【導讀】慢地發(fā)生塑性變形的現(xiàn)象。出一部分鍋水，而代之比較清潔的給水的辦法。水位升高或下降的現(xiàn)象?；療崴玫陌l(fā)熱量，單位kj/kg。環(huán)之，引起管道劇烈振動，一直到積水蒸發(fā)完畢為止。備的金屬消耗之和最小值時的煤粉細度。數(shù)到達額定值時，整機啟動工作全部結(jié)束。條件差時，燃料溫度逐漸上升至其燃點而自行著火的燃燒。等于鋼球的重量，這時所對應的筒體轉(zhuǎn)速，稱為鋼球磨的臨界轉(zhuǎn)速。使煙氣壓力較大幅度波動的現(xiàn)象。止或出力下降以及造成人身傷害的。內(nèi)工質(zhì)焓增偏離與平均焓增的現(xiàn)象。受到處理不放過。須定期試驗或輪換使用，以確保經(jīng)常處于完好狀態(tài)。

　　

【正文】 ，滿足外界負荷變化對蒸汽的需要量。 （ 2）合理地控制風、粉比例，使燃料能穩(wěn)定地著火和良好地燃燒，減小各項不完全燃燒熱損失，提高鍋爐熱效率。 （ 3）維持適當?shù)幕鹧嬷行奈恢茫鹧嬖跔t內(nèi)充滿程度應好，防止燃燒器燒壞、爐膛結(jié)渣以及過熱器管壁超溫，蒸汽偏差不大于 30℃ ，煙溫偏差不大于 50℃ 。 39. 鍋爐結(jié)焦有哪些危害？如何防止？ 答：（ 1） ① 使 汽溫偏高； ② 破壞水循環(huán)； ③ 增大了排煙損失； ④ 使鍋爐出力降低。 （ 2）為了防止結(jié)焦，在運行上要合理調(diào)整燃燒，使爐內(nèi)火焰分布均勻，火焰中心保持適當位置；保證適當?shù)倪^?？諝饬?，防止缺氧燃燒；發(fā)現(xiàn) 25 積灰和結(jié)焦時應及時清除；避免超出力運行；提高檢修質(zhì)量；保證燃燒器安裝正確；鍋爐嚴密性要好，并及時針對鍋爐設(shè)備不合理的地方進行改進 。 40. 為什么要對鍋爐受熱面進行吹灰？ 答：吹灰是為了保持受熱面清潔。因灰的導熱系數(shù)很小，鍋爐受熱面上積灰影響受熱面的傳熱，吸熱工質(zhì)溫度下降，排煙溫度升高，從而是鍋爐熱效率降低；積灰嚴重時使煙氣通流截面積縮小，增加流通阻力，增大引風機電耗，降低鍋爐運行負荷，甚至被迫停爐；由于積灰使后部煙溫升高，影響尾部受熱面安全運行。局部積灰嚴重，有可能形成“煙氣走廊”，使局部受熱面因煙速提高，磨損加劇。故應定期對鍋爐受熱面進行吹灰。 41. 風機振動的原因一般有哪些？ 答： （ 1）基礎(chǔ)或基座剛性不夠或不牢固（如地腳螺絲松等）。 （ 2）轉(zhuǎn)軸竄動過大或聯(lián)軸器連接松動。 （ 3）風機流量過小或吸入口流量不均勻。 （ 4）除塵器效率低，造成風機葉輪磨損或積灰，出現(xiàn)不平衡。 （ 5）軸承磨損或損壞。 42. 簡述受熱面損壞的原因？ 答：（ 1）磨損造成的損壞；（ 2）腐蝕造 成的損壞。包括承壓受熱管子的內(nèi)部腐蝕、高溫煙氣側(cè)腐蝕、低溫煙氣側(cè)腐蝕。（ 3）檢修不當造成的損壞；（ 4）運行操作不當造成的損壞。 43. 保證鍋爐正常燃燒的四要素是什么？ 答：①保證足夠高的爐膛溫度； ②保證合適的空氣量； ③保證煤粉與風的合理混合； ④保證充足的燃燒時間； 44. 強化煤粉氣流燃燒的措施有哪些？ 答：強化煤粉氣流燃燒的措施有： ⑴提高熱風溫度。 26 ⑵保持適當?shù)目諝饬靠刂埔欢ǖ难趿俊? ⑶選擇適當?shù)臍饬魉俣取? ⑷合理送入二次風。 ⑸在著火區(qū)保持高溫。 ⑹選擇適當?shù)拿悍奂毝取? ⑺在強化著火階段的同時必須強化燃燒階段 本身。 ⑻合理組織爐內(nèi)動力工況。 45. 如何判斷煤粉燃燒過程的風量調(diào)節(jié)為最佳狀態(tài)？ 答：一般通過如下幾方面進行判斷： ⑴煙氣的含氧量在規(guī)定的范圍內(nèi)。 ⑵爐膛燃燒正常穩(wěn)定，具有金黃色的光亮火焰，并均勻地充滿爐膛。煙囪煙色呈淡灰色。 ⑶蒸汽參數(shù)穩(wěn)定，兩側(cè)煙溫差小。 ⑷有較高的燃燒效率。 46. 停妒后為什么煤粉倉溫度有時會上升 ? 答：煤粉在積存的過程中，由于粉倉不嚴密或粉倉吸潮閥關(guān)不嚴及煤粉管漏入空氣的氧化作用會緩慢地放出熱量，粉倉內(nèi)散熱條件又差，燃料溫度也會逐漸上升，溫度的上升又促使氧化的加劇，氧化作用的加劇又使溫度上升， 直至上升到其燃點。所以停爐后必須監(jiān)視粉倉溫度，一旦發(fā)現(xiàn)粉倉溫度有上升趨勢，應及時采取措施。 47. 空氣預熱器漏風有何危害 ? 答：空氣預熱器漏風使送、引風機電耗增加，嚴重時因風機出力受限，鍋爐被迫降負荷運行。漏風造成排煙熱損失增加，降低了鍋爐的熱效率。漏風還使熱風溫度降低；導致受熱面低溫段腐蝕、堵灰。對于空氣預熱器和省煤器二級交叉布置的管式空氣預熱器高溫段漏風，還會造成煙氣量增大，對低溫省煤器磨損加劇。 48. 升壓過程中為何不宜用減溫水來控制汽溫 ? 啟動過程的升壓階段，當采用限制過熱器出口汽溫的方法來保護過熱器時，要求 用限制燃燒率、調(diào)節(jié)排汽量或改變火焰中心位置來控制汽溫， 27 而不采用減溫水來控制汽溫。因為升壓過程中，蒸汽流量較小，流速較低，減溫水噴入后，可能會引起過熱器蛇彩管之間的蒸汽量和減溫水量分配不均勻，造成熱偏差，或減溫水不能全部蒸發(fā)，積存于個別蛇形管內(nèi)形成 水塞 ，使管子過熱，造成不良后果。因此，在升壓期間應盡可能不用減溫水來控制汽溫。萬一需要用減溫水時，也應盡量減小減溫水的噴入量。 49. 什么是水冷壁 ?水冷壁的作用是什么 ? 布置在爐膛內(nèi)壁面上主要用水冷卻的受熱面，稱為水冷壁。它是電站鍋爐的主要蒸發(fā)受熱面。 水 冷壁的主要作用是： (1)吸收爐內(nèi)輻射熱，將水加熱成飽和蒸汽 。 (2)保護爐墻，簡化爐墻結(jié)構(gòu)，減輕爐墻重量，這主要是由于水冷壁吸收爐內(nèi)輻射熱，使爐墻溫度降低的緣故； (3)吸收爐內(nèi)熱量，把煙氣冷卻到爐膛出口所允許的溫度 (低于灰熔融性軟化溫度 ST 若干度 )，這對減輕爐內(nèi)結(jié)渣、防止爐膛出口結(jié)渣都是有利的 。 50. 煤粉燃燒器的作用是什么 ?應具備什么條件 ? 燃燒器 (噴燃器 )是煤粉爐燃燒設(shè)備的主要組成部分，它的作用是把煤粉和燃燒所需的空氣送入爐膛，并組織合理的氣流結(jié)構(gòu)，使燃料能迅速地 著火，穩(wěn)定地燃燒。 一個良好的燃燒器應具備的基本條件是： (1)一二次風出口截面應保證適當?shù)囊欢物L風速比 。 (2)出口氣流有足夠的擾動性，使氣流能很好地混合 。 (3)煤粉氣流的擴散角，能在一定范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，以適應煤種變化的需要 。 (4)沿出口截面煤粉的分布應均勻 。 (5)結(jié)構(gòu)應簡單、緊湊，通風阻力應小。 六、論述題 1. 如何 防止爐膛爆燃 ？ 28 （ 1） 油槍的噴油量要合適 （ 2） 主燃料跳閘 (MFT)后應立即檢查燃料切斷情況 （ 3） 鍋爐啟動中要檢查油槍霧化著火情況 . （ 4） 事故停運后油系統(tǒng)應立即解列進行爐膛吹掃 (5) 嚴禁退出和干擾 FSSS 滅火保護功能 (6) 加強燃油管理 燃油的質(zhì)量對油槍點火及著火效果有著很大的影響，油中的雜質(zhì)不僅會堵塞油槍噴頭，若在閥門內(nèi)沉積也可能造成閥門關(guān)閉不嚴密而漏油。因此要嚴格把好進油的檢驗關(guān)，同時要保證油系統(tǒng)的濾網(wǎng)正常投入運行，并定期對濾網(wǎng)進行切換清掃，避免雜質(zhì)進入爐前油系統(tǒng)。油庫還要定期檢查放水，以防油中帶水。 2. 如何處理鍋爐缺水 ? 3. 鍋爐需要進行哪些方面的溫度測量？其 目的是什么？答：溫度是鍋爐生產(chǎn)蒸汽質(zhì)量的重要指標之一，也是保證鍋爐設(shè)備安全的重要參數(shù)。同時，溫度是影響鍋爐傳熱過程和設(shè)備效率的主要因素。因此溫度檢測對于保證鍋爐的安全、經(jīng)濟運行，提高蒸汽產(chǎn)量和質(zhì)量，減輕工人的勞動強度，改善勞動條件具有極其重要意義。鍋爐上的主要測溫點有：（ 1） 給水系統(tǒng)：給水溫度，其高低反映了回熱加熱器是否適當，影響電廠循環(huán)效率的熱效率。（ 2） 主蒸汽系統(tǒng)：過熱器出口汽溫，監(jiān)視它是為了使汽溫保持在規(guī)定值；減溫器出口汽溫，監(jiān)視它有兩個方面的意義，一是控制此汽溫不致過高，以保證高溫段過熱器管壁溫 度不致于過高。同時還可以控制過熱器出口溫度。二是此點溫度可作汽溫調(diào)節(jié)的前導信號。（ 3） 煙風系統(tǒng)：空氣預熱器出口風溫，監(jiān)視它可說明空氣預熱器的運行效果；排煙溫度，它是影響鍋爐運行經(jīng)濟性和安全性的重要參數(shù)。因為它的高低將直接影響排煙損失的大小以及鍋爐尾部受熱面是否會產(chǎn)生低溫腐蝕和二次燃燒；過熱器高溫段的溫度，監(jiān)視它可判斷爐膛燃燒工況，如結(jié)焦、火焰偏斜等情況，過熱器低溫段煙氣溫度，監(jiān)視它可判斷過熱器積灰程度。 4. 135MW 鍋爐一側(cè)送風機跳閘的處理 ? 29 5. 鍋爐滅火的處理 ?如何防范措施？ 防止鍋爐滅火措施有那些？ (1)鍋爐在啟停制粉系統(tǒng)或進行其它會影響爐內(nèi)燃燒工況工作前，必須先征得司爐同意，且操作中應盡量減少對燃燒工況的擾動； (2)嚴格控制煤粉細度，加強對粉位的監(jiān)視確保向爐內(nèi)提供所要求的煤粉； (3)視工況選擇合理的一、二次風速、風壓、風溫確保煤粉著火和燃燒穩(wěn)定； (4)合理調(diào)整風粉比例和一、二次風的配比等，組織好爐內(nèi)的燃燒工況； (5)司爐應隨時掌握燃燒工況，注意煤質(zhì)變化，加強監(jiān)視和分析，發(fā)現(xiàn)異常應正確及時處理確保運行安全。 6. 滑參數(shù)啟動中應該注意哪些問題？ 7. 鍋爐低負荷運行時應注意什么？ 答：（ 1）低負荷 時應盡可能燃用揮發(fā)分較高的煤。當燃燒揮發(fā)分較低、燃燒不穩(wěn)時，應投入點火槍助燃，以防止可能出現(xiàn)滅火 （ 2）低負荷時投入的燃燒器應較均勻，燃燒器數(shù)量也不宜太少。 （ 3）增減負荷的速度應緩慢，并及時調(diào)整風量。注意維持一次風壓的穩(wěn)定，一次風量也不宜過大。燃燒器的投入與停用操作應投入油槍助燃，以防止調(diào)整風量時滅火。 （ 4）啟、停制粉系統(tǒng)及沖灰時，對燃燒的穩(wěn)定性有較大影響，崗位應密切配合，并謹慎、緩慢地操作，防止大量空氣漏入爐內(nèi)。 （ 5）燃油在低負荷運行時，由于難以保證油的燃燒質(zhì)量，應注意防止未燃盡油滴在煙道尾部造成復 燃。 （ 6）低負荷運行時，要盡量少用減溫水（對混合式減溫器），但也不宜將減溫水門關(guān)死。 （ 7）低負荷運行時，排煙溫度低，低溫腐蝕的可能性增大。為此，應投入暖風器或熱風再循環(huán)。 8. 冷態(tài)啟動時應注意什么問題？ 1. 正確點火：充分通風后先投點火裝置，然后投油槍； 2. 對角投用火嘴，及時切換，力求火焰均勻； 3. 調(diào)整引送風量，爐膛負壓不宜過大； 30 4. 監(jiān)視排煙溫度，防止二次燃燒； 5. 盡量提高一次溫，根據(jù)不同燃料合理送入二次風，調(diào)整兩側(cè)煙溫差； 6. 操作中做到制粉系統(tǒng)開停穩(wěn)定；給煤機下煤量穩(wěn)定；給粉機轉(zhuǎn)速穩(wěn) 定；風煤配合穩(wěn)定；氧量穩(wěn)定；汽壓汽溫上升穩(wěn)定；升負荷穩(wěn)定。 7. 嚴格控制升溫、升壓速度，控制汽包壁溫差 ≯ 40℃ 8. 盡量增加蒸汽流通量，監(jiān)視各管壁溫度不超限。 9. 受熱面損壞的處理？ 10. 制粉系統(tǒng)自燃的處理？ 11. 空預器跳閘的處理？ 12. 主、再熱溫度升高時的處理？ 13. 哪些情況下 CCS、 AGC 會出現(xiàn)閉鎖、自動退出的現(xiàn)象？怎樣來處理？ . 14. 如何提高鍋爐效率？ 答：提高鍋爐熱效率就是增加有效利用熱量，減少鍋爐各項熱損失，其中重點是降低鍋爐排煙熱損失和機械未完全燃燒損失。 （ 1）降低鍋爐排煙熱損失。 1）降低空氣預熱器的漏風率， 特別是回轉(zhuǎn)式空氣預熱器的漏風率。 2）嚴格控制鍋爐鍋水水質(zhì)指標，當水冷壁管內(nèi)含垢量達到 400mg/m2 時，應及時酸洗。 3）盡量燃用含硫量低的優(yōu)質(zhì)煤，降低空氣預熱器入口空氣溫度，現(xiàn)代大容量發(fā)電鍋爐均裝有空氣預熱器，防止空氣預熱器冷端受熱面上結(jié)露，導致空氣預熱器低溫腐蝕。采用提高空氣預熱器入口空氣溫度，增大鍋爐排煙溫度（排煙熱損失增加）的方法，延長空氣預熱器使用壽命。 （ 2）降低機械未完全燃燒熱損失。 1）根據(jù)鍋爐負荷及時間調(diào)整燃燒工況，合理配風，盡可能膛火焰中心位置，讓煤粉在爐膛內(nèi)充分燃燒。 2）根據(jù)原煤揮 發(fā)分及時調(diào)整粗粉分離器調(diào)整擋板，使煤粉細度維持最佳值。 15. 制粉系統(tǒng)爆炸的防范措施 :？ 31 1. 防止磨煤機入口積煤 。磨煤機入口積煤主要是濕煤在氣流沖擊下沾上去的。不論制粉系統(tǒng)在運行中還是在停止時，都有可能將積煤引燃。如在磨煤機入口上方（給煤機下煤管）加裝隔板，可使煤，粉，風得到良好混合，既可防止上部的積煤，又能緩解下部料斗斜坡的積煤。 2. 對細粉分離器進行改進 。對細粉分離器入口切向處的積粉，可通過在風道內(nèi)加裝導流板，增強局部擾動，提高該處的流速，增強氣流對下部積粉的沖刷。同時，加裝導流板后，風粉氣流分布更加均勻，使分離效果 得到進一步提高。 3. 消除熱風內(nèi)漏 。將冷風門位置從熱風門前改至熱風門之后，使其處于負壓區(qū)，這不但可以解決因漏入熱風造成的磨煤機入口溫度升高，而且還可以解決運行中冷風門外漏的熱污染問題。 另外 ，須加強設(shè)備的維護，當發(fā)現(xiàn)熱風門關(guān)不嚴或關(guān)不上時，應及時聯(lián)系檢修人員處理，使其恢復正常運行。 4. 加強粉倉的密封和保溫 ； (1)對粉倉與廠房結(jié)合部位進行膠合，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)漏風處應及時消除，防止粉倉漏風； （ 2)對粉倉外部敷設(shè)暖氣管道，增強粉倉的保溫效果。實踐證明：該方法對消除鋼板式粉倉內(nèi)壁的積粉非常有效； (3)運行中控制粉倉粉位在 － 米范圍內(nèi)，嚴格執(zhí)行降粉制度； (4) 安裝粉倉負壓測點，制粉系統(tǒng)運行中應及時調(diào)整粉倉吸潮氣門的開度，使粉倉負壓維持在 20－ 30Pa。 5. 加強煤粉細度的調(diào)整 ； 在保證煤粉經(jīng)濟細度的前提下，結(jié)合實際燃煤特點，調(diào)整粗粉分離器擋板，使煤粉細度 R90 維持在 24－ 28％并靠上限運行。 6. 加強煤質(zhì)分析工作 ； 燃煤煤質(zhì)報告應及時送交運行人員，以便針對燃煤特性調(diào)整磨煤機出口溫度，控制風粉混合物的溫度，調(diào)節(jié)合理的煤粉細度。 7. 防爆門的改進 ； 防爆門的開口方向應避免附近的電纜和重要設(shè)備以及可能危及人身安全的位置，否則應采取必要的 保護措施， 32 如加裝擋板和使用新型防爆門等。同時運行中應加大檢查力度，保證防爆門的嚴密性。 8. 加強運行管理 ； 嚴格按規(guī)定操作。制粉系統(tǒng)運行中及時調(diào)整磨煤機出口溫度，發(fā)現(xiàn)斷煤后及時處理，正確使用吸潮氣管，經(jīng)常查找系統(tǒng)的積粉點及漏粉點并