【正文】 ；鍋爐結焦、結渣會使鍋爐排煙溫度上升，鍋爐熱效率h降低，廠用電耗上升，供電煤耗上升，機組運行成本增加，機組被迫停運。鍋爐結焦、結渣掉落時，會引起鍋爐爐膛負壓波動，壓滅爐膛火焰，影響鍋爐火檢檢測，觸發(fā)鍋爐爐膛壓力保護、滅火保護；熱焦、熱渣掉入渣斗會產(chǎn)生大量水蒸氣，熄滅爐膛火焰，容易造成冷灰斗堵塞、鍋爐被迫停爐事件的發(fā)生，甚至導致人身傷害事件的發(fā)生。為了防止鍋爐結焦、結渣，要通過試驗尋找鍋爐的適應性燃煤數(shù)據(jù)，根據(jù)鍋爐適應性燃煤數(shù)據(jù)，采購適合鍋爐燃燒的煤種，加強入爐的配煤工作，控制好入爐煤的灰熔點；加強鍋爐檢修后質量驗收工作，組織合理良好的爐內空氣動力場，保證爐內假想切圓在合適的范圍內；假想切圓直徑增加，實際切圓直徑也隨之增加，使得燃燒器出口兩側夾角差增大，火焰偏斜的可能性增大，從而造成一次風射流貼邊，使得熾熱的煤粉氣流直接沖刷水冷壁壁面，致使水冷壁壁面局部超溫而產(chǎn)生結焦、結渣；定期對一、二次風擋板進行校驗，繪制擋板曲線，以指導運行人員作好運行調整。提高鍋爐本體吹灰設備的可靠性，保持鍋爐本體吹灰工作的正常性；運行中應加強調節(jié)，控制好鍋爐的爐膛火焰中心，使爐膛出口煙溫運行在合適的范圍內；加強鍋爐汽溫、煙溫的監(jiān)視和調整，嚴禁超溫運行；提高汽輪機加熱器的投用率，提高鍋爐給水溫度，降低鍋爐熱負荷。保證鍋爐汽水品質正常，防止鍋爐受熱面內部結垢，做好過熱器反沖洗工作，提高鍋爐受熱面?zhèn)鳠嵝Ч?. 論述降低火電廠汽水損失的途徑。答案:答：火力發(fā)電廠中存在著蒸汽和凝結水的損失，簡稱汽水損失。汽水損失是全廠性的技術經(jīng)濟指標，它主要是指閥門泄漏、管道泄漏、疏水、排汽等損失。全廠汽水損失量等于補充水量減去自用蒸汽損失水量、對外供熱不返回凝結水部分的損失水量、鍋爐的排污水量。汽水損失也可用汽水損失率來表示，即發(fā)電廠的汽水損失分為內部損失和外部損失兩部分：（1）發(fā)電廠內部損失。1）主機和輔機的自用蒸汽消耗。如鍋爐受熱面的吹灰、重油加熱用汽、重油油輪的霧化蒸汽、汽輪機啟動抽汽器、軸封外漏蒸汽等。2）熱力設備、管道及其附件連接處的不嚴所造成的汽水泄漏。3）熱力設備在檢修和停運時的放汽和放水等。4）經(jīng)常性和暫時性的汽水損失。如鍋爐連續(xù)排污、定排罐開口水箱的蒸發(fā)、除氧器的排汽、鍋爐安全門動作，以及化學監(jiān)督所需的汽水取樣等。5）熱力設備啟動時用汽或排汽，如鍋爐啟動時的排汽、主蒸汽管道和汽輪機啟動時的暖管、暖機等。（2）發(fā)電廠的外部損失。發(fā)電廠外部損失的大小與熱用戶的工藝過程有關，它的數(shù)量取決于蒸汽凝結水是否可以返回電廠，以及使用汽水的熱用戶的汽水污染情況。降低汽水損失的措施如下。1）提高檢修質量，加強堵漏、消漏，壓力管道的連接盡量采用焊接，以減少泄漏。2）采用完善的疏水系統(tǒng)，按疏水品質分級回收。3）減少主機、輔機的啟停次數(shù)，減少啟停中的汽水損失。4）降低排污量，減少凝汽器的泄漏。9. 敘述單沖量水位與三沖量水位調節(jié)的區(qū)別和優(yōu)缺點。答案:答：單沖量水位自動調節(jié)系統(tǒng)是最簡單的調節(jié)方式，它是按汽包水位偏差量來調節(jié)給水調節(jié)閥開度的。單沖量水位調節(jié)方式的主要缺點是當蒸發(fā)量或蒸汽壓力突然變化時，會引起爐水中蒸汽含量迅速變化，使得鍋爐汽包產(chǎn)生虛假水位，導致給水調節(jié)閥誤調。因此，單沖量調節(jié)一般用于負荷比較穩(wěn)定的小容量鍋爐。三沖量水位自動調節(jié)系統(tǒng)是較為完善的調節(jié)方式，該系統(tǒng)中除汽包水位信號H外，還有蒸汽流量D和給水流量G。汽包水位是主信號；蒸汽量流量是前饋信號，由于前饋信號的存在，能有效地防止虛假水位引起的調節(jié)器誤動作，改善蒸發(fā)量或蒸汽壓力擾動下的調節(jié)質量；給水流量信號是介質的反饋信號，它能克服給水壓力變化所引起的給水量的變化，使給水流量保持穩(wěn)定，同時也不必等到水位波動之后再進行調節(jié)，保證了調節(jié)品質。三沖量自動調節(jié)系統(tǒng)綜合考慮了蒸汽流量與給水流量平衡的原則，又考慮到水位偏差的大小，它既能克服虛假水位的影響，又能解決給水流量的擾動問題，是目前大容量鍋爐普遍采用的汽包水位調節(jié)系統(tǒng)。10. 論述鍋爐運行中氮氧化物的生成與控制。答案:答：由于燃煤中含有氮化合物，在燃燒過程中與氧氣產(chǎn)生接觸，伴隨著高溫條件的存在，則會生成氮氧化物，主要有：NO、NO2，另外還有少量的N2O等，它們統(tǒng)稱為NOx。在通常的燃燒溫度下，生成物NOx中三種成分的比例為：NO（90%），NO2（5%～10%），N2O（1%）。由于氮氧化物毒性很大，其對人類自然環(huán)境的危害很大。煤粉燃燒過程中，生成NOx量的多少與煤粉的燃燒溫度、過量空氣系數(shù)、燃燒器的布置方式以及運行工況等因素有關。NOx的生成途徑有三個：① 熱力型NOx；② 燃料型NOx；③ 快速型NOx。NOx排放控制技術總體可分為三大類：① 使用低氮燃料；② 煙氣凈化技術；③ 低NOx燃燒技術。（1）低氮燃料的使用。氣態(tài)燃料的氮含量較固體燃料要小得多，但由于我國能源政策和能源結構的限制，固體燃料的使用占主導地位。通過使用低氮燃料來降低燃煤電站鍋爐NOx的排放是不現(xiàn)實的。（2）煙氣凈化技術簡單地講就是利用氨將已生成的NOx還原為N2。目前主要有兩種方法，選擇性催化劑還原法（SCR）和選擇性非催化劑還原法（SNCR）。煙氣凈化技術盡管能大幅度降低排放量，相比低NOx燃燒技術來講，其投資成本巨大、運行費用昂貴，目前僅在少數(shù)發(fā)達國家應用。（3）在鍋爐NOx排放控制技術中低NOx燃燒技術是廣泛使用、實用性較強的一種技術。低NOx燃燒技術主要包括燃燒優(yōu)化、爐內空氣分級、燃料分級、煙氣再循環(huán)以及低NOx燃燒器的使用等。其中分級燃燒技術是降低NOx排放的最有效、最經(jīng)濟方法，它在控制熱力型、快速型NOx都處于較低生成水平的同時，可較大幅度降低燃料型NOx的生成量。低NOx分級燃燒技術即將鍋爐燃燒所需的空氣量分級送入爐內，降低鍋爐主燃燒區(qū)域的O2濃度，使其a＜1，爐膛火焰中心形成富燃料區(qū)，從而大大降低火焰中心的燃燒速度和溫度水平，使得主燃燒區(qū)的生成量得到降低；而煤粉完全燃燒所需空氣量則由鍋爐燃燒中心的其他部位引入。低NOx分級燃燒根據(jù)鍋爐設備特性不同主要分為軸向和徑向分級燃燒兩種。11. 什么是直流鍋爐啟動時的膨脹現(xiàn)象？造成膨脹現(xiàn)象的原因是什么？啟動膨脹量的大小與哪些因素有關？答案:答：直流鍋爐點火后，蒸發(fā)受熱面內的水是在給水泵推動下強迫流動的。隨著熱負荷的逐漸增大，水溫不斷升高，一旦達到飽和溫度，水就開始汽化，工質比體積明顯增大。這時會將汽化點以后管內工質向鍋爐出口排擠，使進入啟動分離器的工質容積流量比鍋爐入口的容積流量明顯增大，這種現(xiàn)象即稱為膨脹現(xiàn)象。產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象的基本原因是蒸汽與水的比體積差別太大。啟動時，蒸發(fā)受熱面內流過的全部是水，在加熱過程中水溫逐漸升高，中間點的工質首先達到飽和溫度而開始汽化，體積突然增大，引起局部壓力升高，猛烈地將其后面的工質推向出口，造成鍋爐出口工質的瞬時排出量很大。啟動時，膨脹量過大將使鍋內工質壓力和啟動分離器的水位難以控制。影響膨脹量大小的主要因素有：（1）啟動分離器的位置。啟動分離器越靠近出口，汽化點到分離器之間的受熱面中蓄水量越多，汽化膨脹量越大，膨脹現(xiàn)象持續(xù)的時間也越長。（2）啟動壓力。啟動壓力越低，其飽和溫度也越低，水的汽化點前移，使汽化點后面的受熱面內蓄水量大，汽水比體積差別也大，從而使膨脹量加大。（3）給水溫度。給水溫度的高低，影響工質開始汽化的遲早。給水溫度高，汽化點提前，汽化點后部的受熱面內蓄水量大，使膨脹量增大。（4）燃料投入速度。燃料投入速度即啟動時的燃燒率。燃燒率高，爐內熱負荷高，工質溫升快，汽化點提前，膨脹量增大。12. 敘述鍋爐停爐后的保養(yǎng)方法。答案:答：實踐證明，在相同時間內，運行中的鍋爐比冷備用狀態(tài)時鍋爐的金屬腐蝕程度低得多。為了使冷備用的鍋爐保持完好的狀態(tài)，鍋爐停爐后的保養(yǎng)工作很重要。防止腐蝕是鍋爐在冷態(tài)備用期間保養(yǎng)工作的主要任務。鍋爐在冷備用期間受到的腐蝕主要是氧化腐蝕。鍋爐汽水系統(tǒng)內氧的來源主要有兩個：① 溶解在水中的氧；② 由大氣進入到系統(tǒng)中的氧。因此，減少水中和外界漏入的氧，或者減少氧與受熱面金屬接觸的機會，就能減輕腐蝕。除電廠根據(jù)實際情況安排鍋爐輪換備用進行保養(yǎng)的方法外，常用的冷備用鍋爐的保養(yǎng)方法還有以下幾種：（1）濕法保養(yǎng)。濕法保養(yǎng)包括壓力法防腐、聯(lián)氨法防腐和堿液法防腐等幾種。壓力法防腐常用的有蒸汽壓力法和給水壓力法兩種，這兩種方法適用于停爐時間一周左右的鍋爐保養(yǎng)。聯(lián)氨法防腐適用于長期備用的鍋爐保養(yǎng)，防腐效果較好。堿液法防腐就是采用加堿液的方法，使鍋爐中充滿pH值達10以上的水。鍋爐采用濕法保養(yǎng)方法時，在冬季還應做好防凍工作。（2）干法保養(yǎng)。鍋爐停爐后，放盡爐內各部分受熱面內的水，利用鍋爐余熱或利用點火裝置進行微火烘烤，將金屬內表面烘干。清除沉積在鍋爐汽水系統(tǒng)內的垢、渣，然后放入干燥劑并將汽水系統(tǒng)閥門全部關嚴，以防空氣進入。常用的干燥劑有無水氯化鈣、生石灰、硅膠等。鍋爐需長期備用時采用此法。（3）氣體防腐保養(yǎng)。氣體防腐保養(yǎng)法適用于長期備用的鍋爐，常用的防腐氣體有氮、氨兩種。充氮防腐時，，應繼續(xù)充氣維持氮壓。氮氣的純度應定期檢驗，%以上。充氨防腐時，103Pa左右；鍋爐重新啟動點火前，應將氨氣全部排出，并用水沖凈。13. 論述汽包鍋爐運行中汽包水位不斷波動的原因。答案:答：鍋爐正常運行中，蒸汽壓力的變化反映了外界用汽量與鍋爐蒸發(fā)量之間的動態(tài)平衡關系。當鍋爐蒸發(fā)量與外界用汽量相等時，蒸汽壓力不變，否則汽壓將發(fā)生變化。鍋爐蒸發(fā)量與外界用汽量的平衡是相對的，鍋爐蒸發(fā)量、外界用汽量實際上是不斷變化的。當鍋爐蒸發(fā)量大于外界用汽量時，由于水冷壁中產(chǎn)汽量增加，汽水混合物總體積增加，汽包水位出現(xiàn)上升，蒸汽壓力也隨之升高；隨著蒸汽壓力的不斷上升，爐水的飽和溫度將逐漸上升，進入爐膛的燃料一部分用來提高爐水和蒸發(fā)受熱面金屬的溫度，剩余部分用來產(chǎn)生蒸汽，水冷壁中產(chǎn)汽量又將減少，汽水混合物中蒸汽所占體積減少，汽包里的爐水將補充這一減少的體積，汽包水位又出現(xiàn)下降。反之，鍋爐蒸發(fā)量小于外界用汽量時，汽包水位將先下降、后上升。當外界用汽量大于鍋爐蒸發(fā)量時，將造成蒸汽壓力下降，爐水的飽和溫度將隨之下降，一部分爐水汽化，汽水混合物總體積增加，汽包水位升高；當外界用汽量小于鍋爐蒸發(fā)量時，將造成蒸汽壓力上升，爐水的飽和溫度將隨之上升，一部分蒸汽凝結成水，汽水混合物總體積減少，汽包水位下降。給水量的波動，也會造成汽包水位的波動。所以鍋爐運行中汽包水位是不斷波動的，當汽包水位指示出現(xiàn)呆滯不動時，應立即查明原因，消除故障，使之恢復正常。14. 論述對流受熱面積灰的危害。答案:答：鍋爐對流受熱面一般指對流過熱器、對流再熱器、省煤器和空氣預熱器。它們與煙氣間的換熱以對流換熱為主，因此稱之為對流受熱面。鍋爐運行時，對流受熱面積灰是無法避免的。研究發(fā)現(xiàn)，對流受熱面的積灰顆粒度很小，當灰的當量直徑小于3mm時，灰粒與金屬間和灰粒間的萬有引力超過灰粒本身的質量。因此當灰粒接觸金屬表面時，灰粒將會黏附在金屬表面上不掉下來。煙氣流動時，因為煙氣中灰粒的電阻較大會發(fā)生靜電感應。雖然對流受熱面的材料是良好導體，但是當其表面積灰后，會變成絕緣體，很容易將因靜電感應而產(chǎn)生異種電荷的灰粒吸附在其表面上。實踐證明，對流受熱面的灰大多是當量直徑小于10mm的灰粒。由于灰粒的導熱系數(shù)很小，對流受熱面積灰，使得熱阻顯著增加，傳熱惡化，煙氣得不到充分冷卻，排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，甚至影響鍋爐出力。積灰還會使鍋爐煙氣通流截面減小，通道阻力增加，引風機電耗增加。因此，應采取合適的技術措施做好對鍋爐受熱面的定期清灰工作，提高鍋爐熱效率，節(jié)約風機耗電，降低供電煤耗。15. 敘述煙氣流速與受熱面管壁磨損的關系。答案:答：在燃料的種類和煙氣沖刷受熱面方式相同的情況下，對流受熱面管壁磨損的速度，即管子金屬被磨去的數(shù)量與沖擊管子表面飛灰顆粒的動能和沖擊次數(shù)成正比。飛灰顆粒動能越大，沖擊次數(shù)越多，則對流受熱面管壁的磨損速度越快。由于煙氣中飛灰的流速與煙氣流速基本相同，飛灰的動能大小和沖擊受熱面管子次數(shù)決定于煙氣流速，而且飛灰的動能與其速度的平方成正比，飛灰沖擊次數(shù)與煙速的一次方成正比。也就是說，對流受熱面管子的磨損速度與煙氣速度的三次方成正比，即煙氣流速增加一倍，對流受熱面管壁磨損速度增加七倍。 整理分享