【正文】 ，并報上級主管部門備案。 殘礦回采一般在開采崩落范圍之外進行；開采已穩(wěn)定的崩落帶內的礦石時，必須查明礦巖被壓實的程度和范圍，以便確定安全邊界和相應的安全措施。，并需加強支護。第十一章 礦柱回采第一節(jié)一般規(guī)定 礦柱回采設計為采場設計的一部分。隔離礦柱和保安礦柱須經(jīng)部門批準后方可回采。 開采設計確定回采的頂柱、底柱、間柱和礦房中的礦柱，應按批準的回采進度計劃及時回采。 礦柱回采應與礦山地壓管理和空區(qū)處理統(tǒng)一考慮。 禁止在礦柱內開掘有損其穩(wěn)固性的井巷工程。、切割工程同時施工。 礦房回采結束后，在不影響安全、通風、運輸和充填系統(tǒng)的前提下，應及時進行上階段或本階段的礦柱回采，并提高礦柱的回采強度。礦房和礦柱應按比例進行回采。 回采頂柱和間柱之前，應檢查運輸巷道的穩(wěn)定情況，必要時需采取加固措施。 大量崩落礦柱時，對在沖擊波和地震波影響半徑范圍內的井巷、設備和設施應采取安全措施；同時應避免由于地震效應而破壞相鄰礦柱和激發(fā)大規(guī)模地壓活動。 礦房用膠結充填時，礦柱回采應待膠結充填體強度達到設計要求后方可進行。礦房用非膠結充填時，礦柱回采應待充填料壓實后方可進行。第二節(jié) 礦柱回采方法 礦柱回采方法應根據(jù)其周圍狀況，礦石和圍巖或充填體的穩(wěn)固程度，礦石品位，地表是否需要保護等因素，結合地壓管理和空區(qū)處理，經(jīng)技術經(jīng)濟比較確定。 礦房未充填，礦石品位較低，地表允許陷落，碎裂石和圍巖無自燃危險，礦柱可采用崩落法回采。 采用崩落法回采礦柱時，間柱、頂柱和底柱通常是同時一次回采，上盤圍巖隨之崩落，在覆蓋巖石下放礦。當?shù)V巖很穩(wěn)固時，為降低礦石損失與貧化，可先回采間柱，待礦石在空場的條件下放出后，再回采頂柱和底柱，上盤圍巖隨之崩落。 采用崩落法回采礦柱的覆蓋巖石的厚度不得小于20米。 礦房未充填且礦巖極穩(wěn)固的采場礦柱可采用分段空場法回采。 采用崩落法和分段空場法同時一次回采的礦柱數(shù)量不得大于三個相連采場內的礦柱。 礦房充滿礦石而礦巖穩(wěn)固的采場礦柱，可在大量出礦之前用中深孔或淺孔回采，礦柱礦石與原礦房礦石一道放出。 礦房已膠結充填、或用非膠結充填并具有良好的混凝土隔離，且礦石品位較高，間柱可采用上向分層充填法、留礦法和分段空場法回采。 礦房已充填，頂柱回采通道通常采用分層充填法，底柱可采用分層充填法、房柱法和進路回采。采用房柱法回采時，并嚴格控制一次爆破的炸藥量，以確保隔離層的穩(wěn)定性和工作面的安全。 礦房已用非膠結充填，無混凝土隔離或隔離墻已破壞，且礦石不穩(wěn)固、品位高，礦柱架采可采用下膠結充填法或分層崩落法；如礦石品位低，地表允許陷落，可采用分段崩落法回采。，礦柱規(guī)整，礦巖中等以上穩(wěn)固，礦柱兩側膠結充填體在回采過程中不致塌落，但應遵守本《規(guī)程》、。 緩傾斜薄礦體的礦柱回采可采用下列方法：替換法：用塊石混凝土或鋼筋混凝土等人工替換礦柱。人工柱必須在替換之前構筑，并應鉛垂和密實接頂，在達到設計強度后，礦柱方可架采；抽柱法：根據(jù)采場頂板和礦柱的穩(wěn)固性發(fā)及對已采礦房的監(jiān)測，證明所留的礦柱過多時，可用淺孔或中深孔回采其中的部分礦柱；間柱、頂柱和底柱采成為數(shù)個圓（方）形礦柱，留下的礦柱直徑不得小于3米。 保安礦柱擬采用的回采方法須在現(xiàn)場進行試驗性開采，根據(jù)試采區(qū)段獲得的有關數(shù)據(jù)進行可靠性論證，并報主管部門批準。 保安礦柱在開采期間和開采之后，須對所保護范圍內的地表和井下進行監(jiān)測。 礦柱回采所采用的各種方法，應遵守本《規(guī)程》第二十七至三十一章、三十六至四十章的有關規(guī)定。第十二章 地壓管理和采空區(qū)處理第一節(jié)地壓管理 礦山必須加強地壓管理，配備專職人員及相應的設備、儀器。根據(jù)礦巖的穩(wěn)固程度，制定統(tǒng)一的頂板分級標準和分級管理制度。 為評價巖體穩(wěn)定程度，應具有下列資料：礦床地質構造；礦石的物理力學特性；礦石和圍巖的最大允許暴露面積；采空區(qū)分布情況。 礦山采掘工作應充分考慮礦山地壓的特性，合理選擇開采順序和采礦方法；礦山巷道和采場的斷面形狀，應使其長軸方向與最大主應力方向相一致。 采場地壓管理應遵守下列規(guī)定：必須嚴格按照設計進行回采；不準損壞礦柱和護頂層；凡屬破壞礦柱和護頂層的炮眼不準爆破，發(fā)現(xiàn)有所損壞，必須及時支護和加固；每次爆破后，必須詳細檢查和處理頂板和兩幫；采場頂板應保持平整或稍呈拱形；采場回采必須實行強化開采。留礦法采場大量放礦時，嚴禁人員進入采場；采場礦石出完后，應將全部通路嚴密封閉。 采場施工前及開采過程中，技術人員必須在現(xiàn)場向生產(chǎn)干部及工人進行技術交底，介紹礦體和圍巖地質構造、穩(wěn)定程度和回采中應注意的事項；生產(chǎn)干部及安全技術人員定期檢查采場及主要巷道的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 采場頂板出現(xiàn)異常，如有冒頂跡象時，應立即撤出人員，并及時進行處理。 開采緩傾斜礦體時，礦山必須根據(jù)開采技術條件、采礦方法和地質構造，確定采場頂板最大允許暴露面積和時間，當開采接近其最大允許面積時，必須采取措施以防大范圍地壓活動。 開采急傾斜脈狀礦床時，礦山應根據(jù)空區(qū)的寬度、連續(xù)的長度、深度和夾墻厚度，確定允許的空區(qū)體積和空實比，并及時進行空區(qū)處理。 礦山應進行地表巖移和地壓的觀測工作，不斷完善觀測系統(tǒng)，改進觀測手段，以便較淮確地作出地壓預報。 地壓活動異常的采場和主要巷道，當預示巖層處于危險狀態(tài)時，應及時采取防護措施。凡危及人員安全的廢通道、井巷、采空區(qū)及塌陷區(qū)等，均應設置警示標志，禁止人員的進入。 礦山總工程師每年應組織有關部門，對礦山地壓活動進行一次全面的檢查和分析，并提出和制定控制地壓活動的方案、措施。第二節(jié)采空區(qū)處理 礦山應根據(jù)采空區(qū)的分布狀況，制定統(tǒng)一的空區(qū)處理規(guī)劃，有計劃、有步驟地進行處理。 礦山應根據(jù)礦巖穩(wěn)定程度和所用采礦方法，確定空區(qū)最大允許保有量及其保留期限，并報主管總門批準?？諈^(qū)處理，應根據(jù)具體情總值，可采用崩落圍巖、充填和封閉、隔離等方法。 崩落圍巖處理采空區(qū)的方法，適用于地表允許陷落，崩落后巖層移動不會波及地表水涌入坑內。 充填處理空區(qū)的方法，適用于地表不允許陷落的礦山。 控制地壓活動范圍和防止巖層大面積塌落，可采用隔離或支撐礦（巖）柱的采空區(qū)處理方法。 封閉采空區(qū)的空區(qū)處理方法，主要用于地表允許陷落、孤立的采空區(qū)，并須將它與其它采區(qū)的通道隔離。 采用充填處理空區(qū)時，應遵守本《規(guī)程》。第十三章 采礦作業(yè) 采用的鑿巖、爆破、采場出礦和階段運輸設備，必須與采準、切割和回采作業(yè)的工藝相匹配，提高采礦作業(yè)的機械化和自動化程度，改善勞動條件、提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。 礦山必須合理確定采礦作業(yè)的鑿巖爆破參數(shù)，使鑿巖、爆破、采場出礦、階段運輸、破碎和提升等礦山綜合費用最低；礦石大塊率應符合本《規(guī)程》。 采礦作業(yè)地點必須加強頂板和通風防塵管理，確保人員和設備的安全，粉塵、有害、有毒物質的含量應符合本《規(guī)程》的有關規(guī)定。 引進國外先進設備時，應結合礦山開采工藝和設備、備件的供應條件，進行技術經(jīng)濟論證，并報主管部門批準。 作業(yè)地點的噪聲不得大于85分貝（A），超過時，應采取消聲或其他防護措施。 礦山必定根據(jù)采礦工藝和設備，制定各工序和設備的技術操作規(guī)程和管理制度。第十四章 鑿巖第一節(jié) 一般規(guī)定（鉆）性、可爆性進行巖石分類定級，其等級可采用試驗或礦山經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定，并依此制定相應的鑿巖爆破定額。、礦巖等級采用國產(chǎn)標準化系列化的定型產(chǎn)品。、礦巖等級、回采設備確定鑿巖爆破參數(shù)。、電源應符合設備的額定要求。第二節(jié) 鑿巖作業(yè)，炮孔直徑一般不大于50毫米，孔深一般不大于3米。中深孔直徑一般為51—75毫米，孔深一般為8—15米。深孔直徑一般為80—165毫米，孔深一般為15—25米，最大不超過60米，大直徑深孔偏斜率不大于1%。、方向、傾角和深度應符合設計要求。炮孔不得穿入頂?shù)妆P、充填體和礦柱。在同一地段，禁止頂板處理與鑿巖、裝藥、設備修理同時進行。中深孔和深孔需經(jīng)測量人員驗收，并繪制炮孔實測圖，對不合格的炮孔應進行處理或補孔。第十五章 爆破作業(yè)第一節(jié)一般規(guī)定。、同批生產(chǎn)的起爆器材。、新爆破工藝、新爆破器材必須事先得出試驗報告和相應的安全技術措施，經(jīng)礦山總工程師批準，重大試驗項目需上報主管部門備案。，應遵守《爆破安全規(guī)程》（GB6722—86）有關規(guī)定。工作面爆破危用相鄰井巷安全時，必須測量其準確位置，并在相鄰井巷設置警戒。，并需證得當?shù)乜h（市）以上公安部門同意。一次爆破炸藥量在100噸以上者，應報總公司審批，總公司派人同礦山共同組織爆破工作；一次爆破炸藥量在30—100噸者，應報地區(qū)（者屬）公司派人同礦山共同組織爆破工作；一次爆破炸藥量在30噸以下者，由礦山總工程師審批，并組織爆破工作。、高溫和可燃危害的礦床，必須進行專門的爆破設計。第二節(jié)淺孔爆破、柱狀連續(xù)裝藥結構；應試驗推廣高威力炸藥，得高裝藥密度。、非電導爆管起爆法和電雷管起爆法。導火索起爆時，必須采用一次點火法點火。第三節(jié)中深孔、深孔爆破、深孔爆破設計應包括下列內容：設計說明書內容：爆區(qū)地質和周圍情況簡述；對采準及切割工程評價；崩礦量、補償空間、擠壓系數(shù)、炸藥量計算；起爆方法和起爆順序；起爆藥包加工和裝藥結構；起爆網(wǎng)路計算和聯(lián)結方法；雜散電流測定用停電區(qū)域；地震波和空氣沖擊波影響范圍；通風；恢復生產(chǎn)；警戒位置與人員撤離；爆破指揮系統(tǒng)與勞動組織；安全技術措施；技術經(jīng)濟指標；設計圖紙內容：采準切割實測圖；炮孔實測圖；炮孔裝藥結構圖；起爆線路敷設圖；地震波、空氣沖擊波影響范圍及警戒布置圖；爆破勞動組織效果圖表；崩落影響范圍圖。，應采用微差起爆。、深孔爆破一次采用硝銨類炸藥。礦山應推廣機械化裝藥和高密度、高威力炸藥。、電雷管、非電導爆管起爆系統(tǒng)；復雜和大型爆破可采用復式起爆法。、雜散電流表和起爆器，必須認真檢查校對，不準在爆破現(xiàn)場開盒檢查或拆裝。，從運送炸藥開始至放炮結束。禁止任何爆破作業(yè)并設置警戒。，必須符合下列規(guī)定：運藥通道和爆破現(xiàn)場必須有嚴格的防火措施，禁止明火。藥堆距燈泡不得小于1米；起爆材料應由專人（專車）在裝藥時運送到現(xiàn)場。（器）裝藥，必須遵守下列規(guī)定：裝藥車（器）和輸藥管必須采用經(jīng)國家鑒定的產(chǎn)品；不準用不良導體墊在裝藥器下面，裝藥車（器）必須接地，整個系統(tǒng)的接地電阻值不得大于10萬歐姆；炸藥裝填前應過篩，防止堵管；裝藥風壓不能超過設備額定值；電力起爆和導爆管起爆的起爆藥包必須在裝藥器裝填結束，并撤離設備后，方可裝入孔內。，可采用串聯(lián)、并聯(lián)、簇聯(lián)和混合聯(lián)。網(wǎng)路一般采用雙股導爆索或聯(lián)成環(huán)路。 非電導爆管起爆法進行微差起爆時，一般應采用孔內微差法紀。，不準在雷雨天進行。地下深部爆破時，在雷雨天應加強現(xiàn)場雜散電流的監(jiān)測。，不準帶有其它負荷。未導通聯(lián)接前，各腳線、串組、分支和主干線路都必須短路。、直流電源或高能起爆器。，必須進行爆破漏斗實驗，以求獲得最佳鑿巖爆破參數(shù)。 大直徑深孔球狀藥包爆破，應符合下列規(guī)定：采用高密度、低敏感度、高威力、高爆速和爆后產(chǎn)生的氣體符合地下爆破要求的炸藥；分層爆破高度一般為3—4米。采場最后一個爆破分層高度不應小于7—10米；每次爆破前必須測定每個炮孔深度，繪制采場頂板等高線圖，結合爆炮漏斗試驗資料，編制爆破設計；礦山應采取措施，防止爆破后孔中氣體燃爆和爆破誘導硫化物粉塵爆炸。第四節(jié)峒室爆破 地下峒室爆破，一般適用于其他爆破方法難以回采的礦房、礦柱和空區(qū)處理。 峒室爆破最小抵抗線（峒室間距）應根據(jù)礦巖性質和爆對象的幾何尺寸確定，但不得因爆破而破壞鄰近的井巷、設備、礦房和礦柱及其上下盤的穩(wěn)定性。最小抵抗線一般為6—8米，峒室一般應用平行或交錯等距布置。第十六章 采場運搬第一節(jié)重力放礦 重力放礦適用于留礦法、空場法和有底柱的崩落法采場放礦。 采用中深孔、深孔、峒室、自然崩落礦方法時，一般自學成才設置二次破碎巷道或峒室。 采用有格篩漏斗自重放礦時，格篩應向二次破碎巷道或峒室傾斜2—3度，漏斗溜出的礦石不應超過格篩總面積的三分之二。第二節(jié) 電耙出礦 電耙適用于除無底柱分段崩落法外的所有采礦方法的采場出礦。 電耙扒運角度一般不得超過30度。水平扒運距離一般不大于40米；下向扒礦的運距不大于60米。 傾斜電耙道的絞車峒室應水平布置。 電耙巷道或采場頂板應有尾繩懸吊裝置，扒運距離在30米以內時，最少一個，扒運距離為40—60米時，一般不少于2個。 采用大型電耙設備，放礦溜井口或電耙峒室應設有起吊裝置。 電耙絞車前應設有防止斷繩傷害的安全裝置。 電耙巷道的有效長度應符合下列規(guī)定：1；電耙巷道的放礦漏斗與溜井的距離不得小于2米；電耙巷道掛尾繩輪段的長度一般不應小于5—6米。，一般只允許一臺電耙作業(yè)，如要求多臺電耙同時出礦時，應采取措施以形成各自獨立的人行、通風系統(tǒng)。第三節(jié) 振動放礦機放礦 振動放礦機的埋設參數(shù)、動力參數(shù)和幾何參數(shù)，應根據(jù)礦石的物理力學性質、礦石最大塊度和運輸設備經(jīng)設計確定。 采場落礦前，振動放礦機上部的漏斗必須充滿礦石。 礦石中粉礦含量較大而干燥的采場采用振動放礦機出礦時，必須采取有效的通風防塵措施。 處理卡斗大塊時，應嚴格控制一次炸藥量，且炸藥應盡量遠離振動放礦機臺面，以防破壞臺板；必要時，應采用淺孔爆破。 漏斗口有淋水時，應采取有效措施，防止電動機受潮。第四節(jié) 鏟運機和裝運機出礦 鏟運機和裝運機主要適用于空場法、充填法、無底柱分段崩落法的采礦出礦。 鏟（裝）運機出礦的單程運輸距離，應符合下列規(guī)定：柴油鏟運機一般不大于150米；電動鏟運機一般不大于100米；裝運機一般不大于60米。 鏟（裝）運機一般不得在彎道上裝礦。 裝礦進路路面應平整、無雜物、無積水。 嚴禁用裝運設備的鏟斗破碎大塊和處理頂板浮石。 柴油鏟運