【正文】 。一個單元理想化的看作是能執(zhí)行制造一個項目所需的所有操作。從而原材料搬進去，將產(chǎn)出完工零件，情況并不總是這樣。單元作為整個制造過程的部分。必須要規(guī)劃好，這是一個相對簡單的過程。單元的生成將導致以前分開的操作聯(lián)合在一起，在制造工序中將被看成是一個單獨的操作。即使在一個單元中，一個操作執(zhí)行的開始和完成可以由發(fā)送（零件）來控制執(zhí)行。但在單元內(nèi)零件的移動應(yīng)通過需求拉動方法來實現(xiàn)，在一個單元內(nèi)都要發(fā)送是沒有邏輯理由的。 事實上，給出一個零件流，而且在進入下一個操作前，它不需作為整個訂單形式經(jīng)過某個操作步驟，那就可以將這兩個操作合并成一個操作。這是一個普遍的做法。有點類似于生成一個單元，這將使工序簡化（合并操作）并減少了一級不必要的控制。分格式進行生產(chǎn)通常要花時間來生成主要的工作中心。這是標準化工廠活動應(yīng)考慮的。分格式進行生產(chǎn)是主生產(chǎn)計劃的功能。在粗能力計劃制定中應(yīng)把單元包括進去。質(zhì)量MRP假定除非因為事務(wù)、廢料或產(chǎn)量因素的變化，所有零件和原材料都是可用的。在有一個廢料事務(wù)或因為質(zhì)量收回某訂單時，MRP將重新結(jié)余相關(guān)項目存貨記錄和做出相應(yīng)計劃。這就是說，它對當前的信息會做出反應(yīng)。在計劃影響廢料和產(chǎn)量的參數(shù)時，MRP將計劃額外的組件以備制造上級項目所用。如果計劃使用量變化了，MRP將以一個事務(wù)通知再次結(jié)余相關(guān)項目。制造過程越接近零缺陷，MRP越便于進行計劃。但MRP并不是用來提高質(zhì)量的。這就是說，它并不能促使制造企業(yè)提出質(zhì)量問題。另一方面，MRP也不降低質(zhì)量。在這個問題上它是“中立”的，它只是接受計劃員輸入的參數(shù)并做出相應(yīng)的反應(yīng)。JIT能提高并促進質(zhì)量。針對浪費，首先要保證質(zhì)量，使優(yōu)良的庫存增值卻變?yōu)榈土拥漠a(chǎn)品，這是最大的浪費。JIT通過質(zhì)量的提高，使MRP的工作更易于進行，而且，除非被告知有質(zhì)量問題，MRP是假定質(zhì)量100%的合格?；旌夏Ｐ陀媱澲魃a(chǎn)計劃和最終裝配計劃的實踐源自許多的JIT實踐棗混合模型計劃?；旌夏Ｐ陀媱澝咳栈蛎恐軜?gòu)造MPS和FAS,影響生成的不同模型的使用。傳統(tǒng)的模型構(gòu)造與混合模型計劃主要的不同在于模型所構(gòu)造的時間期。傳統(tǒng)的情況下，三種模型的生產(chǎn)數(shù)量，50%是A，25%是B，25%是C，每日的生產(chǎn)效率是1000。產(chǎn)品將按如下順序生產(chǎn)（每月設(shè)為4周）。生產(chǎn)500件A（2周）；然后250件C（1周），再然后500件A…….。盡可能地高質(zhì)量生產(chǎn)每種產(chǎn)品，可以獲得一些規(guī)模效益。傳統(tǒng)的模型計劃方法有一些固有的問題。首先，也是最主要的，沒有運送走大量的完工產(chǎn)品存貨，說明未對市場做出靈敏反應(yīng)。其次，這種方法要求所有的生產(chǎn)能力在一段時間內(nèi)都用于某項模型，如果模型與生產(chǎn)能力要求不符，將引起過載的問題。如果上述產(chǎn)品是按混合模型計劃生產(chǎn)，那每種模型每天都能進行生產(chǎn)。如果每月生產(chǎn)率為1000，轉(zhuǎn)為每天生產(chǎn)50件，那模型生產(chǎn)順序為：A,B,A,C,A,B,A,C。從而幾個模型都在混合模型中生產(chǎn)，同時可以銷售A,B,C。這就是混合模型計劃是需求率和生產(chǎn)率相等的目的棗以更少的庫存使顧客服務(wù)更佳?；旌夏Ｐ陀媱澯袃蓚€挑戰(zhàn)：第一，合計的需求與合計的產(chǎn)量必須很接近，其次，混合模型必須代表顧客的需求方式。盡管大多數(shù)實踐人員關(guān)心他們自己的混合模型，但是最關(guān)鍵還是“合計”這一步。如果合計出錯，混合生產(chǎn)的數(shù)量將使訂貨不能交付，完工產(chǎn)品存貨過少，合計計劃是MRPII銷售和運行功能的集成部分，而混合計劃關(guān)系到需求管理和主生產(chǎn)計劃。與供應(yīng)商和顧客相聯(lián)接聯(lián)接指的是在顧客和供應(yīng)商間建立相關(guān)的需求關(guān)系，實踐中可由看板或通過計算機實現(xiàn)連接。如果是用看板，供應(yīng)商得與顧客相當近，以使看板卡或容器用于聯(lián)系。從顧客移到供應(yīng)商，再隨物料返回。移動看板到供應(yīng)商的時間越長，單個信息的風險越高。當使用看板或容器時，用它們聯(lián)系好顧客希望什么時候能夠?qū)①徺I項送到顧客方。在某些應(yīng)用中，卡上要表明購買項目是什么，不管如何，供應(yīng)商必須在收到看板前準備好能滿足這些需求項目，這就要求顧客通過模型或一些特定項目提供給供應(yīng)商一個計劃或生產(chǎn)率的情況。計算機聯(lián)接顧客到供應(yīng)商，同看板卡或容器基本上有著相同的要求。然而，這種聯(lián)接明顯能提高聯(lián)接的速度，并減少現(xiàn)行計劃運行的風險。有了計算機的聯(lián)接，顧客的購買計劃直接就導入了供應(yīng)商的主生產(chǎn)計劃和最終裝配計劃，有些時候這種信息是以每小時或更快的頻率進行更新的。當用計算機進行聯(lián)接時供應(yīng)商便能經(jīng)常存取提供給顧客方計算機的物料計劃。很明顯，供應(yīng)商將顧客考慮進去，從而對市場有了很好的認識。許多供應(yīng)商都開始并加大了與它們顧客的聯(lián)接。更佳的顧客服務(wù)，更短的交貨時間以及減少的費用都成為了聯(lián)接的動力。需要警告的是：供應(yīng)商與顧客相聯(lián)接以得到更佳的信息，這要特別注意它們想得到信息的質(zhì)量，它如何生成和維護。如果顧客未生成有效計劃，生成的信息并不值得集成到這種聯(lián)接之中去棗它或許會使得聯(lián)系更糟。MRPII軟件的修改1985年九月，七家JIT用得不錯的A級MRPII企業(yè)與Oliver Wight公司開了一個工作會議，以明確MRPII和JIT的許多共同方面，其中一個主題就是在MRPII中應(yīng)包括支持實踐人員在JIT環(huán)境中操作的軟件特點。下面就是提到的一些功能：1．每日或更短的時間期2．由產(chǎn)率訂計劃（使用一個產(chǎn)率生成器以避免分散的保存訂單）3．在線更替4．組件的自動發(fā)送5．多個倉位的庫存余額6．不需車間訂單的能力7．每日或更頻繁的重訂計劃能力8．每日或每周的銷售計劃9．通過模擬能力，改變能力計劃10．不用訂單號，以事務(wù)接受確定的計劃訂單（FPO）11．適應(yīng)JIT計算、質(zhì)量體系和減少庫存的功能12．與供應(yīng)商的聯(lián)接13．生成看板卡的能力結(jié)論制造資源計劃和準時制生產(chǎn)在今天的競爭市場中，已是強有力的伙伴了。不應(yīng)該說做出選擇，某種方法就優(yōu)于另一種方法，而應(yīng)該使它們協(xié)同工作以達到最優(yōu)效果。過去的許多MRPII的實踐人員，認定了就MRP這種方法。在很多情況下，這是不正確的，與JIT的理念也是相違背的。如果MRPII系統(tǒng)的輸入、維護等實踐易于導致浪費，那對系統(tǒng)進行修改。然而MRPII系統(tǒng)的邏輯并不是導致浪費，它并沒有錯。相反，它只當在需要的時候才計劃生產(chǎn)什么，MRPII完全可與JIT協(xié)同工作。實踐人員的責任就在于演奏好這個和諧樂章。31 / 31