【正文】 度。 烘爐采用的方法，應根據(jù)電站現(xiàn)場的具體情況來決定，常用方法分為用燃料烘爐、熱風烘爐、蒸汽烘爐三種。燃料烘爐時，一般采用木材為燃料，有時也采用前期燒木材，后期燒煤塊或其他燃料的方法，有的也采用油料。燃料烘爐適用于各種類型的爐墻，熱風烘爐適用于輕型爐墻，蒸汽烘爐適用于具有水冷壁的鍋爐。中小型循環(huán)流化床鍋爐經(jīng)常采用兩種或兩種以上的方法烘爐。用燃料烘爐法烘爐前，在流化床面上先鋪一層粗底料，以保護風帽和布風板，然后放上木材點火烘爐。開始可采用自然通風，爐膛負壓保持在2030Pa左右，用小火烘烤，按烘爐曲線控制爐內(nèi)各部溫度，逐漸加強燃燒，提高爐膛負壓，必要時啟動引風機。當采用輔助蒸汽法烘爐時，鄰爐產(chǎn)生的輔助蒸汽可分兩路引至鍋爐，一路通過給水旁路引至省煤器等處，另一路通過水冷壁聯(lián)箱的排污門引至水冷壁管、水冷風室等處，通汽初期應注意管道充分疏水。用輔助蒸汽烘爐流程如圖223所示。 熱風烘爐時，烘爐初期稍開出灰門及鍋爐上部爐門，保持爐膛為1020Pa的正壓，后期開啟煙道擋板，保持爐膛負壓為2030Pa，以烘干后部爐墻，烘爐溫度可根據(jù)過熱器后煙氣溫度進行控制，烘爐末期應使該處熱風溫度達100℃。 第一階段烘爐可采用燃料法和蒸汽法。第二階段烘爐采用燃料法。如第一階段采用蒸汽法烘爐時，該階段完成后，可向水冷風室、冷渣器、返料器人孔門及預燃室投木柴，開大引風擋板提升風溫至350℃，進行第二階段恒溫烘爐。第二階段烘爐結(jié)束后，可用燒火棍撥動木柴盡量使其燃盡，全開各處人孔進行鍋爐自然降溫，等溫度降至常溫時，清理爐灰和鐵塊、鐵釘?shù)入s物，并對各處的爐墻進行仔細的檢查，如出現(xiàn)耐火或耐磨澆注料開裂或脫落，應分析原因、采取補救措施。目前第一、二階段烘爐，有采用專用烘爐機進行的，它在鍋爐需要烘烤的部位，可多臺、多點設置烘爐機，這樣可方便地控制各烘烤部位的溫度和溫升。第三階段烘爐在爐膛、冷渣器、返料器流化試驗完成后進行，一般是和吹管同時進行的，第三階段烘爐可以點燃啟動燃燒器油槍進行升溫、恒溫。根據(jù)油槍霧化試驗結(jié)果，先采用較小油量進行低負荷點火升溫，150℃前控制升溫速度在1020℃/h，以后控制升溫速度在1525℃/h。注意爐膛出口溫度不要超過600℃，當床溫升至450℃時，可由給煤機低轉(zhuǎn)速向爐膛投入部分煙煤，維持爐膛中部在700℃左右，上部在450 500℃左右，尾部水平煙道在300 400℃左右。烘爐期間，為保證雙層襯里耐火材料水分的排出，需在外部開排氣孔，應注意觀察各有關排氣孔的排氣情況。第一階段烘爐30h后，可在各排氣孔處取樣進行檢測，若水分低于3%，可進行第二階段烘爐。第二階段結(jié)束時，耐火材料水分含量應低于100，產(chǎn)生裂紋應小于3mm。(1)烘爐時應特別注意控制升溫速度和恒溫溫度，溫度偏差應符合要求，一般應保持在士20℃以內(nèi)。(2)烘爐投油時應按《鍋爐運行規(guī)程》進行操作，注意控制燃燒器出口溫度不高600℃。(3)供爐應持續(xù)進行，每12h分別記錄爐膛溫度、燃燒器溫度、旋風分離出口煙氣溫度、冷渣器等處煙氣溫度，注意觀察鍋爐膨脹情況，并記錄鍋爐各部位的膨脹值，不得有裂紋或凹凸等缺陷，如發(fā)現(xiàn)異常應及時采取補救措施。(4)嚴格控制烘爐溫度，如發(fā)現(xiàn)溫度偏離要求值，應及時通過增減木材，調(diào)整風量或調(diào)節(jié)油壓來進行調(diào)整。(5)烘爐過程中應經(jīng)常檢查爐墻情況，防止出現(xiàn)異常。(6)第三階段烘爐中可根據(jù)爐溫情況適當投煤控制溫度。(7)利用蒸汽烘爐時，應連續(xù)均勻供汽，不得間斷。(8)重型爐墻烘爐時，應在鍋爐上部耐火磚與紅磚的間隙處開設臨時排氣孔。(9)汽包水位保持在正常范圍之內(nèi)，采用間斷給水，上水時關閉省煤器再循環(huán)門，上水后開啟。(10)嚴禁直接在布風板上燃燒木材和其他燃料，以免燒壞風帽。四、鍋爐的化學清洗鍋爐的化學清洗，是為了清除鍋爐各受熱面內(nèi)壁沾積的一些附著物。在新鍋爐試運、鍋爐受熱面進行過大面積更換、受熱面嚴重結(jié)垢時，應進行化學清洗，把受熱面內(nèi)壁的鐵銹、灰垢、油污等雜物清除干凈。鍋爐化學清洗，常規(guī)分為堿洗和酸洗兩種。堿洗的作用主要是除去鍋內(nèi)油垢、濕潤金屬表面，同時對二氧化硅、水垢等附著物也有一定的松動、去除作用。酸洗的作用主要是清除鍋爐內(nèi)的氧化鐵、銅與污垢等附著物，也有清除二氧化硅、水垢的作用。鍋爐化學清洗的步驟，分為堿洗、水沖洗、酸洗、鈍化。整個過程要求在化學人員的參與下，按規(guī)定的程序進行，指標控制要符合要求。第二節(jié)鍋爐的啟動一、鍋爐上水鍋爐檢查工作全部結(jié)束后，確認整個機組具備上水條件時，可匯報值長，聯(lián)系汽輪機人員開始給鍋爐上水。鍋爐上水的水溫，要求與汽包壁金屬溫差不大于40℃。上水過程中，水先進入管壁較薄的省煤器、水冷壁、集中下降管等部件，最后到達汽包。由于水與金屬溫度的差異，在汽包上下部、內(nèi)外壁、連接管座之間，就會產(chǎn)生一定的溫差。如果上水溫度與汽包壁溫度之間差值超過40℃或更高，在上述部位就會產(chǎn)生較大溫差，從而產(chǎn)生較大的附加應力，嚴重時會造成設備的損壞。為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，保證設備的使用壽命，要求嚴格控制上水溫度與汽包壁溫之間的差值在40℃以內(nèi)，有條件的情況下盡量采用正溫差。造成金屬部件溫差大的因素，除上水溫度外，還與上水的速度(即上水時間)有關。上水的速度快，則產(chǎn)生的溫差就大，因此，在《現(xiàn)場運行規(guī)程》中對鍋爐上水時間都有明確的規(guī)定，夏季為23h，冬季為45h。若汽包聯(lián)箱或其他承壓部件有缺陷時，要求上水緩慢進行，適當延長上水時間，同時把上水溫度與汽包壁金屬溫度差控制在最小，以防止缺陷擴大。鍋爐上水的水質(zhì)，應符合表221的要求。二、啟動方式及類型 單元制系統(tǒng)的應用，為機組滑參數(shù)運行提供了技術上的支持。所謂滑參數(shù)啟動，是指汽輪機從暖管、升速、帶負荷的整個啟動過程中，鍋爐參數(shù)不是維持恒定不變，而是一個由低參數(shù)逐漸升高到額定參數(shù)的過程?；瑓?shù)啟動可分為真空法和壓力法兩種類型，不論采用那種啟動方法，都是以鍋爐和汽輪機金屬部件的允許溫升、允許應力為主要依據(jù)，在整個啟動過程中要求機、爐密切配合，尤其是鍋爐蒸汽參數(shù)應隨時滿足汽輪機的要求。 鍋爐在啟動過程中，通過改變?nèi)剂狭縼砜刂普舭l(fā)量和升溫升壓速度。在滿足汽輪機需要和鍋爐最低穩(wěn)燃負荷之間常會發(fā)生一些沖突，解決的辦法是經(jīng)過減溫、減壓裝置或凝疏管，將多余的蒸汽引入凝汽器。在整個啟動過程中，要求鍋爐平穩(wěn)調(diào)整，蒸汽參數(shù)不能有大的波動，以保證汽輪機的安全。 在鍋爐啟動過程中，采用無火啟動是比較安全的。所謂無火啟動，就是用外來的蒸汽加熱鍋爐，在不點火的情況下，使鍋爐受熱面得以加熱，工質(zhì)參數(shù)得以提高。 鍋爐采用無火啟動，需設一套專用的加熱裝置，該裝置由加熱管和加熱進汽門組成，安裝在下聯(lián)箱內(nèi)，其管上開有許多小孔，每個孔眼向上對著水冷壁上升管。每個水冷壁下聯(lián)箱上都裝有通向加熱管的進汽門，用來調(diào)整進汽量，控制無火升壓速度。 鍋爐點火前34h，投入水冷壁下聯(lián)箱加熱裝置，℃ /min。無火啟動最初階段要求緩慢，防止汽水沖擊引起水冷壁振動，隨著工質(zhì)溫度的提高，逐漸開大加熱管的進汽門，經(jīng)34h, ，這時鍋爐已產(chǎn)生大量的蒸汽，可滿足汽機暖管的需要。 無火啟動的特點:(1)啟動過程中鍋爐汽包、水冷壁、聯(lián)箱和導汽管等受熱均勻，熱應力小，汽包壁溫差減小，鍋爐點火后升壓速度可以加快。 (2)由于用蒸汽推動爐水循環(huán)，點火后能夠很快地建立正常的水循環(huán)。 (3)由于點火前已產(chǎn)生大量的蒸汽，對過熱器特別是全輻射壁式過熱器有足夠的蒸汽流過，可有效地防止管壁金屬超溫，并使過熱器得到?jīng)_洗，消除立式過熱器管的水塞。 (4)可防止省煤器管超溫，因鍋爐點火時， ，排汽量也相當大，此時鍋爐上水量相對已較大，使省煤器能得到較充分的冷卻。 (5)可使爐水得到均勻而徹底的熱力除氧，對防止鍋爐腐蝕有利。 (6)對點火初期的燃燒穩(wěn)定十分有益，因為點火時，爐內(nèi)已有較高溫度。 (7)因無火啟動代替了點火啟動的初始階段，因而可以大大地縮短啟動時間，節(jié)約廠用電和點火用油。 (8)鍋爐長時間可處于熱備用狀態(tài)，汽壓低于0. 5 MPa即可投加熱，對長期停用的鍋爐可熱保養(yǎng)，以防腐蝕。 (9)無火啟動在鍋爐承壓部件檢修時，只要全部完工，即可進行。對非承壓部件如:引風機、送風機、排粉機、磨煤機等可獲較長的檢修時間。 (10)鍋爐啟動過程中的一些定期工作，如關空氣門，熱緊螺絲、沖洗水面計都可在無火啟動過程中進行，可緩解點火后操作。 (11)無火啟動需要外來蒸汽，造成系統(tǒng)連接復雜。 (12)采用無火啟動方式，整體啟動時間較長， MPa升到0. 5 MPa約需34h。 (13)在無火啟動過程中，鍋爐水冷壁易產(chǎn)生震動，加熱汽門不能開得太大，以防損壞爐墻保溫。 母管制鍋爐啟動一般都采用額定參數(shù)啟動，在鍋爐的升壓過程中，升壓速度只與汽包、水冷壁和聯(lián)箱等各部件的加熱要求有關。一般可按飽和溫度變化率相等的原則來制定升壓曲線，也可采用分段等溫度變化率升壓法。升壓過程的開始階段速度很慢，隨著壓力的升高，鍋爐水循環(huán)漸趨正常，汽包上下壁溫差大為減小，隨著壓力的提高，可逐漸提高升壓速度。 升壓過程中要防止過熱器、省煤器等管壁超溫，過熱器出口的汽壓和汽溫可通過過熱器疏水，對空排汽及增減燃料量等的配合來進行調(diào)整。 三、鍋爐啟動過程中的注意事項 鍋爐點火初期，是一個非常不穩(wěn)定的運行階段，為確保鍋爐設備的安全運行。在鍋爐點火前，應將燃燒連鎖、鍋爐滅火保護、爐膛壓力保護、水位保護、探測式煙溫計、火焰監(jiān)測、工業(yè)電視等熱工信號投入。 為徹底清除可能殘存在爐膛和煙道內(nèi)的可燃氣體，防止鍋爐點火時發(fā)生爆燃，鍋爐點火前應進行通風吹掃工作。其操作方法如下: (1)啟動引風機。 (2)啟動送風機。 (3)全開一、二次總風門及各噴燃器二次風擋板。 (4)調(diào)節(jié)引風機、送風機入口擋板，使通風量大于額定值的50%，通風時間大于5l0min。燃油爐的有關油管和噴油嘴則用蒸汽吹掃，以保證管路暢通。 (5)通風吹掃完畢，關小噴燃器二次風擋板，調(diào)節(jié)引風機、送風機擋板，將風量調(diào)整到30%額定風量，爐膛負壓保持在2040Pa，以利點火穩(wěn)定。 (6)啟動點火裝置，進行點火工作。 (7)點火初期，應加強對燃燒的監(jiān)視和調(diào)整，在增投油槍時，應注意調(diào)整油壓，防止油槍多投后引起油壓低而影響油槍霧化，使未燃盡的油滴帶到尾部受熱面發(fā)生再燃燒或積在爐膛內(nèi)發(fā)生爆燃。噴燃器投入后，應注意監(jiān)視爐膛負壓的變化，隨時掌握燃燒變化情況。當煤粉與油混燒時，特別是油槍投得比較多，而噴燃器投得比較少的情況下，有時會因監(jiān)視不當，煤粉著火不好或個別噴燃器發(fā)生滅火未能及時發(fā)現(xiàn)，造成爐膛內(nèi)爆燃事故。 鍋爐點火以后，隨著燃燒的增強，鍋爐各部位逐漸受熱，蒸發(fā)受熱面和爐水溫度逐漸升高，水開始汽化汽壓也隨之升高，從鍋爐點火直到汽壓升至工作壓力的過程，稱為升壓過程。由于水蒸汽在飽和狀態(tài)下溫度和壓力之間存在一定的對應關系，所以蒸發(fā)設備的升壓過程也就是升溫過程。鍋爐啟動時的升溫升壓速度，通過調(diào)整燃燒率來控制，通常是控制升壓速度來控制升溫的速度。 如果啟動時升溫速度過快，會使承壓部件，特別是壁厚的汽包金屬部件往往會受到過大的熱應力，嚴重時會造成承壓部件的損壞。啟動時主要控制汽包上、下壁溫差，內(nèi)、外壁溫差，只要將其控制在允許范圍內(nèi)，承壓部件的安全性就可以得到保證。 在升壓過程中，必須注意監(jiān)視汽包、各聯(lián)箱和管道的熱膨脹情況，定期檢查和記錄各監(jiān)視點壁溫和膨脹指示值，以判斷其膨脹是否正常。 各部分的膨脹指示值，在點火前、升壓初期和并汽以前均應進行檢查和記錄。在升壓過程中，如發(fā)現(xiàn)膨脹有異常情況時，應暫停升壓或限制升壓速度，待查明原因處理正常后，再繼續(xù)升壓。 在升壓過程中，對水冷壁的保護是很重要的，升壓初期水冷壁受熱不多，管內(nèi)工質(zhì)含汽量很少，水循環(huán)不正常。這段時間投入噴燃器的數(shù)量少，水冷壁受熱不均勻較大，會產(chǎn)生一定熱應力，應力嚴重時會使下聯(lián)箱變形或水冷壁管損壞，對于膜式水冷壁，尤其應該注意減小其受熱的不均勻性。 水冷壁的受熱情況，可以通過下聯(lián)箱的膨脹指示器加以監(jiān)視。升壓過程中，必須盡可能采取一些措施，促使水冷壁受熱均勻，如沿爐膛四周均勻或?qū)ΨQ地投入噴燃器。各噴燃器要定期切換運行，加強水冷壁下聯(lián)箱放水，在汽包金屬溫差不大的情況下，可以投入較多的噴燃器，以使爐膛熱負荷均勻分配。 鍋爐冷態(tài)下，在立式過熱器管內(nèi)會存有一些積水。隨著啟動這些積水將逐漸蒸發(fā)，鍋爐升壓后，部分積水也會被流過的蒸汽帶走。在積水全部蒸發(fā)排除之前，某些管內(nèi)會發(fā)生水塞現(xiàn)象(水堵塞了蒸汽流過的通道)。水塞將引起管壁金屬溫度升高，即使過熱蒸汽管積水已全部排除，因啟動初期過熱器管內(nèi)蒸汽流量很小，管壁金屬溫度仍不能得到良好的冷卻。因此，一般規(guī)定在鍋爐蒸發(fā)量小于10%額定值時，必須限制過熱器入口煙溫不超過過熱器金屬溫度允許值。考慮到在啟動初始階段，因投入噴燃器較少，煙氣熱偏差較大，故過熱器前的煙溫限制值比過熱器金屬溫度允許值還要低些，控制煙溫的手段主要是限制燃料量和調(diào)整爐膛內(nèi)火焰的位置。隨著壓力的升高，過熱器內(nèi)蒸汽流量增大，管壁逐漸地得到了較好的冷卻。這時可以逐漸提高煙溫，并用限制過熱器出口溫度的辦法來保護過熱器。升壓過程中，過熱器的出口溫度主要決定于當時的燃燒量和排汽量，也與爐膛內(nèi)火焰位置和過?？諝庀禂?shù)有關。在啟動過程中，盡量少用噴水減溫，以防噴水不能全部蒸發(fā)而積在過熱器管內(nèi)。 在升壓過程中，要做好對汽包水位的監(jiān)視、控制工作。升壓過程中，以就地水位計為準，采用工業(yè)電視監(jiān)視的就地水位計，應在點火前將攝像機和電視調(diào)整好。為使就地水位計指示可靠，鍋爐點火后，在汽壓升至0. 20. 3MPa時，應對水位計進行沖洗，沖洗后要仔細核對水位。升壓過程中，有一些操作對水位會產(chǎn)生影響，如在增加燃料量、汽輪機沖轉(zhuǎn)和校對安全閥時，都會引起水位上升。故在進行這些操作時，應提前有所準備，可將水位