【導讀】執(zhí)行本協(xié)議所列標準，有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。試、試運、驗收、實驗、運行和維護等標準清單給需方確認。本工程擬新建2×410t/h高溫高壓CFB鍋爐機組。工程地點位于中國遼寧省盤錦市華。錦集團現(xiàn)有熱電站的西面預留規(guī)劃場地，第1臺鍋爐擬定于2020年12月底前投運。料輸送由業(yè)主負責。本工程鍋爐脫硫劑為石灰石，由附近石礦供應，用石粉罐車運至電廠。鍋爐的爐底灰和除塵器的飛灰采用干式輸灰系統(tǒng)送至干灰?guī)?，再用密封車外運。由于物料濃度高，具有很大的熱容量和良好的物料混合，一般每公斤煙氣可攜帶若干。循環(huán)流化床鍋爐采用比鼓泡床更高的流化速度，而不象鼓泡床一樣有一個明顯的床。有更高的燃燒效率，在低負荷下能穩(wěn)定運行，而無需增加輔助燃料。

　　

【正文】 作由選定的耐火材料安裝者提供臨時用烘爐機來實施完成。 耐火材料烘干程序一旦開始后，必須按溫度控制曲線連續(xù)烘干，不許有任何中斷，直至烘遼寧華錦化工集團 2410t/h 循環(huán)流化床鍋爐技術協(xié)議 25 爐完成。這對于徹底烘干耐火材料是極其重要的。 烘爐加熱升溫、保溫和冷卻速率詳見下圖 1，爐膛溫度升溫至 370℃ 開始保溫，分離器、回料器、冷渣器及煙道部分升溫至 650℃ 開始保溫，分別保溫一段時間后冷卻下來。預期耐火材料的加熱和冷卻階段的連續(xù)時間大約 5～ 6 天。 烘爐采用專門的烘 爐機烘爐，這樣使耐火材料的養(yǎng)護更加可靠，方案見圖 2 圖 1 烘爐加熱升溫、保溫和冷卻速率曲線 圖 2 烘爐方案圖 啟動燃燒器控制有 DCS 完成，并配置一個就地控制箱，可就地完成燃燒器的啟停，并留有與 DCS 的接口。 啟動燃燒器能夠保證鍋爐的啟動時間 ,滿足負荷變化速率的要求。 鍋爐點火、升壓和低負荷穩(wěn)燃均使用 天然氣 ，啟動燃燒器的功率保證 其容量為鍋爐02004006008001000120014001 611 16 21 26 31 36 41 46 51 56 61 66 71 76 81 86 91 96E L A P S E D T I M E ( H O U R S )TEMPERATURE (176。F)Cycl o n eF u r n a ce遼寧華錦化工集團 2410t/h 循環(huán)流化床鍋爐技術協(xié)議 26 額定負荷時所需熱量的 15～ 30%。 啟動燃燒器具有良好的調節(jié)性，并提供從啟動到不投氣最低穩(wěn)燃負荷階段，耗氣量隨負荷變化的曲線。 啟動燃燒器配置火焰監(jiān)控裝 置。 啟動燃燒器噴嘴不易損壞、耐高溫、壽命高，滿足工藝性能好，便于檢修和更換。并提供 氣槍 噴嘴拆裝、檢查和清理的專用工具。 吹灰器 提供鍋爐清灰所需整套吹灰系統(tǒng)的設計 及供貨 ，包括各種吹灰器、吹灰系統(tǒng)及動力控制系統(tǒng)等 。 鍋爐設有專用的吹灰檢修平臺。吹灰器與爐墻之間有嚴密的密封裝置。 防磨耐火材料 鍋爐防磨耐火材料的設計具有安全、有效、經濟性，并且不影響本協(xié)議所要求的鍋爐啟動時間和負荷變化速率。 耐火層的支撐結構，特別是與鍋爐承壓部件連接的部件，在制造廠完成支撐結構與承壓部件的連接，并一同進行水壓試驗。 鍋爐 防磨 耐火材料 的設計為 不修補的運行周期為 2 年 ，如在 2 年內出現(xiàn)耐磨材料的損壞需要修補，由供方免費維修 。 提供防磨耐火材料設計 、供貨、施工及烘爐，需方提供施工、烘爐過程中所需的水、電、氣 。 保溫、油漆 提供鍋爐本體的保溫、油漆的設計，包括規(guī)格、使用部位、性能要求及材料清單。鍋爐鋼結構先涂防 銹底漆 。鍋爐鋼結構供貨時涂刷 2 道底漆 1 道面漆 ， 其它部件 1 道防繡底漆 。 環(huán)境溫度為 25℃時，鍋爐爐墻及管道保溫層的表面溫度≯ 50℃。 冷渣器 冷渣器的設計保證鍋爐運行的安全可靠，并能適用鍋爐各種燃料下的運行工況。設備選用的材質能夠耐腐蝕。 冷渣系統(tǒng)的排渣能力應為下列條件下的鍋爐所排渣量的 2 100％考慮。條件： a：鍋爐額定工況； b：燃用設計、校核燃料。 遼寧華錦化工集團 2410t/h 循環(huán)流化床鍋爐技術協(xié)議 27 冷渣器具有良好的密封性，與鍋爐連接處密封良好，并設置吸收膨脹差的措施。 本工程采用滾筒式冷渣器，冷渣器的設計具有較好的冷渣效果，排渣溫度低于150℃ 。 提供冷渣器設計圖紙、運行維護、檢修的詳細說明書。 儀表和控制要求 總的要求 提供鍋爐控制系統(tǒng)設計的詳細要求，其內容滿足鍋爐在各種運行工況下， 安全運行的要求。按要求進行的控制系統(tǒng)的設計及供貨，其功能滿足： ? 控制系統(tǒng)能在事故狀況下，保證人身和鍋爐設備的安全，其爐膛安全和滅火保護符合NFPA85H 標準。 ? 控制系統(tǒng)能滿足監(jiān)測和校正整臺鍋爐和各個系統(tǒng)的運行工況。 ? 對重要的參數(shù)監(jiān)測應采取三取二冗余方法，保證被測參數(shù)的真實性和可靠性，并向 需方 提供 SAMA 圖 和邏輯圖（ Boonlean 格式） 。 ? 控制系統(tǒng)的設計具備完整的自動控制功能，能對鍋爐進行全程控制。 ? 向 需方 提供鍋爐對象的特性資料或修正公式曲線。根據(jù)這些資料能對控制對象進行修正和補償，使控制系統(tǒng)具有較好的調節(jié) 品質。 成套供應滿足機組啟停與正常運行中安全監(jiān)視和經濟運行所必需的安裝在本體范圍內的儀表、必要的檢測元件（包括傳感器）、調節(jié)擋板和閥門及其必備的執(zhí)行機構、驅動裝置 以及相應的安裝部件等 。 所有 水位、壓力取樣點 應具備設在介質穩(wěn)定且具有代表性和便于安裝維護的位置，取樣的方式應保證測量準確和測量管線的暢通，并符合有關規(guī)定。 保證其所供熱控設備的可靠性。 熱工檢測 鍋爐各聯(lián)箱及連接管上的熱電偶插座尺寸，一律采用 SI單位制，插座尺寸按熱電偶接口螺紋規(guī)格確定。就地溫度計要求采用雙金屬溫度計，不采用水銀溫度計； 高溫高壓部分 采用熱套安裝式雙金屬溫度計 。 提供測量和調節(jié)用的測點和檢測元件及設備，溫度測點應有插座，壓力測點有取壓和根部閥。 提供機組性能考核試驗的測點和檢測元件，溫度測點應有插座，壓力測點有取壓部遼寧華錦化工集團 2410t/h 循環(huán)流化床鍋爐技術協(xié)議 28 件和根部閥。 提供對汽包壁、過熱器管壁等金屬溫度測點的位置及安裝方法、允許最高溫度值（或溫差值）及停爐保護限值，并明確區(qū)分運行監(jiān)視測點和試驗用測點。金屬壁上有安裝傳感器的凸臺，提供的惻溫元件是鎧裝型熱電偶，其延伸長度能滿足安裝和維護的要求。 爐膛中布置足夠數(shù)量的溫度和壓力測點。每個壓力測點，均在爐膛上單獨開測孔，并提供所測壓 力的正常值、報警值和保護動作值。煙道上各壓力及煙溫測點有管道插座及 成套提供的 取壓防堵裝置。 在鍋爐煙道兩側留有測量煙氣含氧量 和 SO2 的 取樣孔。 所有儀表的安裝位置便于維護和檢修。 熱工保護和控制 吹灰控制裝置 ? 吹灰控制裝置由 PLC 完成。 PLC 具體品牌規(guī)格與 PLC 輔控網一致，最終由業(yè)主確定。 ? 提供吹灰控制的詳細邏輯圖 、初步電纜清冊 及有關資料。 鍋爐壓力控制閥（ PCV）控制裝置 ? 提供在電廠有成熟運行經驗的設備。 ? 提供的是一套完整的控制裝置，并留有與 DCS 的接口。 ? 提供詳細的技術規(guī)范（包括基本功能、技術要求、設計 分工、資料交換、供貨范圍、工程服務、推薦的生產廠家等）。 提供的燃燒器或就地點火槍、高能點 火裝置等在電廠有成熟的運行經驗，且安全可靠（特別是 氣 槍的進退裝置），并提供詳細的技術規(guī)范（包括基本功能、技術要求、設計分工、設備規(guī)范、資料交換、供貨范圍、工程服務、推薦的生產廠家等）。 爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（ FSSS）由 DCS 完成。 提供鍋爐 FSSS 的控制邏輯等的詳細設計，負責鍋爐本體和 FSSS 的接口 。 與鍋爐配套供貨的截止閥、電動閥、氣動調節(jié)閥、電磁閥、安全閥以及與其配用的必備的閥門執(zhí)行機構等，可靠、耐用、可控性好。一般 閥門可選用國內知名廠家的產品，但對于高溫高壓、噴水降溫、排污、閃蒸等苛刻工況使用的閥門要引進國外專業(yè)廠家的產品，尤其調節(jié)閥配套智能型定位器。 提供 上述閥門及其配件的選型、制造技術標準并由業(yè)主認可 。 配套供貨的熱電偶采用 K 分度，熱電阻采用 Pt100 分度，精度不 低 于 %。 儀表用氣設備或閥門的風管及接頭，采用不銹鋼 管及接頭和閥，滿足長工周期生產遼寧華錦化工集團 2410t/h 循環(huán)流化床鍋爐技術協(xié)議 29 的需要 。 配套供貨的遠傳儀表、現(xiàn)場變送器選用世界著名廠家生產的智能型變送器，原則在Rousemount 、 EJA、 FUJI中選擇，采用 4~20mADC 標準信號，精度應不 低 于%。 標準 在鍋爐島的設計、制造、材料和設備的選用、安裝、調試及試驗和驗收時應符合國際標準、中國國家標準和《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》等有關的行業(yè)標準。供方 提供執(zhí)行的規(guī)范及標準清單。 國際電工委員會 IEC 國際標準化組織 ISO 美國機械工程師協(xié)會 ASME 美國試驗及材料協(xié)會 ASTM 美國鋼結構協(xié)會 AISC 美國防火協(xié)會 NFPA8504 中華人民共和國國家標準 GB 電力行業(yè)標準 DL 機 械行業(yè)標準 JB 冶金行業(yè)標準 YB 石油行業(yè)標準 SB 國家勞動人事部《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》 電力部《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》 《燃煤電站鍋爐技術條件》 《鋼結構設計規(guī)范》 GB50017— 2020 《鍋爐鋼結構制造技術條件》 JB162083 原能源部《防止火電廠鍋爐四管爆漏技術導則的規(guī)定》 《管式空氣預熱器制造技術條件》 JB161683 《鍋爐管子制造技術條件》 JB161183 《工業(yè)噪聲控制設計標準》 GBJ8785 《火力發(fā) 電廠設計技術規(guī)程》 DL5000— 2020 遼寧華錦化工集團 2410t/h 循環(huán)流化床鍋爐技術協(xié)議 30 有關勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生、環(huán)保消防的規(guī)程規(guī)范，執(zhí)行中國國家標準。 第 條所述的規(guī)范和標準是最新版本。國外標準與國內標準有抵觸時，以國內標準為準。 如果本協(xié)議中存在某些要求高于上述標準， 供方 將及時通知 需方 進行書面解決，將 以較高的要求為準。 供方 如需要采用其他不低于上述標準（規(guī)范）其所在國得替代標準時，應征得 需方 的認可。 供方 提供設計、制造、檢驗、調試和試驗和驗收的規(guī)范、規(guī)程和標準清單。 性能保證 當負荷穩(wěn)定 ， 燃料和石灰石在設計特性規(guī)定范圍內，鍋爐機組保證 ： 鍋爐額定蒸發(fā)量： 410t/h，短時 最大蒸發(fā)量： 460t/h。 條件： 1) 燃用第 條的設計燃料 、校核燃料 和第 條的石灰石 。 2) 額定給水溫度 （ 215/158℃） ； 3) 主蒸汽溫度為額定值 （ 540℃） ； 4) 蒸汽品質合格； 5) 煤和石灰石的入爐粒度符合要求。 鍋爐保證效率 (按低位發(fā)熱量 LHV 計算 ): %(給水溫度 215℃ )和 %(給水溫度 158℃ )。 條件： 1) 燃用第 條的設計燃料和第 條的石灰石； 2) 鍋爐負荷為 BMCR； 3) 風機入口 溫度為： 20℃ ； 4) 煤和石灰石的入爐粒度符合要求； 5) 鍋爐熱效率按 GB1018488 規(guī)程 試驗。 飛灰含碳量不大于 8%，底灰含碳量 不大于 2%。 條件： 1) 燃用第 條的設計、校核燃料和第 條的石灰石； 2)給水溫度 （ 158℃） ； 3) Ca/S 不大于設計保證脫硫效率所需的 Ca/S。 4) 煤和石灰石的入爐粒度符合要求。 遼寧華錦化工集團 2410t/h 循環(huán)流化床鍋爐技術協(xié)議 31 鍋爐不投 氣 最低穩(wěn)燃負荷不高于 35%BMCR。 條件： 1）燃用第 條的設計燃料； 2）負荷按允許的速率范圍內逐漸下降。 煙風壓降實際值與設計值的偏差不大于 10%。 條件： 1）燃用第 條的設計燃料； 2）額定負荷； 3）范圍：空預器冷風進口至鍋爐煙氣出口。 在 60%100%BMCR 工況下，鍋爐蒸汽的溫度和壓力，保證額定值。 條件： 燃用第 條的設計燃料、校核煤種和第 條的石灰石。 負荷變化率： 定壓（ 65100%BMCR）運行 不低于 5%BMCR/分鐘 滑壓（ 3565%BMCR）運行 不低于 3%BMCR/分鐘 允許的最大排放指標： 空氣預熱器出口含塵量 不大于 40g/Nm3（干煙氣，含氧量 6%） 脫硫效率 ≥94%（干煙氣，含氧量 6%） NOx 排放濃度 ≤ 150mg/Nm3（干煙氣，含氧量 6%） CO 排放濃度 ≤ 150mg/Nm3（干煙氣，含氧量 6%） 條件 ： 1）燃用第 條的設計、校核燃料和第 條的石灰石； 2）額定工況； 3）煤和石灰石的入爐粒度符合要求。 Ca/S 摩爾比不大于 條件 ： 1）燃用第 條的設計燃料和第 條的石灰石； 2）額定工況； 3）煤和石灰石的入爐粒度符合要求； 4）脫硫效 率 ≥94%。 鍋爐強迫停用率不大于 2%。 %1001 ??? 運行小時強迫停用小時 鍋爐產品強迫停用小時）鍋爐強迫停用率 2） 鍋爐強迫停用小時數(shù)，指在一年內因產品質量問題引起的停用小時數(shù)。 遼寧華錦化工集團 2410t/h 循環(huán)流化床鍋爐技術協(xié)議 32 性能考核 一般考核項目包括下述各項 (但不限于此 ) 鍋爐出力及參數(shù) (包括短時最大出力 ) 鍋爐規(guī)定的各種負荷下