【正文】 裝模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時(shí)，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。g 在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。h 在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。i 澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。3. 模板的拆出模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間， 當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后， 墻體強(qiáng)度達(dá)到12N/mm2(20℃以上氣溫時(shí) 8 小時(shí))，必須及時(shí)松動(dòng)穿墻拉桿， 并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時(shí)不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時(shí)，方可拆模，底模拆除時(shí)間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m） 按設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分比（%）2，≤8 75板8 100≤8 75梁8 100≤2 75懸臂構(gòu)件2 10035 / 72六、鋼筋工程1. 本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。2. 鋼筋接長方法：　 大于或等于 Φ16 墻、柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于 Φ16 的墻、柱豎向鋼筋采用綁扎焊接長。樓板受力通長 550 級(jí)冷扎帶肋鋼筋采用搭接接長。 大于或等于 Φ16 的梁受力鋼筋均采用水平窄間隙焊接長，小于 Φ16 的梁水平鋼筋采用閃光對(duì)焊接長。3. 鋼筋接頭位置① 梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)， 接頭鋼筋同一斷面不得超過 50%(焊接)或 25%(綁扎搭接)，位置錯(cuò)開 45d。② 墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯(cuò)開 45d 接頭。③ 樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)， 其它短鋼筋則按設(shè)計(jì)長度配料制作。④ 樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時(shí)，斷面處應(yīng)增加設(shè)置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的 30%，長度取 ， 兩端各伸入縫內(nèi) 。板插鐵采用 Φ12 鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用 Φ20的鋼筋放于上、 下受力鋼筋位置。4. 豎向電渣壓力焊焊接工藝?！?電渣壓力焊焊接工藝如下：　 焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗(yàn)合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對(duì)位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼　 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時(shí)間可延長。5. 電渣壓力焊接頭　 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽?。硞€(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，本工程以每一樓層（標(biāo)準(zhǔn)層）或施工段中300 個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個(gè)接頭仍按一批執(zhí)行?！?Ⅰ電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求：　 ⑴　四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。36 / 72　 ⑵　鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷?！?⑶　接頭處的彎折角不得大于 4176。 ⑷接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm?！?Ⅱ 電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果為 3 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不能小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有１個(gè)試件的抗拉強(qiáng)底低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)再?。秱€(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍有１個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。　1）焊接時(shí)，鋼筋應(yīng)置于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，用設(shè)計(jì)規(guī)定的焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭，其焊接工藝要求如下：?、?鋼筋端面應(yīng)平整；?、谶x用低氫型堿性焊條，其型號(hào)滿足：對(duì)Ⅰ、Ⅱ、 Ⅲ級(jí)鋼筋之間焊接選 E43型，對(duì)Ⅱ級(jí)鋼筋之間焊接選 E50 型，不能交錯(cuò)使用；③ 端面間隙和焊接參數(shù)按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》 （JGJ 182022） ；④ 從焊縫根部引弧后應(yīng)連接進(jìn)行焊接，左右來回運(yùn)弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合；?、?焊至端面間隙的 4/5 高度后，焊縫應(yīng)逐漸擴(kuò)寬，當(dāng)熔池過大時(shí)，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱；?、?焊縫余高不得大于 3mm，且應(yīng)平穩(wěn)過渡至鋼筋表面；?、?水平窄間隙焊接頭：從每批接頭中隨機(jī)切取３個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果后，如有１個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有１個(gè)試件斷于焊縫，或有２個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取６個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有１個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有１個(gè)試件斷于焊縫或有３個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，該批接頭則為不合格品；如果３個(gè)接頭試件均斷于焊縫之處（熔合區(qū)或熱影響區(qū)） ，并至少有２個(gè)試件呈延性斷裂，該批接頭則為合格品。2）鋼筋制作綁扎注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)?、?預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時(shí)與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻37 / 72樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。?、?鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。?、?梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實(shí)困難的部位，將箍筋制成兩個(gè)型，待綁扎就位后，按搭接 10d 焊接成封閉箍。 ④ 受力鋼筋保護(hù)層厚度按下執(zhí)行：板墻殼 梁 柱環(huán)境類別≤C20C25C45 ≥C50≤C20C25C45 ≥C50≤C20C25C45 ≥C50一 20 15 15 30 25 25 30 30 30a 20 20 30 30 30 30二b 25 20 35 30 35 30三 30 25 40 35 40 35⑤ 柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移⑥ 樓層負(fù)筋等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加 Φ10 鋼筋馬凳(見下圖所示)，間距縱橫 。 負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。⑦ 當(dāng)次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時(shí)，除按設(shè)計(jì)加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。⑧ 鋼筋綁扎與安裝的驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 允許偏差網(wǎng)的長、寬 177。10網(wǎng)眼尺寸 177。20骨架的寬、高 177。5骨架的長 177。1038 / 72箍筋的間距 177。20間距 177。10受力筋排距 177。5項(xiàng)目 焊接骨架 允許偏差受力筋的排距 水平高差 177。5七、混凝土工程1. 設(shè)計(jì)使用壽命為 50 年的結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)符合下表規(guī)定：環(huán)境類別 最大水灰比 最小水泥用量（kg/M3）最低混凝土強(qiáng)度等級(jí)最大氮離子含量（%）最大堿含量（%）一 225 C20 不限制a 250 C25 b 275 C30 三 300 C30 注：氮氮離子含量是指其占水泥用量的百分比； 表中最低混凝土強(qiáng)度等級(jí)和最小水泥用量是保證混凝土耐久性的基本要求，具體工程應(yīng)遵循設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度等級(jí)和配合比試驗(yàn)確定的最小水泥用量且不得低于表中規(guī)定。2. 施工工藝流程　 配合比計(jì)算→原材料計(jì)算、外加劑配制→砼攪攔（坍落度測定、試塊制作）→砼運(yùn)輸→二次攪拌、砼泵受料（坍落度測定，試塊制作）→泵送→布料→砼 澆筑、振搗→泵和輸送管的清洗、拆除3. 砼泵的設(shè)置：根據(jù)本工程場地設(shè)計(jì)情況，砼泵設(shè)置一臺(tái)，型號(hào)為 HBT60?！　?. 輸送管道的敷設(shè)：　 本工程輸送管道采用 DN125 型，垂直管道采用在樓層鋼筋砼邊梁上預(yù)埋鐵件， 然后用角鐵焊接固定輸送管；在樓面，輸送管需搭支架及馬道布置，而不能直接放在樓面上。5. 輸送管的樓層布置：布置水平管或向下的垂直管采用砼澆筑方向與泵送方向相反。39 / 726. 砼的布料：采用獨(dú)立式砼布料桿，方法是：先將它安放在支撐穩(wěn)固的待澆筑樓板的模板平面上，一端與泵送砼輸送管道接通，另一端接軟管，由人力推動(dòng)作水平布料。7. 砼的澆筑方向：由東向西。8. 砼的澆筑① 每層樓砼按三次澆筑，第一次澆筑柱砼，第二次澆筑柱與梁板交界部位節(jié)點(diǎn)區(qū)砼，第三次澆筑梁、板砼，樓梯隨柱錯(cuò)半層澆筑。② 墻柱澆筑高度大于 的，在一則或兩側(cè)模板開設(shè)門子板，砼從門子板處的斜槽或平臺(tái)灌入模內(nèi)，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。③ 砼按 300500mm 厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應(yīng)均勻下料，相對(duì)振搗。④ 柱與梁板不同強(qiáng)度等級(jí)砼澆筑時(shí)，先澆砼強(qiáng)度等級(jí)高的柱砼，后澆砼強(qiáng)度等級(jí)低梁、板，兩者之間用鋼板網(wǎng)隔開，澆筑此部分砼時(shí)，必須設(shè)專人把節(jié)點(diǎn)區(qū)需用的砼量通過對(duì)講機(jī)進(jìn)行上、下聯(lián)絡(luò)，提前和及時(shí)通知攪拌站，節(jié)點(diǎn)需要的砼用量按實(shí)用量的 系數(shù)計(jì)量供應(yīng)。實(shí)行砼強(qiáng)度等級(jí)掛牌制。此處鋼筋很密，如內(nèi)振有困難，可采用模外對(duì)稱振搗。9. 泵送砼勞動(dòng)力配備：本工程送砼勞動(dòng)力配備情況詳下表格：序號(hào) 工種 人數(shù)1 總負(fù)責(zé)人 12 指揮人員（工種） 13 值班電工 14 機(jī)修工 15 泵車操作人員 26 泵車輔助人員 17 架子工 28 砼工 310. 砼的泵送40 / 72泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水潤濕整個(gè)管理，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)。泵送開始時(shí)，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)發(fā)生供慶脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔 45min 使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀，同時(shí)開動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌 34 轉(zhuǎn)，防止砼離析。當(dāng)泵送停歇超過 45min 或砼離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。在泵送砼時(shí)，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼(20cm 厚以上） ，以免吸入空氣，使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流形成堵塞。在泵送時(shí)，每 2h 換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時(shí)調(diào)整，泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說明達(dá)效果很好，若出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時(shí)砂漿飛濺嚴(yán)重，說明坍落度應(yīng)再小些。泵送結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗，也就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進(jìn)行。11. 砼的養(yǎng)護(hù)及拆模① 砼的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法。在砼澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)時(shí)間當(dāng)砼中無外加劑摻入時(shí)，不得少于７晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時(shí)，不得少于 14 晝夜。對(duì)于大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行溫度監(jiān)測，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度及表面溫度與環(huán)境溫度之間的溫差均應(yīng)控制在 25℃以下。② 砼的拆模：側(cè)模在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。12. 砼試塊留置本工程砼采用的是商品砼，故砼的試塊必須采取兩決隨要抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場，留置組數(shù)按下面執(zhí)行：① 每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的砼,其取樣不得少于一次；② 每工作班拌制的 同配合比的砼不足 100 盤時(shí),其取樣不得少于一次；③ 每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼,其取樣不得少于一次；41 / 72以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。13. 當(dāng)平面內(nèi)混凝土強(qiáng)度等級(jí)有變化時(shí)，不同等級(jí)混凝土銜接處的處理措施：① 不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土接縫處的施工，宜先澆筑高等級(jí)混凝土，然后再澆筑低等級(jí)混凝土，也可以同時(shí)澆筑，但需特別注意不能使低等級(jí)混凝土擴(kuò)散到高等級(jí)混凝土的結(jié)構(gòu)部位中去，以確保高等級(jí)混凝土的結(jié)構(gòu)質(zhì)量。② 不同等級(jí)混凝土同時(shí)澆筑時(shí)可采用提板法，將鋼板或木板放置在混凝土強(qiáng)度變化接縫處，兩側(cè)混凝土同時(shí)澆筑，邊澆邊提板。③ 不同等級(jí)混凝土不同時(shí)澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑高等級(jí)混凝土其施工縫可采用快速收口網(wǎng)為模板，將其固定在混凝土強(qiáng)度等級(jí)變化界處。14. 工縫及后澆帶的施工① 施工縫的施工：施工縫處新澆砼前，將原有砼表面的浮石鑿去，并沖洗干凈后， 先刷一道107 膠的素水泥漿，再用與砼同成份的水泥砂漿抹壓平整，最后澆筑砼。② 后澆帶的施工后澆帶處支模采用 18m 厚膠合板支模，采用添加 UEA 外加劑微膨脹砼封閉，強(qiáng)度等級(jí)比設(shè)計(jì)提高一級(jí)。澆砼前應(yīng)先清除后澆帶內(nèi)的垃圾，用水沖洗干凈，抽干積水，然后在原砼表面刷一道素水泥漿，再澆筑砼，砼應(yīng)連續(xù)澆筑，不允許出現(xiàn)冷縫，樓板后澆帶砼澆筑完抹平后上蓋 30mm 厚預(yù)制板，再在上面壓砂袋，使砼向兩邊膨脹， 后澆帶砼澆筑后必須噴水加以養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。八、砌體工程1. 工藝流程：[砌塊澆水] ——[制備砂漿] ——[砌塊排列]——[鋪砂漿]——[砌塊就位]——[校正]——[砂筑鑲]——[豎縫灌砂漿 ]——[勒縫]2. 施工要點(diǎn)與構(gòu)造柱措施：① 施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計(jì)圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。42 / 72② 砌筑前，應(yīng)清理砌塊表面的污物和芯柱所用砌塊孔洞的底部毛邊，檢查砌塊外觀質(zhì)量和出廠日期，不得使用斷裂砌體砌筑，不準(zhǔn)使用齡期不足 28d 的砌塊進(jìn)行砌筑。③ 砌塊不需要澆水潤濕，在氣候特別干燥、炎熱的情況下，可以在砌筑前稍噴水濕潤。④ 砌筑應(yīng)從外墻轉(zhuǎn)角