔堅實、豎直、圓順，能起導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌，鉆進深度超過鉆錐全沖程后，方可施行正常沖擊。使用沖擊鉆機鉆進時，如遇堅硬漂卵石，宜采用中、大沖程，但最大沖程不宜超過4～6m，操作時應(yīng)防止打空錘和大松繩。鉆進過程中應(yīng)及時排除鉆渣，并添加粘土造漿，使鉆錐經(jīng)常沖擊新鮮地層。沖擊表面不平整的漂石、硬巖時，應(yīng)先投入粘土夾小片石，將表面墊平后沖擊鉆進。
沖抓、沖擊鉆錐起吊和進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止鉆錐撞擊發(fā)生人身事故。、提錐除土或因故停鉆時，應(yīng)保持人具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度及粘度，以防坍孔。（三）故障處理，應(yīng)仔細分析，查明原因和位置，然后進行處理。坍孔不嚴重時，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護筒等措施，繼續(xù)鉆進。坍孔嚴重時，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，暫停一段時間后，查明坍孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆。坍孔部位不深時，可采取深埋護筒法，將護筒周圍土夯填實，重新鉆孔。、彎曲時，應(yīng)分析原因，進行處理，一般可在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重時，應(yīng)回填粘性土到偏斜處，待沉積密實后再鉆進。
、縮孔時，應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆錐擺過大的措施?？s孔是鉆錐磨損過甚、焊補不及時或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者應(yīng)注意及時焊鉆錐，后者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。
已發(fā)生縮孔時，宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴大孔徑。，如護筒內(nèi)水頭不能保持，宜采取將護筒周圍回填土筑實、增加護筒沉埋深度、適當減小水頭高度或采取加稠泥漿、倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動等措施；用沖擊法鉆孔時，還可填入片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊，以增強護壁。、泥漿太稠、鉆錐旋轉(zhuǎn)阻力過大或沖程太小，鉆錐來不及旋轉(zhuǎn)，易發(fā)生梅花孔（或十字槽孔，多見于沖擊鉆孔），應(yīng)采用片石或卵石與粘土的混合物回填鉆孔，重新沖擊鉆孔。
、埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)（含潛水鉆機）回轉(zhuǎn)鉆進和沖擊鉆進中，遇此應(yīng)對泥漿稠度、鉆渣進出口、鉆桿內(nèi)徑大小、排渣設(shè)備進行檢查計算，并控制適當?shù)倪M尺。若已嚴重糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆錐，清除鉆渣。
沖擊鉆錐糊鉆時，應(yīng)減小沖程、降低泥漿稠度，并在粘土層上回填部分砂、礫石。遇到坍方或其它原因造成埋鉆時，應(yīng)使用空氣吸泥機吸走埋鉆的泥沙，提出鉆錐。，卡鉆后不宜強提，只宜輕提，輕提不動時，可用小沖擊鉆錐沖擊或用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出。，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥沙時埋住，應(yīng)按前述各條，先清除泥砂，使打撈工具接觸落體后再打撈。，嚴禁施工人員進入沒有護筒或其它防護設(shè)施的鉆孔中處理故障。當必須下入護筒或其它防護設(shè)施的鉆孔時，應(yīng)在檢查孔內(nèi)無有害氣體，并備齊防毒、防溺、防坍埋等安全設(shè)施后，方可行動。三 清孔，符合要求后，立即進行清孔。、鉆孔方法、機具設(shè)備條件和土層情況決定。
、大鍋錐或沖抓錐清掏孔底粗鉆渣，僅適用于機動推鉆、沖抓、沖擊鉆孔的各類土層摩擦樁的初步清孔，掏渣前可先投入水泥1～2袋，再以鉆錐沖擊數(shù)次，使孔內(nèi)泥漿、鉆渣和水泥形成混合物，然后用掏渣工具掏渣。當要求清孔質(zhì)量較高時，可使用高壓水管插入孔底射水，使泥漿相對密度逐漸降低。，提升鉆錐距孔底10～20cm，繼續(xù)循環(huán)，以相對密度較低（～）的泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對密度較大的泥漿換出。
，適用于各種方法鉆孔的柱樁和摩擦樁，一般用反循環(huán)鉆機、空氣及泥機、水力吸泥機或真空吸泥泵等進行。，是在灌注混凝土前對孔底進行高壓射水或射風數(shù)分鐘，使剩余少量沉淀物飄浮后，立即灌注水下混凝土。：，在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔；，清孔后，將取樣盒（即開口鐵盒）吊到孔底，待灌注水下混凝土前取出檢查沉淀在盒內(nèi)的渣土，；，孔口、孔中部和孔底提出的泥漿的平均值應(yīng)符合質(zhì)量標準要求；灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度應(yīng)不大于設(shè)計規(guī)定；。四 鉆孔灌注斜樁
、正反循環(huán)鉆機或全套管鉆機施工，鉆桿應(yīng)比鉆豎孔的有較高強度和剛度。，當采用一般鉆機鉆斜孔時，必須對鉆機的承臺、機架、鉆具等導(dǎo)向和穩(wěn)定設(shè)備采取相應(yīng)的措施或改裝，以保證成孔斜度準確和施工安全。，其平面位置也不同，放樣時，必須與水準測量配合，以確定不同標高處的中軸線位置。，埋設(shè)護筒應(yīng)準確，長度不宜小于3m，護筒直徑只宜比鉆錐直徑大2～3cm，使鉆錐易于通過。護筒埋設(shè)的斜度宜稍大于設(shè)計斜度，應(yīng)埋筑緊密。，應(yīng)在鉆錐上面的鉆桿上設(shè)置直徑等于鉆孔、。當鉆孔深度增加時，應(yīng)適當增設(shè)導(dǎo)向筒，防止鉆孔偏斜。、護筒和導(dǎo)向筒三者的中心應(yīng)在同一斜度線上，該線的斜度宜較設(shè)計的增加1～3個百分點。，故孔內(nèi)水頭、護壁泥漿相對密度、粘度等指針應(yīng)比鉆豎孔時稍大?？蓳接锰砑觿┮愿纳颇酀{性能。
，應(yīng)對鉆孔的斜度、孔徑、形狀、深度等進行測量檢查，若不符合設(shè)計要求，應(yīng)隨時糾正、處理。、清孔方法和要求與豎直樁相同，可按本章有關(guān)規(guī)定處理。，除應(yīng)符合本章有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意下列事項：，應(yīng)先在孔壁向上凹的半周設(shè)置外徑等于鋼筋骨架保護層厚度的鋼管3～4根，或在鋼筋骨架上向下凸的半周設(shè)置較長的混凝土保護層墊塊，以保證設(shè)計要求的保護層厚度，并防止鋼筋骨架刮坍孔壁；，為防止導(dǎo)管法蘭盤與鋼筋下端相碰（提升不起來），應(yīng)在導(dǎo)管下端每5～7m左右設(shè)置鼓形導(dǎo)滑筒。若采用無法蘭盤的卡口連接的導(dǎo)管時，導(dǎo)滑筒可考慮不設(shè)。五 灌注水下混凝土（一）機械設(shè)備，剛性導(dǎo)管可用鋼管制成，導(dǎo)管內(nèi)徑一般為25～35cm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進行必要的水密、承壓和接頭抗拉等試驗，進行承壓試驗時的水壓不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力
可按下式計算： （）式中───導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；
───混凝土拌合物的容重（kN/m3）；
───導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度(m)，可按導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計；
───井孔內(nèi)水或泥漿的容重（kN/m3）；
───井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。，在灌注末期，漏斗底口高出井孔水面或樁頂?shù)谋匦韪叨瓤蓞⒖际剑ǎ┯嬎?。不論計算如何，當鉆孔樁樁頂?shù)陀诰字兴鏁r，漏斗底口高出水面不宜小于4～6m；當樁頂高于井孔中水面時，漏斗底口高出樁頂不宜小于4～6m。當計算值大于上述規(guī)定時，應(yīng)采用計算值。hc──井孔內(nèi)混凝土面以上，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱（計算至漏斗底口）高度（m）Hw──井孔內(nèi)混凝土面以上，水或泥漿深度（m）；
γc──混凝土拌合場的容重（kN/m3）；
γw──井孔內(nèi)水或泥漿的容重（kN/m3）；
P0──使導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落至導(dǎo)管底并將導(dǎo)管外的混凝土頂升時所需的超壓力，鉆孔灌注樁采用100～150kPa，樁徑1m左右時取低限，2m左右時取高限。（≥）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，鉆孔樁所需首批混凝土數(shù)量可參考式()進行計算。 （）式中Ｖ──首批混凝土所需數(shù)量（m3）；──井孔混凝土面高度達到Ｈc時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度（m），h1≥γwHw/γc；──灌注首批混凝土時所需井孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度(m),Ｈc＝h2+h3；──井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度；──井孔直徑(m)；──導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；──同式（）；──導(dǎo)管初次埋置深度，h2≥；──導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙。，應(yīng)在漏斗底口處設(shè)置可靠的隔水設(shè)施。，應(yīng)考慮導(dǎo)管和充滿導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的總重力及導(dǎo)管壁與導(dǎo)管內(nèi)外混凝土間的摩阻力，并應(yīng)有一定的安全儲備。，宜配備水泵以及吸泥機、高壓射水管等設(shè)備，以保持井孔水頭和及時處理灌注故障。（二）水下混凝土的配制：、火山灰水泥、粉煤灰水泥或硅酸鹽水泥、普通水泥，水泥的標號不宜低于325號；，如采用碎石，宜適當增加含砂率；骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應(yīng)大于40mm；?！?0%，～。有試驗依據(jù)時，含砂率和水灰比可酌情加大或減小。，在運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水；灌注時保持有足夠的流動性，其坍落度宜為18～20cm；為提高和易性，混混土中宜摻用外加劑、粉煤灰等材料，其技術(shù)條件及摻用可參照第十章有關(guān)規(guī)定處理。，一般不應(yīng)少于350kg；摻有適宜數(shù)量的減水劑或粉煤灰時，可不少于300kg。，當混凝土數(shù)量較大，灌注需用時間較長時，可通過試驗在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延遲其凝結(jié)時間?；炷恋哪Y(jié)時間可用貫入阻力法測定。部分品種水泥所配制的混凝土的凝結(jié)時間，參見附錄54。（三）鋼筋骨架及導(dǎo)管吊裝，應(yīng)符合下列要求：；～；，根據(jù)骨架長度、直徑大小，均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿；；，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。、準確地吊裝（焊接）、就位，就位后應(yīng)牢固定位；，接口連接嚴密、牢固。吊裝時，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并應(yīng)在灌注混凝土前進行升降試驗。（四）水下混凝土的灌注，應(yīng)探測孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定，應(yīng)再次清孔，但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌和；二次拌合仍達不到要求，不得使用。：～40cm；。，應(yīng)連續(xù)地進行，并應(yīng)盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，應(yīng)徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊。，特別是潮汐地區(qū)，應(yīng)經(jīng)常保持井孔水頭，防止塌孔。，應(yīng)經(jīng)常探測井孔內(nèi)混凝土面位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深一般不宜小于2m或大于6m；當拌合物內(nèi)摻有緩凝劑、灌注速度輕快、導(dǎo)管較堅固并有足夠起重能力時，可適當加大埋深。，應(yīng)采用較為精確的器具。若無條件時，可采用測深錘，錘宜為錐形，錘重不宜小于4kg。禁止使用其它不符合要求的方法。灌注將近結(jié)束時，可用取樣盒等容器直接取樣，鑒定良好混凝土面位置。，應(yīng)注意下列事項：，宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力；，應(yīng)適當提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。，應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當?shù)攸c處理，防止污染環(huán)境及河流。，～；預(yù)加高度可于基坑開挖后鑿除，鑿除時須防止損毀樁身。：，應(yīng)在灌注完混凝土后立即拔出；處于地面以上、能拆卸的護筒，須持混凝土抗壓強度達到5MPa后方可拆除。，應(yīng)逐步提升護筒，護筒內(nèi)的混凝土高度應(yīng)考慮本次護筒將提升的高度及為填充提升護筒所產(chǎn)生的空隙所需高度。在灌注中途提升時，尚應(yīng)包括提升護筒后應(yīng)保留的混凝土高度（一般不小于1m），以防提升后脫節(jié)。但護筒內(nèi)混凝土也不得過高，以防護筒內(nèi)外側(cè)摩阻力超過起拔能力。，在可能的條件下應(yīng)及時進行處理，但須注意下列事項：，應(yīng)將已灌注的混凝土拌合物吸出，再改正操作方法，重新進行灌注；，可采用底塞隔水的方法，并外加一定壓力重新插入導(dǎo)管，恢復(fù)灌注；，可用長桿沖搗或用振動器振動導(dǎo)管；、用前述方法處理無效時，應(yīng)及時地將導(dǎo)管拔出，將已灌注的混凝土吸出，將鋼筋骨架抽出，然后重新清孔、吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土；，應(yīng)重鉆補樁或會同有關(guān)單位研究補救措施。第三節(jié) 挖孔灌注樁一