【正文】 HYKQW. C812 一、上崗時必須穿戴好勞動保護用品，不準在車間吃東西。 二、要切實做好開車前的檢查準備工作，開車前應向砂泵崗位人員取得聯(lián)系方可開車。 三、首先將控制柜內各自動開關置于接通(0N)位置，電壓表應指示380V，停車按鈕處于復位狀態(tài)。 四、開PC電源旋鈕，控制柜面板上220V電源指示燈亮PC運行燈亮，狀態(tài)顯示器顯示“00”，以上正常后方可啟動。 五、開車順序：壓緊濾板→停止壓緊工序→開啟入料泵→加壓過濾→觀察成餅情況→成餅后停止入料泵→按松開按鈕松開頭板→自動控板開始，延時一秒返回→接板返回自動轉換→壓緊頭板完成一個工作循環(huán)。 六、壓濾機內無料，不能停車在壓緊超壓停止工序，使油缸內無壓力。 七、必須對控制柜內各器件，特別是外部器件，如：接近開關、行程開關、電點接壓力表定期檢查，如有松動和銹濁必須及時處理。 八、當系統(tǒng)運行2—3年后，必須對可編程控制器各模塊，特別是輸出模塊進行檢查，必要時進行更換，以確保系統(tǒng)正常運行。 九、為使PVC經(jīng)常保持最佳狀態(tài)，應進行日常和定期檢查。 十 、經(jīng)常保持液壓系統(tǒng)整潔，嚴防雜物浸入造成故障。 十一、壓濾過程中，濾布要保持平整，不允許有褶皺，可視情況對濾布進行清洗。 十二、經(jīng)常檢查濾布，如有破漏，有及時更換，防止污染二次回水。 十三、定期給液壓系統(tǒng)補油、換油，并清洗濾油器，加46液壓油，保證油壓系統(tǒng)正常工作。 十四、液壓系統(tǒng)油溫低于10℃時，開啟加熱器提高油溫。 十五、砂泵工及時對各泵擦洗干凈，砂泵工作時，應巡回檢查電機和砂泵的工作情況，做到“觀、聽、摸、查”等方法，確保入料泵的正常運行。 十六、確保攪拌槽的正常運行，定期對減速機加注LC—150齒輪油。 十七、杜絕違規(guī)操作，做到文明生產(chǎn)。 附加說明： 本制度由選礦廠提出、相關人員執(zhí)行水砂泵崗位安全操作規(guī)程 HYKQW. C813 一、砂泵啟動前，必須取得聯(lián)系，發(fā)出開車信號，檢查各部位緊固及潤滑情況，檢查儲礦槽有無足夠的礦漿，管道有無漏漿、漏水和堵塞現(xiàn)象。 二、運轉中經(jīng)常檢查機電各部位螺絲有無松動，儲礦槽內有無木塊等雜物。 三、運轉中不準用濕手觸摸或擦拭電器設備，不準在砂泵主機部分烘烤衣物等，安全保護裝置不得隨意拆除。 四、停車前應加入清水沖洗泵內礦漿，待礦漿排完后方可停車。 五、停車后，應立即對其全面檢查修理，保證時刻處于待機狀態(tài)。 六、注意砂泵房內的衛(wèi)生，不準存放雜物和從事其他工作。 附加說明： 本制度由選礦廠提出、相關人員執(zhí)行污水處理崗位安全操作規(guī)程 HYKQW. C814 一、負責保證設備（水泵）正常運轉，做到文明產(chǎn)。 二、嚴格遵守《尾礦壓濾車間安全操作規(guī)程》按規(guī)定穿戴好勞保用品。 三、巡回檢查： 污水處理槽運轉時要及時給減速機注油并更換損件。 經(jīng)常檢查電機電流，傳動裝置的淇溫度與聲音，防止電器燒毀。 必須保證污水進入高位水池，不得有污水外溢現(xiàn)象。 按要求隨時倒泵排礦。 四、安全生產(chǎn) 保持傳動部位與操作平臺等處的防護罩和設備防護欄安全可靠且不得隨意挪動。 突然停電時須立即切斷電源。 附加說明： 本制度由選礦廠提出、相關人員執(zhí)行熔煉洗炭崗位安全操作規(guī)程 HYKQW. C815 一、負責按時裝卸炭和煉金、保證篩、洗炭質量及成品金成色，負責所有炭袋，篩后細炭的揮手及安全篩上炭的入庫工作，做到文明生產(chǎn) 。 二、嚴格遵守《炭浸工段安全操作規(guī)程》，按規(guī)定穿戴好勞保用品。 三、加酸時要緩慢，由小到大，嚴防有毒氣體外溢，攪拌槽內不得有明火，嚴防氣體爆炸。 四、不得向濃硫酸內倒水和投擲物體，以免酸液外溢造成燒傷。 五、爐溫的升溫必須逐漸進行，由小到大，由大到小，嚴禁采取加快升降溫的一切措施。 六、不得背扛，手提酸物，零散的酸物需及時裝入瓶內。 七、熟悉本崗位的工藝流程。 八、經(jīng)常檢查電控裝置、鍋及模具等，發(fā)現(xiàn)問題及時更換或處理。 九、操作時必須穿戴好勞保用品乳膠手套等，爐前操作需戴石棉手套和面罩等。 十、操作過程中需有安保科和選礦廠領導參加，不得有閑雜人員在場。 十一、要害部位的安全設施保護良好，煉出的產(chǎn)品須及時移交，并認真做好交接記錄。 十二、爐渣，鉛塊等放置安全，且要建帳。 十三、工藝技術指標∶ 爐溫：1200－1350攝氏度 時間 ：30－40min。配料比 ：Au∶Na2co3∶Nabo2=100∶20∶10∶5（金、碳酸鈉、硼砂、玻璃粉） 補銀比 ： Au∶Ag－1 附加說明： 本制度由選礦廠提出、相關人員執(zhí)行高溫高壓無氰解吸電解裝置工藝安全操作程序 HYKQW. C816 一、往解吸柱內加載金炭程序:檢查貯運器內是否已裝滿載金炭→關閉貯運器的排水閥和排載金炭閥及排貧炭閥→封好裝炭口→打開解吸標準炭閥和排水閥→打開貯運器進水閥→3分鐘后打開貯運回排載金炭閥→排空貯運器內載金炭至解吸柱內→關閉貯運回進水閥和排載金炭閥→關閉解吸柱進炭閥→打開解吸柱進氣閥→打開空壓機排氣閥→開啟空壓機→開關10次以上解吸柱排水閥，將解吸柱內剩余水排凈，最后關閉排水閥。二、解吸電解開車程序:關閉解吸柱進炭閥、排炭閥、進水閥、排水閥、進氣閥→關閉加熱回進液閥→關閉排貧液閥→關閉排廢電解液閥（取樣閥）→關閉電解槽排液閥及排氣針閥→打開解吸柱的進液閥和出液閥→打開電解槽的進液閥→打開解吸液貯槽的排液閥→打開排廢電解液閥（取樣閥）排漿泵內氣體→開動解吸液泵→電加熱回進液閥→－→關閉電加熱回進液閥→打開電解槽排液閥后，馬上關閉解吸液貯槽排液閥→打開電加熱回進液閥并調整閥門使流量在規(guī)定范圍之內→依次按組打開點加熱器開關,并記錄電加熱開啟時間→記錄各儀表數(shù)值→檢查液位是否正常,是否有跑、冒、滴、漏的地方→開車完畢。三、解吸電解生產(chǎn)過程中的操作程序:按規(guī)定時間一小時檢查并記錄一次各儀表數(shù)值→到120攝氏度時去貴液樣→開電解（開啟整流器，電流控制在650A－750A）→在解吸柱壓力表數(shù)值達到0、5MPA時，－，關閉排氣針閥，在溫度達到158攝氏度以后應減少排氣，如果液偏底時更要少排氣→達到150攝氏度時記錄達到規(guī)定溫度時間關閉三組加熱器，留自動一組加熱即可。四、解吸電解停車操作順序:停車排貧液前，應先把解吸藥劑加到解吸貯槽中，記錄各一起表數(shù)值→取貧液樣→將電解電流調50－80A→聽電加熱器→關閉電解槽排氣針閥，開冷卻水閥→打開排貧液閥，開啟程序先小后大，關閉電加熱器進液閥，關閉電解槽排液閥→打開電解槽排氣針閥→，打開空壓機排氣閥及解吸柱進氣閥→在柱前溫度表的溫度達到95攝氏度以下時，?？諌簷C→關閉解吸柱進液閥、出液閥、進氣閥→打開解吸柱進水閥→→取貧炭樣→排盡解吸柱內貧炭后關閉解吸柱進水閥和排炭閥→停車程序完畢。 附加說明： 本制度由選礦廠提出、相關人員執(zhí)行配電室安全操作規(guī)程 HYKQW. C817 一、上班人員必須工作責任性強，有一定的電工知識，持上崗證才能上崗。 二、發(fā)現(xiàn)設備異?；蛴腥擞|電，應立即切斷電源，進行安全處理和急救。 三、嚴禁違章帶電作業(yè)，高壓檢修時，辦理停電工作票，打接地線，線路斷電，低壓檢修時，掛標志牌，方可檢修。 四、 必須遵守停送電制度，嚴禁傳信，改時或打信號燈停送電。 五、 停電時先拉開分路開關，后拉總開關，送電時順序相反。 六、 操作開關時，應站在絕緣墊上，面部應避開開關正面。 七、 夜間操作時應有照明，打雷電時應避免倒閘操作。 八、 穿戴勞保用品，正確使用絕緣器，實行工作監(jiān)護制度。 附加說明： 本制度由選礦廠提出、相關人員執(zhí)行28 / 28