【正文】 、范圍：本辦法適用于公司內(nèi)部已經(jīng)檢驗(yàn)而產(chǎn)生的不良品以及客戶處退回不良品和質(zhì)量索賠單（因部分客戶為穩(wěn)定自身質(zhì)量，對(duì)配套商的不良品只追究經(jīng)濟(jì)責(zé)任而不予退還坯件）的控制。 術(shù)語(yǔ)（略）職責(zé)：、質(zhì)量部負(fù)責(zé)對(duì)批量退貨的調(diào)查處理及處理全過(guò)程的監(jiān)督和考核工作；檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)退貨產(chǎn)品進(jìn)行分類確認(rèn)和負(fù)責(zé)對(duì)退貨產(chǎn)品進(jìn)行責(zé)任判定。、技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)退貨產(chǎn)品的處置進(jìn)行判定。、庫(kù)房負(fù)責(zé)對(duì)退貨產(chǎn)品的數(shù)量清點(diǎn)、分類標(biāo)識(shí)、分區(qū)域管理；本著先進(jìn)先出原則，負(fù)責(zé)督促生產(chǎn)部對(duì)退貨產(chǎn)品進(jìn)行返工及報(bào)廢處理。、財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)核對(duì)實(shí)物退貨與財(cái)務(wù)賬上退貨的一致性。退貨處理流程：、供銷部接到客戶退貨信息后，銷售員應(yīng)親臨現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)退貨原因、產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、退貨數(shù)量以及是否為本公司產(chǎn)品等信息，確認(rèn)無(wú)誤后方可辦理退貨手續(xù)。、回廠后應(yīng)根據(jù)退貨情況填寫(xiě)《顧客退貨產(chǎn)品零部件質(zhì)量信息反饋處理單》一式三份隨同產(chǎn)品交庫(kù)房進(jìn)行暫存。、庫(kù)房接到《顧客退貨產(chǎn)品零部件質(zhì)量信息反饋處理單》后通知檢驗(yàn)員對(duì)退貨產(chǎn)品進(jìn)行鑒別，在《顧客退貨產(chǎn)品零部件質(zhì)量信息反饋處理單》必須符上退貨原因，否則檢驗(yàn)可以拒絕接收此單。、檢驗(yàn)員對(duì)退貨產(chǎn)品進(jìn)行鑒別后將鑒別結(jié)果如實(shí)的記錄在《顧客退貨產(chǎn)品零部件質(zhì)量信息反饋處理單》內(nèi)，隨后傳技術(shù)部進(jìn)行審理，確定退貨產(chǎn)品的處理意見(jiàn)。技術(shù)簽署意見(jiàn)后檢驗(yàn)員根據(jù)是行責(zé)任判定。、當(dāng)處理意見(jiàn)為報(bào)廢時(shí)，檢驗(yàn)員傳一份《顧客退貨產(chǎn)品零部件質(zhì)量信息反饋處理單》交庫(kù)房，由庫(kù)房按此單中的處理意見(jiàn)進(jìn)行處理。、當(dāng)處理意見(jiàn)為返工、返修時(shí)，檢驗(yàn)員傳一份《顧客退貨產(chǎn)品零部件質(zhì)量信息反饋處理單》交庫(kù)房，庫(kù)房根據(jù)此單中意見(jiàn)填寫(xiě)跟單交生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部組織操作者進(jìn)行返工、返修處理。（跟單上具體操作者由生產(chǎn)部提供）、退貨產(chǎn)品返工、返修后交檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后檢驗(yàn)應(yīng)在《顧客退貨產(chǎn)品零部件質(zhì)量信息反饋處理單》中注明“返修合格”等字樣，產(chǎn)品由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)入庫(kù)。（附流程圖）凡公司檢驗(yàn)不合格品及退貨產(chǎn)品和質(zhì)量索賠單所造成的經(jīng)濟(jì)損失(含廢品損失，翻庫(kù)、差旅費(fèi)等)，由質(zhì)量部根據(jù)第六條相關(guān)條款落實(shí)具體責(zé)任人并分解經(jīng)濟(jì)損失后報(bào)總經(jīng)理審批，遞交辦公室張貼、存檔、月底匯總報(bào)財(cái)務(wù)，在責(zé)任人當(dāng)月工資中計(jì)扣。責(zé)任劃分本著“產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)不是由檢驗(yàn)員檢出來(lái)的，而是由操作工做出來(lái)以及層層落實(shí)責(zé)任制的”原則，公司所有退貨產(chǎn)品及不合格產(chǎn)品所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失按責(zé)任劃分如下：、退回的或現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)出的不合格品未形成批量的，經(jīng)分選后返修合格的按公司單價(jià)表上30%的返修金額處理，不合格品按公司單價(jià)表上100%金額由操作者自行承擔(dān)；形成批量報(bào)廢的，操作者和檢驗(yàn)員各承擔(dān)金額的40%，各分管管理人員負(fù)連帶責(zé)任承擔(dān)剩余20%。、針對(duì)質(zhì)量索賠單的損失，如單項(xiàng)不合格品在10PCS以下，由操作者自行承擔(dān)單項(xiàng)損失，對(duì)檢驗(yàn)員處以20~50元的處罰；如單項(xiàng)不合格品在10PCS以上，由操作者和檢驗(yàn)員各承擔(dān)金額的40%，各分管管理人員負(fù)連帶責(zé)任承擔(dān)剩余20%。、凡由巡檢因漏檢產(chǎn)生的未形成批量的不良品損失，由操作工及當(dāng)值檢驗(yàn)人員各承擔(dān)損失的50%，另對(duì)檢驗(yàn)人員處以20~50元的處罰；形成批量的不良品損失，由操作工及當(dāng)值檢驗(yàn)人員各承擔(dān)損失的40%，各分管管理人員負(fù)連帶責(zé)任承擔(dān)剩余20%，另對(duì)檢驗(yàn)人員處以100元的處罰。、發(fā)出產(chǎn)品必須經(jīng)檢驗(yàn)合格并出具產(chǎn)品合格證，凡未經(jīng)檢驗(yàn)而發(fā)出的不良產(chǎn)品損失，由供銷部承擔(dān)40%，庫(kù)管員承擔(dān)10%。、由于未落實(shí)檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)責(zé)任不明確盲目生產(chǎn)不聽(tīng)檢驗(yàn)勸阻的，由操作者自行承擔(dān)損失；如檢驗(yàn)不加阻止所產(chǎn)生的不良品損失，由操作工和檢驗(yàn)人員各承擔(dān)30%、技術(shù)部部長(zhǎng)承擔(dān)30%，質(zhì)檢部部長(zhǎng)承擔(dān)10%。、由于混件(合格品和不良品混雜)和漏序產(chǎn)生的不良品損失，由操作工承擔(dān)損失的50%，分管生產(chǎn)責(zé)任車間直接領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)20%、分管生產(chǎn)間接領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)10%、檢驗(yàn)人員承擔(dān)15%、質(zhì)檢部部長(zhǎng)承擔(dān)5%、(注：對(duì)混件性質(zhì)惡劣者根據(jù)所造成的經(jīng)濟(jì)損失價(jià)值加倍處罰)。、特殊處理：由于工藝方案或圖紙資料差錯(cuò)造成的不良品損失，由技術(shù)部承擔(dān)100%。、因產(chǎn)品質(zhì)量不合格而產(chǎn)生的外出差旅費(fèi)用和退貨件的運(yùn)輸費(fèi)用，經(jīng)判定后由相關(guān)責(zé)任人承擔(dān)。（注：差旅費(fèi)用按實(shí)際產(chǎn)生的費(fèi)用全額承擔(dān)；退貨件的運(yùn)輸費(fèi)用在江津區(qū)范圍內(nèi)按每車次50元承擔(dān)，重慶市范圍按每車次100元承擔(dān)）檢查與考核、凡其它考核管理辦法與本辦法相沖突之處，以本辦法為準(zhǔn)考核、實(shí)施。廢品考核管理辦法DS/QW01/16主題內(nèi)容及適用范圍、目的：為加強(qiáng)過(guò)程控制，減少產(chǎn)品的報(bào)廢，降低成本，特制定本辦法。、范圍：適用于各生產(chǎn)車間加工過(guò)程中的廢品考核。術(shù)語(yǔ)：、定型產(chǎn)品：有成套技術(shù)工藝文件的成熟產(chǎn)品。、非定型產(chǎn)品：無(wú)成套技術(shù)工藝文件或還處于研發(fā)試制階段的產(chǎn)品。職責(zé)、質(zhì)檢部檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)廢品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，對(duì)廢品進(jìn)行責(zé)任人判定。、技術(shù)部協(xié)助質(zhì)檢部檢驗(yàn)員對(duì)相關(guān)廢品進(jìn)行責(zé)任判定。、財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)檢部提交的《廢品單》中的相關(guān)責(zé)任人按此辦法對(duì)廢品進(jìn)行考核扣款。管理內(nèi)容、定型產(chǎn)品的廢品考核、生產(chǎn)過(guò)程按產(chǎn)品工序工廢指標(biāo)考核，在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)不合格品后，由檢驗(yàn)員填寫(xiě)《不合格品處理單》交技術(shù)部進(jìn)行不合格品的處理判定，當(dāng)結(jié)果判定為報(bào)廢時(shí)由檢驗(yàn)員對(duì)廢品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并通知操作者。按如下原則進(jìn)行廢品考核：廢品考核金額=廢品件數(shù)（責(zé)任工序及以前所有工序的單價(jià)總和+材料成本費(fèi)）廢品率、當(dāng)符合批量報(bào)廢數(shù)量或報(bào)廢金額超過(guò)1000元時(shí)，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的質(zhì)量事故，考核金額由操作者承擔(dān)70%，檢驗(yàn)員承擔(dān)30%。、非定型產(chǎn)品的廢品考核、非定型產(chǎn)品的加工試制過(guò)程中產(chǎn)生不合格后由檢驗(yàn)員填寫(xiě)《不合格品處理單》，并在《不合格品處理單》上注明為“新品試制”交技術(shù)部對(duì)不合格品進(jìn)行處理判定，當(dāng)結(jié)果判定為報(bào)廢時(shí)由檢驗(yàn)員對(duì)廢品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并通知操作者。按如下原則考核：1）新品開(kāi)發(fā)、單件試制由技術(shù)員全程跟蹤，出現(xiàn)的廢品率小于或等于6%時(shí)，不作考核，超出此報(bào)廢率每件按產(chǎn)品的成本價(jià)賠付損失，經(jīng)濟(jì)損失由操作工承擔(dān)80%、技術(shù)部責(zé)任人承擔(dān)20%。2）新品小批量生產(chǎn)，因技術(shù)資料、工藝方案、工裝夾具差錯(cuò)造成的廢品由技術(shù)部承擔(dān)100%，由技術(shù)部部長(zhǎng)負(fù)責(zé)分解考核金額。3）新品小批量生產(chǎn)在技術(shù)資料、工藝方案、工裝夾具全部合格的情況下出現(xiàn)廢品損失由操作者全額承擔(dān)。、在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的廢品因原材料不合格造成的，由質(zhì)量部、技術(shù)部共同確認(rèn)后對(duì)操作者不予考核，質(zhì)量部在3個(gè)工作日內(nèi)以書(shū)面形式將質(zhì)量信息傳采購(gòu)部，對(duì)供方100%的索賠，不合格原材料流轉(zhuǎn)后序造成的經(jīng)濟(jì)損失由采購(gòu)員承擔(dān)30%、材料入廠檢驗(yàn)員承擔(dān)20%進(jìn)行考核。、對(duì)機(jī)廢、料廢件的判定與考核：1）、報(bào)廢原因?yàn)闄C(jī)廢的：跟單上必須有檢驗(yàn)員、機(jī)電修人員及現(xiàn)場(chǎng)管理人員共同簽字確認(rèn)，并注明機(jī)廢原因、時(shí)間；2）、報(bào)廢原因?yàn)榱蠌U的：跟單上必須有質(zhì)量部負(fù)責(zé)人、技術(shù)部負(fù)責(zé)人判定簽字，檢驗(yàn)員簽收入庫(kù)；3）、以上機(jī)廢、料廢的判定要求缺一不可，否則物料管理員按報(bào)廢品計(jì)扣；4）、當(dāng)機(jī)廢件因某一原因多次造成產(chǎn)品報(bào)廢時(shí)，由機(jī)電修人員承擔(dān)該產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)損失的60%，當(dāng)設(shè)備損壞時(shí)，生產(chǎn)部報(bào)修后機(jī)電修人員不及時(shí)修復(fù)而造成的廢品損失由機(jī)電修人員全額承擔(dān)；5）、當(dāng)廢品判定為料廢后，供銷部通知供方到我方確認(rèn)，供方不認(rèn)可為料廢，經(jīng)雙方委托技術(shù)確認(rèn)后不屬料廢的將對(duì)相應(yīng)的質(zhì)量部、技術(shù)部追究損失的經(jīng)濟(jì)責(zé)任；6）、經(jīng)判定為機(jī)廢件的，相關(guān)責(zé)任部門必須在當(dāng)日作出處理；當(dāng)最終判定為料廢件的，相關(guān)責(zé)任部門必須在七日內(nèi)作出處理。否則，對(duì)相關(guān)責(zé)任部門處以每推遲一天20元的罰款。檢查與考核、本管理辦法由質(zhì)檢部、技術(shù)部、財(cái)務(wù)部檢查和考核下工序檢上工序管理辦法DS/QW01/17主題內(nèi)容及適用范圍、目的：為進(jìn)一步落實(shí)和明確產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量管理，使全體員工積極主動(dòng)參與質(zhì)量問(wèn)題的糾正預(yù)防和持續(xù)改進(jìn)工作。、使用范圍；本管理辦法適用于生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制。術(shù)語(yǔ)：顯性質(zhì)量：不需要專用檢測(cè)工具檢測(cè)就能判定產(chǎn)品合格與否的質(zhì)量特性。比如產(chǎn)品的外觀、碰傷、裂紋、產(chǎn)品漏加工等。 隱性質(zhì)量：需要通過(guò)專用檢測(cè)工具檢測(cè)才能判定產(chǎn)品合格與否的質(zhì)量特性。比如產(chǎn)品的尺寸、硬度等。管理內(nèi)容：、操作者必須對(duì)本工序的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行復(fù)核，當(dāng)不合格品流入下工序被下工序操作者發(fā)現(xiàn)，對(duì)上工序操作者按5元/件進(jìn)行處罰，對(duì)發(fā)現(xiàn)人員按3元/件進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)（出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將加重處罰）；若不合格品出現(xiàn)返工/報(bào)廢所造成的損失由相關(guān)責(zé)任人按產(chǎn)品實(shí)際價(jià)值承擔(dān)。、不合格品流入下工序（顯性質(zhì)量）未被下工序操作者發(fā)現(xiàn)，下工序操作者在生產(chǎn)過(guò)程中造成產(chǎn)品不合格：若產(chǎn)品能返修合格，下工序操作者承擔(dān)返修費(fèi)用，上工序人員按3元/件進(jìn)行處罰；若產(chǎn)品不能返修造成報(bào)廢，由下工序操作者承擔(dān)報(bào)廢損失，上工序操作者按5元/件進(jìn)行處罰。、在不合格品的責(zé)任判定有異議時(shí)由檢驗(yàn)員上報(bào)質(zhì)量部，質(zhì)量部報(bào)請(qǐng)技術(shù)部進(jìn)行仲裁。獎(jiǎng)勵(lì)與考核、當(dāng)操作者發(fā)現(xiàn)不合格品后交檢驗(yàn)員進(jìn)行確認(rèn)，由檢驗(yàn)員對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行責(zé)任判定，并通知責(zé)任人確認(rèn)。、檢驗(yàn)員在責(zé)任判定后開(kāi)具《質(zhì)量處罰/獎(jiǎng)勵(lì)通知單》并交責(zé)任人簽字確認(rèn)后。、責(zé)任人簽字確認(rèn)后檢驗(yàn)員將《質(zhì)量處罰/獎(jiǎng)勵(lì)通知單》交質(zhì)量部，由質(zhì)量部審核呈交總經(jīng)理審批，后交辦公室統(tǒng)計(jì)，月底形成《質(zhì)量處罰/獎(jiǎng)勵(lì)報(bào)表》交財(cái)務(wù)部在當(dāng)月工資中進(jìn)行扣款/獎(jiǎng)勵(lì)處理。毛坯、外購(gòu)件入廠檢驗(yàn)管理辦法DS/QW01/18主題內(nèi)容及適用范圍、目的：為了規(guī)范毛坯、外購(gòu)件的入廠驗(yàn)收管理，特制定本辦法；、范圍：適用于毛坯（含鍛坯、鑄坯及外購(gòu)件）檢驗(yàn)；術(shù)語(yǔ)（略）工作內(nèi)容及要求、毛坯（含鍛坯、鑄坯及外購(gòu)件）入廠后，把產(chǎn)品擺放在待檢區(qū)，由采購(gòu)部門填寫(xiě)“配件待檢通知單”送質(zhì)檢部門進(jìn)行檢驗(yàn)。、質(zhì)檢部門接到“配件待檢通知單”后，應(yīng)立即安排檢驗(yàn)員對(duì)坯件按GB2828進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)結(jié)論按零缺陷進(jìn)行判定，按相關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行檢查，檢查后應(yīng)出具書(shū)面檢測(cè)報(bào)告，并作出合格與否的結(jié)論，同時(shí)在《外購(gòu)件進(jìn)貨質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表》上進(jìn)行登記。檢測(cè)報(bào)告一式兩份，一份留底備查，一份交采購(gòu)人員。、如驗(yàn)收合格，檢驗(yàn)員在產(chǎn)品上進(jìn)行合格標(biāo)識(shí)，采購(gòu)部門應(yīng)開(kāi)出“入庫(kù)單”及檢測(cè)報(bào)告辦理入庫(kù)手續(xù)并通知生產(chǎn)部門；如驗(yàn)收不合格，檢驗(yàn)員在產(chǎn)品上進(jìn)行不合格標(biāo)識(shí)并通知庫(kù)管員不允許入庫(kù)，按《不合格品控制程序》處理。、生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)采購(gòu)部門的通知及檢驗(yàn)合格憑證，辦理領(lǐng)用手續(xù)進(jìn)行投料生產(chǎn)，如經(jīng)檢驗(yàn)不合格擅自投料生產(chǎn)，對(duì)公司造成的經(jīng)濟(jì)損失由擅自投料人員承擔(dān)。、對(duì)某些雖有缺陷，但不影響產(chǎn)品最終尺寸和最終性能的毛坯和外購(gòu)件，由采購(gòu)部門提出書(shū)面申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)部、生產(chǎn)部在檢測(cè)報(bào)告單上簽注同意使用的意見(jiàn)后，由采購(gòu)部門按合格坯件及外購(gòu)件辦理入庫(kù)，生產(chǎn)部門辦理領(lǐng)用手續(xù)方可投產(chǎn)。檢查與考核、質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對(duì)坯件的外觀、幾何尺寸、金相組織、硬度等進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)計(jì)量器具檢定、維修、保管、領(lǐng)用辦法DS/QW01/19主題內(nèi)容及適用范圍、目的：為了規(guī)范公司計(jì)量器具檢定、維修、保管、領(lǐng)用，特制定本辦法；、范圍：適用于公司所有計(jì)量器具；術(shù)語(yǔ)（略）工作內(nèi)容及要求、檢定 、新購(gòu)置的計(jì)量器具，由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)組織驗(yàn)收，合格后按有關(guān)規(guī)定辦理入庫(kù)手續(xù)，不合格辦理更換或退貨手續(xù)。、計(jì)量器具在使用前，要進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)整。舊的計(jì)量器具在使用前要檢查是否正常，是否在校準(zhǔn)有效期內(nèi)。、維修、質(zhì)檢部對(duì)在用的計(jì)量器具，按規(guī)定要求并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際編制周期檢定計(jì)劃，按周期檢定計(jì)劃，送法定計(jì)量機(jī)構(gòu)或組織有資格的專業(yè)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢定、維修（修復(fù)），并對(duì)結(jié)果作好記錄統(tǒng)一保存。、保管、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)量器具，由使用（操作）者負(fù)責(zé)保管，并存放在與使用需求相適應(yīng)的環(huán)境位置，各相關(guān)部門有權(quán)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)量器具進(jìn)行隨機(jī)抽查監(jiān)督。、公司的計(jì)量器具，由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人按新、舊兩類標(biāo)識(shí)明確并專柜（架）存放以及負(fù)責(zé)員工量具的領(lǐng)用和回收。對(duì)無(wú)修復(fù)價(jià)值的，由質(zhì)檢部提出報(bào)廢意見(jiàn)，報(bào)總經(jīng)理審批后，進(jìn)行銷帳，統(tǒng)一處理。、保管中應(yīng)采取防銹措施。、領(lǐng)用及退還、凡經(jīng)公司培訓(xùn)合格上崗計(jì)件的員工均可申請(qǐng)領(lǐng)用量具一把，、領(lǐng)用方式：1）、根據(jù)量具的實(shí)際采購(gòu)價(jià)現(xiàn)金購(gòu)買；2）、確有經(jīng)濟(jì)困難的員工，可將本人身份證原件暫存公司辦公室處，方可領(lǐng)用量具。領(lǐng)用量具的價(jià)值在100元以下的，將在員工當(dāng)月工資中扣出相應(yīng)金額；領(lǐng)用量具的價(jià)值在100200元之間的量具，原則上在當(dāng)月工資中一次性扣除；也可書(shū)面申請(qǐng)，分兩個(gè)月從工資中扣出，待從工資中扣出量具費(fèi)用后退還此證。、質(zhì)檢部須做好量具領(lǐng)用記錄，次月3日前將上月領(lǐng)用記錄報(bào)辦公室備案。、凡領(lǐng)用量具的員工離職時(shí)，須將量具如數(shù)歸還質(zhì)檢部。經(jīng)質(zhì)檢部判定：量具為正常磨損狀態(tài)則退還員工量具扣款；量具為人為損壞則照價(jià)賠償。內(nèi)部校準(zhǔn)規(guī)程DS/QW01/20主題內(nèi)容及適用范圍、目的：為了使公司的內(nèi)部校準(zhǔn)有規(guī)可循，特制定本規(guī)程；、范圍：適用于公司內(nèi)部校準(zhǔn)；術(shù)語(yǔ)（略）作業(yè)內(nèi)容及要求、質(zhì)檢部負(fù)責(zé)組織對(duì)新購(gòu)置的監(jiān)視和測(cè)量裝置在使用前要進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)整，并作好標(biāo)識(shí)建立檔案記錄。、在用的監(jiān)視和測(cè)量裝置按規(guī)定要求，根據(jù)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)使用頻次的實(shí)際情況，編制周期檢定實(shí)施計(jì)劃。、所有監(jiān)視和測(cè)量裝置，應(yīng)能識(shí)別其是否處于校準(zhǔn)有效狀態(tài)，對(duì)在用的應(yīng)能表明當(dāng)前的校準(zhǔn)狀態(tài)。、對(duì)通用的監(jiān)視和測(cè)量裝置，由質(zhì)檢部按周期檢定計(jì)劃組織有資格的專業(yè)人員進(jìn)行校準(zhǔn)、調(diào)整、修復(fù)或送法定計(jì)量機(jī)構(gòu)檢定。、質(zhì)檢部負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收內(nèi)部校準(zhǔn)工作，并對(duì)檢定結(jié)果作好標(biāo)識(shí)、記錄，并負(fù)責(zé)不定期檢查考核。、各生產(chǎn)崗位工人，檢驗(yàn)人員使用的監(jiān)視和測(cè)量裝置，應(yīng)在每天上班時(shí)自己進(jìn)行校對(duì)，使用中消除誤差（注：檢定允許的誤差），使監(jiān)視和測(cè)量得到更為準(zhǔn)確，如校對(duì)中發(fā)現(xiàn)誤差超出規(guī)定應(yīng)退還工具室進(jìn)行更換。考核與檢查、本辦法由質(zhì)檢部檢查與考核監(jiān)視和測(cè)量裝置管理制度DS/QW01/21主題內(nèi)容及適用范圍、目的：為了使公司的監(jiān)視和測(cè)量裝置有規(guī)可循，特