【正文】 進(jìn)行除漆，然后再用煤油（或汽油）清洗干凈，不應(yīng)采用砂布或刮削工具處理。四、 設(shè)備部件之間需加石棉繩應(yīng)放在螺栓的內(nèi)側(cè)，以防物料泄漏。其摩擦片的接觸面積不應(yīng)小于75%。檢查瓦的頂間隙應(yīng)用壓鉛法測(cè)量。防止卡緊。2. 圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒嚙合面的中部，圓錐齒輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒嚙合面的中部并接近小端。五、 裝配環(huán)形間隙密封、曲折（迷宮式）密封，應(yīng)符合下列要求：1. 環(huán)形間隙和曲折縫隙內(nèi)應(yīng)填滿潤滑油（氣封除外）.2. 縫隙均勻。 設(shè)備安裝工程驗(yàn)收時(shí)，安裝單位應(yīng)具備下列有關(guān)資料：一、 按實(shí)際施工情況注明修改部分的施工圖。2. 大齒圈接口處的周節(jié)偏差，（模數(shù)）。（2） 兩托輪縱向中心線距底座縱向中心線應(yīng)相等，（）。3. 檢查輪帶與墊板的間隙，最后把輪帶兩面的擋圈裝上（注意擋圈的字碼對(duì)好窯體上的字碼），輪帶的擋圈與窯體墊板應(yīng)緊密貼合，不得有間隙。2. 調(diào)整大齒圈與小齒輪的接觸情況和齒頂間隙，在確定齒頂間隙時(shí)，應(yīng)考慮大齒圈的徑向偏差量，+(2~3mm)范圍內(nèi)（ m為齒輪模數(shù)）。 窯體焊接一、 點(diǎn)焊窯體對(duì)接找正無誤后，即可進(jìn)行點(diǎn)焊。 底座與托輪安裝質(zhì)量要求一、 托輪底座標(biāo)高偏差不得大于2mm。三、 以埋入相關(guān)窯墩上的水準(zhǔn)點(diǎn)為水平面基準(zhǔn)，在冷卻機(jī)基礎(chǔ)立面適當(dāng)可見位置上劃出一條冷卻機(jī)水平基準(zhǔn)線。二、 根據(jù)框架柱子的中心線，劃出每層預(yù)熱器設(shè)備位置的縱橫向中心線，并以回轉(zhuǎn)窯中心線進(jìn)行最后檢查和校正。5. 兩旋風(fēng)筒的中心距離偏差不應(yīng)大于5mm。 筒體安裝一、 單片筒體在組裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，如有變形應(yīng)進(jìn)行校正。 ，并保證盤節(jié)調(diào)節(jié)靈活。 圓錐齒輪傳 。3mm。2mm。三，要求無滲漏現(xiàn)象。三，中心傳動(dòng)磨機(jī)主減速器的輸出軸與傳動(dòng)接管法蘭旋轉(zhuǎn)中心的同軸度，當(dāng)無特殊規(guī)定時(shí)。二， 底座找正完畢，擰緊地腳螺栓后，將軸承座吊到底座上，使軸承座的十字中心線對(duì)準(zhǔn)底座十字線，偏差不得大于177。第二節(jié) 立式輥磨機(jī)安裝 一， 根據(jù)工藝布置圖，在基礎(chǔ)上劃出磨機(jī)的縱橫向中心線，確定基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，并符合下列要求。四， 減速器與底座配鉸的定位銷，應(yīng)在整個(gè)長度上接觸良好。三， 三角形壓力框架和張緊拉桿的懸掛結(jié)構(gòu)，應(yīng)確保三個(gè)磨輥承受均布?jí)毫?。一?根據(jù)安裝說明書的要求在基礎(chǔ)上布置墊鐵，當(dāng)說明書無具體要求時(shí)，每根地腳螺栓兩側(cè)至少各一組，兩根地腳螺栓之間適當(dāng)部位根據(jù)需要增設(shè)。2， 當(dāng)齒面的接觸是連續(xù)均勻的，接觸長度與出廠時(shí)提供的數(shù)據(jù)接近時(shí)，把軸承的定位擋塊用螺釘及止動(dòng)墊片鎖住，并作好調(diào)整記錄。 機(jī)座中心標(biāo)高偏差不應(yīng)大于177。 機(jī)座中心標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 177。 組裝動(dòng)顎時(shí)，應(yīng)將軸瓦進(jìn)行刮研，使軸瓦與軸頸的配合符合下列要求：一， 接觸弧面應(yīng)為100186。三， 。~120186。 錐形襯套與破碎圓錐主軸和偏心套與機(jī)座襯套之間的配合間隙。 液壓管路應(yīng)做壓力試壓、。在開始安裝之前，除按本規(guī)范執(zhí)行外，還參照本設(shè)備的安裝操作說明書，以及有關(guān)的通用設(shè)備安裝規(guī)范。三， 。 實(shí)測(cè)回轉(zhuǎn)橋中心距尺寸，并與基礎(chǔ)校對(duì)。五， 進(jìn)行兩小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)，開式齒輪嚙合面的接觸斑點(diǎn)應(yīng)保證沿齒長方向不小于40%，沿齒高方向不小于30%。6mm。4， 軌道實(shí)際中心線對(duì)安裝基礎(chǔ)線的位置偏差不應(yīng)大于177。二， 橋體安裝完畢，再進(jìn)行鉚接或擰緊螺栓。二， 池壁的垂直度為15mm。 液壓系統(tǒng)安裝后，應(yīng)做耐壓試驗(yàn)，保壓15分鐘，泄漏量不得大于規(guī)定值。 ，軸承合金瓦不應(yīng)少于2點(diǎn)/25*25mm178。 防塵密封裝置中的水管，應(yīng)敷設(shè)在不受物料打擊和磨損的裝置。3mm。 固定顎板與滑動(dòng)顎板的襯板在安裝時(shí)，需要在襯板背面襯水泥砂漿，且襯板應(yīng)平整，其凸凹偏差不應(yīng)大于177。第四節(jié) 大型顎式破碎機(jī)安裝 本節(jié)只適用于大型顎式破碎機(jī)安裝 為方便大型顎式破碎機(jī)組裝，一般安裝前在基礎(chǔ)上面應(yīng)鋪設(shè)五根鋼軌，鋼軌鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求一， 鋼軌間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不應(yīng)大于177。、灌漿時(shí)應(yīng)符合下列要求（）。 飛輪安裝不得擺動(dòng)。三， 。七， 上述各項(xiàng)均達(dá)到要求后，將全部齒輪軸的上軸承蓋裝上，并擰緊螺釘。3 mm。四， 把磨盤襯板鋪放好以后，將楔形墊圈楔入各磨盤襯板之間的空隙里。二， 減速器中心線與基礎(chǔ)中心線偏差不應(yīng)大于177。二， 動(dòng)軸的縱向中心線，應(yīng)平行與磨體的縱向中心線，并符合下列要求：1， 。、主軸承安裝一， 在基礎(chǔ)上設(shè)置好墊鐵，根據(jù)磨體的實(shí)測(cè)尺寸，確定兩底座的位置，并應(yīng)滿足下列要求：1， 底座的十字中心線對(duì)準(zhǔn)中心線標(biāo)板，其偏差不得大于177。一，實(shí)測(cè)筒體長度。（蝸輪、蝸桿），其接觸的百分值要求為：沿齒高不應(yīng)小于65%沿齒長不應(yīng)小于60%，在下窯體卸料裝置蝸輪定位完畢，依次進(jìn)行。三，導(dǎo)軌的縱向水平度為1mm/m，全長上不得大于10mm。20mm。第八節(jié) 盤式成球機(jī)安裝 盤底面及盤內(nèi)側(cè)面安裝組對(duì)應(yīng)平齊。 保溫層敷設(shè)厚度應(yīng)均勻，鐵皮或鋁皮外保護(hù)層應(yīng)咬合嚴(yán)密。第六節(jié) 增濕塔安裝 底座安裝一、 將多塊法蘭拼成一體，用墊鐵調(diào)整高度，并找平找正，達(dá)到要求后焊接為一體。3. 喂料室中心標(biāo)高，必須滿足設(shè)計(jì)要求，偏差不大于2mm。一、 托板間的側(cè)隙為3mm。三、 下料罩安裝，其接口連接處要墊石綿墊或石棉繩，擰緊螺栓后接口處應(yīng)嚴(yán)密不漏灰。質(zhì)量評(píng)定達(dá)到GB3323中的級(jí)為合格。四、 焊條在使用前必須進(jìn)行烘干，溫度為250~300度，干燥時(shí)間為1小時(shí)，烘干后降溫至150度左右恒溫保存，隨用隨取，避免在空氣中停留較長時(shí)間。 （2） 端面擺動(dòng)偏差（4. 大齒圈與相鄰輪帶的橫向中心線偏差不得大于3mm。七、 擋輪安裝1. 安裝前應(yīng)將軸和軸承清洗干凈，填滿潤滑脂，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行刮研。（2） 軸瓦與軸頸的側(cè)間隙，~（D為軸的直徑）。，尤其是接口的地方，對(duì)于局部變形可用工或熱加工方法修復(fù)，加熱次數(shù)不應(yīng)超過二次。3. 經(jīng)常隨件移動(dòng)的軟管與支架、設(shè)備與其它管路相接觸處，應(yīng)采取防護(hù)措施，以防磨損破裂。四、 壓裝盤根應(yīng)符合下列要求：1. 壓裝浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。三、 鏈條裝在鏈輪上后，從動(dòng)邊的弛垂程度應(yīng)符合下列要求：1. 鏈條與水平線夾角大于45度時(shí)，弛垂程度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的1~%。裝配時(shí)應(yīng)涂以較多的潤滑脂。接觸點(diǎn)為1~2點(diǎn)/11 c㎡。七、 圓片摩擦離合器裝配后，摩擦片應(yīng)能靈活地沿花移動(dòng)。4， 各段均用此方法清洗干凈后，應(yīng)盡快連裝在設(shè)備上，以免灰塵及雜物進(jìn)入。二、 拆缷前必須熟悉圖紙，拆缷時(shí)應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙按步驟進(jìn)行，并在相互配合的機(jī)件上作好明顯標(biāo)記。3. 在滾動(dòng)軸承外套上測(cè)量時(shí)，軸承外套與瓦座之間應(yīng)接觸良好，在傳動(dòng)軸軸頸上測(cè)量時(shí)，應(yīng)將軸轉(zhuǎn)動(dòng)幾個(gè)位置，各測(cè)幾次水平。二、 地腳螺栓放入前應(yīng)作好以下準(zhǔn)備工作：1. 應(yīng)清除地腳孔內(nèi)雜物、油污和積水。第四節(jié) 設(shè)備定位與地腳螺栓孔灌漿 墊鐵的放置一、 設(shè)備底座就位前，應(yīng)根據(jù)底座的形狀、尺寸、地腳螺栓直徑及設(shè)備的重量等來確定墊鐵的尺寸、組數(shù)和堆放位置。五、 基礎(chǔ)驗(yàn)收方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位召集土建單位和安裝單位共同進(jìn)行。二、 在利用各種起重搬運(yùn)機(jī)具時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：1. 操作起重機(jī)械，必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及有關(guān)施工安全規(guī)定。十二、 應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)文件和圖紙上的安裝要求安裝，如有問題應(yīng)會(huì)同各方協(xié)商解決，并做好記錄和答案手續(xù)。二、 本規(guī)范適用于新建、擴(kuò)建、改建的各類型水泥廠機(jī)械設(shè)備安裝工程。十、 隱蔽工程必須在工程隱蔽前檢查合格，作出記錄后方能隱蔽，主要隱蔽工程須經(jīng)會(huì)栓合格后方能隱蔽。八、 易丟、易損件（如壓力表、溫度計(jì)、油杯、紫銅管等），宜在設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前安裝，出庫后應(yīng)妥善保管，且安裝部位的孔洞應(yīng)及時(shí)暫予以密封，不得進(jìn)入灰塵和雜物。2. 所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋等，必須清除，并將設(shè)備安裝場(chǎng)地及地腳孔內(nèi)碎料、臟物及積水等全部清除干凈。4. 多組基礎(chǔ)時(shí)，各基礎(chǔ)的中心間距偏 濿不應(yīng)大于2mm，橫向中心線應(yīng)相互平行。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓孔。五、 設(shè)備的實(shí)際安裝標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差：1. 與其它設(shè)備無關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏差為2. 與其它設(shè)備有關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏差為3. 多臺(tái)同類規(guī)格設(shè)備安裝時(shí)，相互標(biāo)高偏差為六、 設(shè)備的水平測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇如下部位：1. 設(shè)備加工精度較高的面；2. 機(jī)體的接觸面、滑動(dòng)面和主要工作面；3. 加工軸的表面、軸承外套和軸承瓦口等；4. 非標(biāo)設(shè)備應(yīng)為水平或垂直的主要輪廓面。四、 設(shè)備定位的技術(shù)要求。2， 用濃度6%的硫酸或10%的鹽酸對(duì)管路進(jìn)行清洗，直至管內(nèi)壁出金屬光澤后，倒出硫酸（或鹽酸）。五、 彈性圓柱銷聯(lián)軸器的裝配，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面間隙，且小于實(shí)測(cè)的軸向竄動(dòng)。接觸點(diǎn)不應(yīng)少于1~2點(diǎn)、㎡,球面在凹面內(nèi)應(yīng)活動(dòng)自如，不得有任何卡邊阻滯現(xiàn)象。六、 軸承內(nèi)的油孔、油腔和油槽，應(yīng)完好、暢通、清潔、光滑無毛刺，軸承兩端的油封槽不應(yīng)與其它部位穿通。二、 每對(duì)皮帶輪或鏈輪裝配應(yīng)符合下列要求：1. 兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸系平行者），其偏移量： 三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)大于1mm。二、 裝配成套的V型密封圈預(yù)壓量應(yīng)適當(dāng)。四、 裝設(shè)橡軟管應(yīng)符合下列要求：1. 彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的10倍。四、 窯體檢查1. 圓度的檢查著重在每節(jié)筒體的兩端檢查：圓度偏差（同一斷面最大與最小直徑差）（D為窯體直徑）。二、 找輪清洗與軸瓦刮研1. 把部件或零件清洗干凈，按設(shè)備配合字碼及編號(hào)核對(duì)無誤后進(jìn)行組裝，無字碼、編號(hào)則重新編碼，打上相應(yīng)鋼印。2. 標(biāo)高及斜度的總檢查相鄰兩道托輪組的相對(duì)標(biāo)高，首尾兩道托輪組的標(biāo)高（斜度形成高差不計(jì)）偏差不得大于相鄰各擋相對(duì)標(biāo)高偏差之和，其最大值不得大于2mm。4. 窯體檢查合格后，對(duì)筒體焊縫立即進(jìn)行點(diǎn)焊，焊接要求按本規(guī)范第二章第二節(jié)執(zhí)行。二、 焊接前對(duì)焊工必須進(jìn)行考試，考試內(nèi)容應(yīng)焊四塊試樣（試樣的鋼材應(yīng)與窯體母材等同，焊條用焊接窯筒體的焊條。質(zhì)量評(píng)定達(dá)到JB1152中的級(jí)為合格。三、 當(dāng)輪帶在擋輪中心時(shí)，大齒圈和小齒輪的徑向中心線應(yīng)重合，偏差不應(yīng)大于1~2mm。 傳動(dòng)軸用墊片找正，調(diào)平軸承，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性，確認(rèn)無誤后，用墊片楔緊定位。7. 。六、 焊縫不允許漏氣，有外保溫處，必須確認(rèn)焊縫不漏氣后再進(jìn)行保溫。 噴水裝置中，噴嘴內(nèi)外流管應(yīng)連接正確，螺紋部分應(yīng)緊固，并加密封橡膠帶密封，法蘭連接處應(yīng)加紫銅墊密封，快速接頭處不得漏水。 。 進(jìn)漿調(diào)節(jié)板和溢流插板的調(diào)節(jié)應(yīng)輕快、靈活、無卡滯現(xiàn)象。3mm。七，球面瓦與球面座的配合接觸：一，球面接觸帶的周向接觸包角應(yīng)不小于45186。對(duì)角線偏差不得大于1mm。二， 帶螺栓的襯板在筒體內(nèi)部的排列不應(yīng)構(gòu)成環(huán)形間隙，襯板與襯板的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般為5~10mm，不帶螺栓的襯板，襯板與襯板之間不應(yīng)有間隙，結(jié)合要緊密。三， 。襯板與襯板支座的接觸率應(yīng)大于75%。三， 聯(lián)軸器的徑向跳動(dòng)公差，應(yīng)符合?B 501085規(guī)定。三， 必須嚴(yán)格按照安裝說明書規(guī)定的程序進(jìn)行裝配。第四章破碎設(shè)備第一節(jié) 錘式破碎機(jī)的安裝 本節(jié)適用于單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子的錘式破碎機(jī)安裝，對(duì)于EV型錘式破碎機(jī)可參照?qǐng)?zhí)行。 轉(zhuǎn)子上的錘頭頂端與篦條之間和篦條之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 。 。三， ~。5mm。 機(jī)座縱橫中心線與安裝基準(zhǔn)線偏差不得大于177。第5. 512破碎圓錐與碗形軸承的配合，應(yīng)符合下列要求:一 ， 破碎圓錐的球面應(yīng)與碗形軸承的外圓接觸，~，~1mm的楔形間隙c。 裝配滑動(dòng)軸承時(shí)，應(yīng)將軸瓦和軸球面瓦進(jìn)行刮研，使其配合符合下列規(guī)定 ：一， 軸瓦與軸頸的接觸弧面為100186。 使兩壓輥端面對(duì)齊，然后調(diào)節(jié)兩夾板，使其與壓輥端面相平行，并保持1mm間隙。第二節(jié) 攪拌機(jī)安裝 基礎(chǔ)檢查與劃線一， 池壁半徑的偏差不得大于+185。二， 中樞軸的標(biāo)高及水平，應(yīng)在其加工面上測(cè)量，標(biāo)高偏差不大于177。五， 軌道敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：1， 交付安裝使用的軌道承重梁應(yīng)符合《工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件》JB/zQ3011及《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ204的規(guī)定。8， 兩平行軌道上的任意同一橫向截面上的軌道面高低差不應(yīng)大于軌距的1‰，最大不得大于5mm9， 軌道底面與墊板（鋼制承重梁）頂面應(yīng)貼合，其貼合面不應(yīng)小于60%，局部間隙不應(yīng)大于1mm。 耙及刮板安裝一， 先安耙架，再裝耙子，并注意其斜度，斜度大的裝在最外側(cè)。3mm。 大橫梁的三個(gè)支點(diǎn)的高度偏差不得大于177。2mm。5mm。 圓錐齒輪的裝配應(yīng)符合下列要求：一， 齒輪的齒合間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。四， 軸瓦接口處需墊油浸紙或紫銅片，以防漏油。破碎機(jī)安裝后把出料口的部 分鋼軌切除 顎式破碎機(jī)機(jī)座在軌道上組裝時(shí)，應(yīng)先安裝下機(jī)座，后安裝上機(jī)座。三， 。 。 如果主軸承為滑動(dòng)軸承，應(yīng)進(jìn)行刮研，軸瓦與軸頸的配合應(yīng)符合下列規(guī)定：一， 接觸弧面應(yīng)為70186。十， 齒輪全部裝配并檢查合格后，再安裝機(jī)座內(nèi)的軸承供油管。四， 將減速器下機(jī)體就位，其縱向中心線嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)磨機(jī)中心線（）五， 使減速器下機(jī)體的上表面與磨機(jī)軸心在同一標(biāo)高上，且減速器應(yīng)低于磨機(jī)（）六， 減速器橫向中心與磨機(jī)出料端端面之間的距離及偏差，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí)，其偏差不應(yīng)大于177。五， 壓力框架的調(diào)整襯板和上架體的硬化襯板之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，可用薄墊鐵進(jìn)行調(diào)整。三， 主機(jī)基底上緣至下架體上緣的高度 ，應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸 。二， 安裝前，應(yīng)在地基四周加100~200mm厚的卵石或其它隔振材料墊層。軸承的中心標(biāo)高對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高偏差不利大于177。一，根據(jù)工藝布置圖，在基礎(chǔ)上劃出磨機(jī)的縱橫中心線，并確定基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高。