精益生產(chǎn)方式jit的優(yōu)越性及其意義-資料下載頁
2025-04-17 08:31本頁面
【正文】 備及預防工作，認真對待，防患于未然，在很多情況下就不會有質量問題了。因此，追求產(chǎn)品質量要有預防缺陷的觀念，凡事第一次就要做好，建立“零缺陷”，質量控制體系。過去一般企業(yè)總是對花在預防缺陷上的費用能省則省，結果卻造成很多浪費，如材料、工時、檢驗費用、返修費用等。應該認識到，事后的檢驗是消極的、被動的，而且往往太遲。各種錯誤造成需要重做零件的成本，常常是幾十倍的預防費用。因此，應多在缺陷預防上下功夫，也許開始時多花些費用，但很快便能收回成本。 精益生產(chǎn)支柱與終極目標“零浪費”為精益生產(chǎn)終極目標，具體表現(xiàn)在PICQMDS七個方面，目標細述為：(1)“零”轉產(chǎn)工時浪費(Products?多品種混流生產(chǎn)) 將加工工序的品種切換與裝配線的轉產(chǎn)時間浪費降為“零”或接近為“零”。(2)“零”庫存(Inventory?消減庫存)將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫存降為零。(3)“零”浪費(Cost?全面成本控制)消除多余制造、搬運、等待的浪費，實現(xiàn)零浪費。(4)“零”不良(Quality?高品質)不良不是在檢查位檢出，而應該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。(5)“零”故障(Maintenance?提高運轉率)消除機械設備的故障停機，實現(xiàn)零故障。(6). “零”停滯(Delivery?快速反應、短交期)最大限度地壓縮前置時間(Lead time)。為此要消除中間停滯，實現(xiàn)“零”停滯。(7).“零”災害(Safety?安全第一)人、工廠、產(chǎn)品全面安全預防檢查，實行SF巡查制度。精益企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)設計系統(tǒng)生產(chǎn)計劃與物流系統(tǒng)現(xiàn)場IE作業(yè)研究均衡化與同步化追求7個“零”極限目標柔性生產(chǎn)系統(tǒng)精益品質保證與自動化生產(chǎn)的快速切換與維護改革機制與標準化意識改革5S精益企業(yè)精益生產(chǎn)與工業(yè)工程（IE）精益生產(chǎn)是當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。而IE則是為完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎，IE又是精益生產(chǎn)的重要組成部分。工業(yè)工程IE(Industrial Engineering)是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善的一門學科。 日本企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，運用基礎IE中大量的作業(yè)研究、動作研究、時間分析技術，使精益生產(chǎn)始終站在科學的基礎上，因此生機勃勃、卓有成效。日本企業(yè)在運用IE方面有極大的創(chuàng)造，使得精益生產(chǎn)不僅帶來了生產(chǎn)組織方式的質變，而且?guī)砹水a(chǎn)品開發(fā)、質量控制、內(nèi)外協(xié)作管理、與用戶關系等一連串帶根本性的企業(yè)組織體制、管理體制方面的重大變化和企業(yè)經(jīng)營價值觀的重大改變，其中最受影響的還包括日本企業(yè)的企業(yè)文化。豐田汽車公司生產(chǎn)調查部部長中山清孝認為，豐田生產(chǎn)方式（JIT）就是IE在企業(yè)中的應用。日本從美國引進IE，經(jīng)過半個世紀發(fā)展，形成富有日本特色的IE，即把IE與管理實踐緊密結合，強調現(xiàn)場管理優(yōu)化。我國企業(yè)在實施推進精益生產(chǎn)的過程中，應該結合現(xiàn)場IE，從基礎IE的普及推廣入手，進而實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)。17 / 17
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