【正文】 偏心軸承記調(diào)整齒面的接觸情況時，轉(zhuǎn)動的角度應(yīng)按設(shè)計要求，如設(shè)計無具體規(guī)定時，轉(zhuǎn)動角度一般不應(yīng)大于5186。2， 當齒面的接觸是連續(xù)均勻的，接觸長度與出廠時提供的數(shù)據(jù)接近時，把軸承的定位擋塊用螺釘及止動墊片鎖住，并作好調(diào)整記錄。九， 壓鉛絲的方法，測量齒輪的側(cè)間隙，并作好記錄。被測齒的數(shù)量最好為3~5個。十， 齒輪全部裝配并檢查合格后，再安裝機座內(nèi)的軸承供油管。供油管安裝 時，首先檢查管道內(nèi)部有無鐵粉，灰塵等污物。十一， 裝配完畢，在內(nèi)部噴涂防銹油，保證防銹油均勻的涂在整個內(nèi)部，特別注意齒面要噴涂的充分。、潤滑裝置及其它安裝一， 上蓋就位前在整個接觸法蘭面上涂上液態(tài)密封膏。二， 吊起后盡量保持水平，就位后先用定位銷定位，然后按要求擰緊聯(lián)接三．站油箱安裝時，應(yīng)徹底檢查，保證內(nèi)部清潔，無任何雜質(zhì)四． 有潤管道內(nèi)部應(yīng)保證清潔，無任何灰塵及雜質(zhì)，如果管道安裝前經(jīng)較長時間的存放，安裝時應(yīng)徹底清洗。五． 。第四章破碎設(shè)備第一節(jié) 錘式破碎機的安裝 本節(jié)適用于單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子的錘式破碎機安裝，對于EV型錘式破碎機可參照執(zhí)行。 組裝機座應(yīng)符合下列要求：一， 接合面間的定位銷必須全部裝上。二， 接合面的接觸應(yīng)緊密， 邊緣間隙每段長度不應(yīng)大于150mm 累計長度不應(yīng)大于接合面邊緣總長的10%。三， 。四， ，且應(yīng)在主軸上測量。 機座的縱橫向中心線與安裝基準線偏差不得大于177。5mm。 機座中心標高偏差不應(yīng)大于177。3mm/m。 。 如果主軸承為滑動軸承，應(yīng)進行刮研，軸瓦與軸頸的配合應(yīng)符合下列規(guī)定：一， 接觸弧面應(yīng)為70186。~90186。二， 接觸面上的接觸點數(shù)，不應(yīng)少于3點/25*25mm178。三， 瓦口每側(cè)的側(cè)間隙，~。四， 。 如果主軸承為滾動軸承，其安裝技術(shù)要求，應(yīng)按總則有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 轉(zhuǎn)子上的錘頭頂端與篦條之間和篦條之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 。 上罩與機座和檢查孔蓋板與機體的接合應(yīng)嚴密，不得有漏灰。 轉(zhuǎn)子上的錘頭一般不應(yīng)拆卸，必須拆卸時，應(yīng)按制造廠所注明的標記進行裝配，如未注明標記裝配前必須進行稱重和選配，使各排上的錘頭在圓周方向和軸向重量的配制符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 飛輪安裝不得擺動。第二節(jié) 反擊式破碎機安裝 本節(jié)適用于單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機的安裝。 機座的縱橫向中心線與安裝基準線偏差不得大于 177。5mm/m。 機座中心標高偏差不應(yīng)大于 177。3mm。 機座的橫向（主軸方向）。 。 轉(zhuǎn)子上的板錘一般不應(yīng)拆卸，必須拆卸時，應(yīng)按制造廠的標記進行裝配。未注明標記的板錘裝配前必須進行選配，板錘間的重量偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 轉(zhuǎn)子板錘頂端與反擊板之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 如果上殼為液壓頂升的，液壓系統(tǒng)安裝應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。第三節(jié) 顎式破碎機安裝 本節(jié)適用于筒擺和復(fù)擺型的顎式破碎機安裝，分段起動和液壓保險顎式破碎機可參照執(zhí)行。 。 機座找正后，進行地腳螺栓基礎(chǔ)灌漿，待混凝土達到強度后，擰緊地腳螺栓，復(fù)查無誤后，方能進行下道工序。 用錨定式活動地腳螺栓時，應(yīng)埋設(shè)合適的預(yù)留管。、灌漿時應(yīng)符合下列要求（）。一， 灌漿一般采用細碎石混凝土地。二， 地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)先塞入厚度b 約為100mm 的浸油麻繩或全部灌滿干砂。三， 灌入地腳螺栓孔內(nèi)的混凝土的深度? 宜為200mm左右。 組裝動顎時，應(yīng)將軸瓦進行刮研，使軸瓦與軸頸的配合符合下列要求：一， 接觸弧面應(yīng)為100186。~120186。二， 接觸面上的接觸點數(shù)，不應(yīng)少于1點/25*25mm178。三， 。 主軸承、連桿上的冷卻水管和潤滑油管在安裝前應(yīng)吹干凈。 裝配主軸承時，應(yīng)將軸瓦進行刮研，使軸瓦與軸頸的配合符合下列要求：一， 接觸弧面應(yīng)為100186。~120186。二， 接觸弧面上的接觸點數(shù)，在每25*25mm178。面積內(nèi)，銅瓦不應(yīng)少于3點，軸承合金瓦不應(yīng)少于2點。三， ~。四， ~1倍。 筋板（或稱推力板）與筋板座（或稱支承滑塊）間接觸的總長不應(yīng)小于筋板的60% ，如有局部間隙，每段長度不應(yīng)大于板長的10% 。第四節(jié) 大型顎式破碎機安裝 本節(jié)只適用于大型顎式破碎機安裝 為方便大型顎式破碎機組裝，一般安裝前在基礎(chǔ)上面應(yīng)鋪設(shè)五根鋼軌，鋼軌鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求一， 鋼軌間距應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差不應(yīng)大于177。5mm 。二， 鋼軌的標高偏差不應(yīng)大于177。5mm。三， 。四， 鋼 軌找正找平后應(yīng)立即灌漿。五， 鋼軌頂面應(yīng)平直，便于破碎機繪裝和找正。破碎機安裝后把出料口的部 分鋼軌切除 顎式破碎機機座在軌道上組裝時，應(yīng)先安裝下機座，后安裝上機座。在吊裝時，不應(yīng)碰傷止口和楔槽，止口和楔頭的連接處應(yīng)涂上潤滑脂，其安裝必須符合下列要求：一， 楔頭與楔槽應(yīng)連接正確。二， 上側(cè)壁與下側(cè)壁的平行度和垂直度為1mm/m。三， 機座中心位置偏差不得大于177。5mm。四， 偏心軸中心標高偏差不得大于177。5mm。五， 偏心軸承應(yīng)在同一中心線上。 底座找正后，進行地腳螺栓灌漿，待混凝土達到強度后，擰緊地腳螺栓，復(fù)查無誤后，方能進行下道工序。 固定顎板與滑動顎板的襯板在安裝時，需要在襯板背面襯水泥砂漿，且襯板應(yīng)平整，其凸凹偏差不應(yīng)大于177。10mm。 活動顎板在安裝時，應(yīng)先將軸瓦清洗刮研好，并涂上潤滑油，然后再安裝活動顎板。 搖桿與偏心軸安裝，應(yīng)符合下列要求一， 兩端支承軸瓦在安裝前應(yīng)刮研，使其接觸角度達到100186。~120186。二， 搖桿軸瓦的安裝方向與偏心軸的回轉(zhuǎn)方向一致。三， 。四， 軸瓦接口處需墊油浸紙或紫銅片，以防漏油。 調(diào)整板必須與設(shè)備裝配圖的位置相符，并把楔形螺栓裝配固定。 壁板安裝前，應(yīng)先把壁板支承瓦刮研好，清洗干凈，涂上潤滑油，再從下部進行裝配。 拉桿安裝時，應(yīng)將拉桿穿過后壁下部，一端用螺栓固定在活動顎板上，另一端裝上彈簧墊圈用螺母擰緊。第五節(jié) 圓錐式破碎安裝 本節(jié)適用于彈簧保險和彈簧保險液壓調(diào)整圓錐破碎機的安裝。液壓保險圓錐破碎機可參照執(zhí)行。 機座縱橫中心線與安裝基準線偏差不得大于177。3mm。 機座中心標高不得大于177。3mm。 機座內(nèi)偏 心套組裝時，應(yīng)符合下列要求 ：一， 偏心套、機座襯套和底托盤的接合面，應(yīng)在組裝前清洗干凈。二， 底托盤上的調(diào)整墊片和止推墊，用專用工具按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定順序進行裝配，裝配時應(yīng)涂上足夠的潤滑油。三， 偏心套及其底板用專用工具固定后，方可裝入機座襯套內(nèi)。 錐形襯套與破碎圓錐主軸和偏心套與機座襯套之間的配合間隙。尼龍?zhí)椎呐浜祥g隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 碗形軸承與底座連接，應(yīng)按組對標記進行安裝，并在圓周切線方向用鍵楔緊。 圓錐齒輪的裝配應(yīng)符合下列要求：一， 齒輪的齒合間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。二， 齒輪齒合的接觸點，沿齒高和齒長均不應(yīng)小于40%，并應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部。三， 兩齒合齒輪的外端面宜平齊。，油孔裝配前應(yīng)吹洗干凈。第3. 510條搬運碗形軸承時，吊索不應(yīng)壓在擋油環(huán)上。第4. ，不得損傷錐體。第5. 512破碎圓錐與碗形軸承的配合，應(yīng)符合下列要求:一 ， 破碎圓錐的球面應(yīng)與碗形軸承的外圓接觸，~，~1mm的楔形間隙c。二 接觸面上的接觸點數(shù)，不應(yīng)少于2點\50*50mm。 碗形軸承的防塵圈與破碎圓錐的防塵環(huán)之間的間隙，不應(yīng)大于3mm，但不得接觸。 防塵密封裝置中的水管，應(yīng)敷設(shè)在不受物料打擊和磨損的裝置。 在裝配調(diào)整環(huán)的同時，應(yīng)將排礦口進行調(diào)整，當排礦口調(diào)整到最小尺示時，破碎壁與軋臼壁在整個圓周上的排礦口尺寸應(yīng)相等。 防塵罩與進料斗，支承套與調(diào)整環(huán)之間，應(yīng)墊上密封密封件，密封應(yīng)嚴密。 液壓推動缸、鎖緊缸柱塞與導(dǎo)向套的徑向間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 液壓管路應(yīng)做壓力試壓、。第六節(jié) 輥式破碎機安裝 本節(jié)適用于單輥、雙輥和多輥的輥式破碎機安裝。 機座的縱橫向中心線與安裝基準線偏差不得大于177。5mm。 機座的中心標高偏差為177。3mm。 。 輥與輥之間的距離，應(yīng)符合設(shè)計要求，可動輥與固定輥的軸線應(yīng)平行，兩邊的彈簧受力均勻。 。 裝配滑動軸承時，應(yīng)將軸瓦和軸球面瓦進行刮研，使其配合符合下列規(guī)定 ：一， 軸瓦與軸頸的接觸弧面為100186。~120 186。二， 接觸面上的接觸點數(shù)，銅瓦不應(yīng)少于3點/25*25mm178。 ，軸承合金瓦不應(yīng)少于2點/25*25mm178。三， 軸瓦與軸頸之間的頂間隙，~。~。四， 球面瓦的接觸面積不應(yīng)小于球面瓦面積的60%，并應(yīng)集中在中間位置，接觸面上的接觸點數(shù)，不應(yīng)少于2點 /25*25mm/第六節(jié) 輥壓機安裝 本節(jié)公適用于洪堡型輥壓機的安裝。在開始安裝之前，除按本規(guī)范執(zhí)行外，還參照本設(shè)備的安裝操作說明書，以及有關(guān)的通用設(shè)備安裝規(guī)范。 機架的縱橫中心線與安裝基準線偏差不得大于177。 機架中心標高的偏差不得大于177。2mm。 ，其軌道平面的平行度為1mm。 。 。 裝有液壓缸的端部件的內(nèi)端面連線。 兩平行輥之間所形成的最小輥隙為10mm。 使兩壓輥端面對齊，然后調(diào)節(jié)兩夾板，使其與壓輥端面相平行，并保持1mm間隙。 在擰緊套在行星減速器輸出軸上的脹緊聯(lián)結(jié)套時，應(yīng)用力矩板手對角、交叉、均勻地擰緊每個螺栓，螺栓的擰緊力矩M值，應(yīng)符合該產(chǎn)品規(guī)定，并按下列步驟進行：一， 以1/3M值擰緊；二， 以1/2M值擰緊三， 以M值擰緊；四， 以M值 檢查全部螺釘。 用電機底座上的螺桿來張緊三角帶，使其張緊力滿足要求。 液壓系統(tǒng)安裝后，應(yīng)做耐壓試驗，保壓15分鐘，泄漏量不得大于規(guī)定值。第五章 攪拌設(shè)備第一節(jié) 淘泥機安裝 中心立軸安裝一， 復(fù)查基礎(chǔ)上的十字中心線及基礎(chǔ)標高。二， 立軸軸承標高應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差不應(yīng)大于177。1mm。三， 。四， 大傘齒輪安裝后，復(fù)查其水平。 攪拌架和攪拌梁應(yīng)水平。 大橫梁的三個支點的高度偏差不得大于177。1mm。 以大傘齒輪為基準安裝小傘齒輪。齒輪嚙合面的接觸斑點應(yīng)符合設(shè)計要求。 各耙齒與池壁的距離應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差為177。5mm。第二節(jié) 攪拌機安裝 基礎(chǔ)檢查與劃線一， 池壁半徑的偏差不得大于+185。186。mm。二， 池壁的垂直度為15mm。三， 中樞軸基礎(chǔ)四周垂直度為10mm，相對標高應(yīng)符合設(shè)計要求。四， 測定中樞軸基礎(chǔ)中心，并劃出縱橫中心線，中樞軸基礎(chǔ)中心應(yīng)與攪拌池中心同心，偏差不應(yīng)大于15mm。五， 以中樞軸基礎(chǔ)上的中心為基點，劃出軌道圓周曲線。 實測回轉(zhuǎn)橋中心距尺寸，并與基礎(chǔ)校對。 軌道敷設(shè)一， 軌道按已劃出的圓 周曲線進行鋪設(shè)。軌道圓周半徑的偏差不得大于177。3mm。二， 軌道標高按八等分測量，偏差不應(yīng)大于177。2mm。三， 軌道接頭處左、右、上三個方向人、偏移的偏差不大于1mm。 中樞軸安裝 一， 中樞軸底座的安裝，按縱橫中心線找正，偏差不大于177。1mm。二， 中樞軸的標高及水平，應(yīng)在其加工面上測量，標高偏差不大于177。1mm。 回轉(zhuǎn)橋安裝一， 先將橋體與行走輪組裝成一體，然后吊裝就位。二， 橋體安裝完畢，再進行鉚接或擰緊螺栓。三， 行走輪中心與軌道中心偏差不應(yīng)大于177。4mm。四， 橋體兩端標高差不應(yīng)大于3mm。五， 進行兩小時試運轉(zhuǎn)，開式齒輪嚙合面的接觸斑點應(yīng)保證沿齒長方向不小于40%，沿齒高方向不小于30%。 攪拌翅安裝一， 先按順序安裝攪拌翅的傳動部分，然后裝配攪拌翅的傳動立軸。二， 所有壓縮空氣管路均暢通，保壓時間8分鐘。 耙及刮板安裝一， 先安耙架，再裝耙子，并注意其斜度，斜度大的裝在最外側(cè)。二， 外刮 板與池壁距離不得小于30mm，內(nèi)刮板與中樞軸基礎(chǔ)邊緣距離不應(yīng)小于40mm。第立章 輸送設(shè)備 第一節(jié) 堆取料機安裝 堆料機安裝一， 本條適用于皮帶輸送的堆料機安裝。二， 在安裝過程中，應(yīng)注意各設(shè)備位置的銜接配合，施工時應(yīng)以輸送設(shè)備的縱向中心線作為安裝基準線。三， 在施工現(xiàn)場組對金屬構(gòu)件時，應(yīng)按施工圖中的規(guī)定進行組對、焊接，無規(guī)定時應(yīng)按《工程機械焊接件通用技術(shù)條件》JB/ZQB3011的規(guī)定執(zhí)行，其焊接接頭的基本型式和尺寸應(yīng)符合GB985和GB986的規(guī)定。四， 測量時應(yīng)考慮日照、溫度對測量數(shù)據(jù)的影響及由鋼絲、鋼尺的自重及拉力值所產(chǎn)生的修正值的影響。五， 軌道敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：1， 交付安裝使用的軌道承重梁應(yīng)符合《工程機械焊接件通用技術(shù)條件》JB/zQ3011及《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》GBJ204的規(guī)定。2， 每根鋼軌敷設(shè)前，應(yīng)先檢查其直線度，直線度為1mm/m，‰。3， 固定軌道用的緊固件安裝應(yīng)準確，密切貼合，切實鎖緊，螺栓孔不能用火焰切割。4， 軌道實際中心線對安裝基礎(chǔ)線的位置偏差不應(yīng)大于177。6mm。5， 兩條平行軌道的距離偏差應(yīng)符合下列要求：（1） ，不應(yīng)大于177。4mm；（2） 時，不應(yīng)大于177。6mm。6， 軌道水平方向的直線度1mm/m ，全長不得大于15mm。7， 軌道縱向的水平度1mm/m，全長高度差不應(yīng)大于25mm。8， 兩平行軌道上的任意同一橫向截面上的軌道面高低差不應(yīng)大于軌距的1‰，最大不得大于5mm9， 軌道底面與墊板（鋼制承重梁）頂面應(yīng)貼合，其貼合面不應(yīng)小于60%，局部間隙不應(yīng)大于1mm。10， 軌道接頭按本規(guī)范第十章第五條中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。六、 軌道上的車檔，應(yīng)在軌道調(diào)整符合要求后立即裝妥，同一跨端的兩個車檔應(yīng)與堆料機緩沖器接觸均勻。七、 在制造廠組裝的兩個車檔的