【正文】 構(gòu)工藝性分析等。一般可按下述步驟看圖：（1） 看標(biāo)題欄，看一張零件圖，要從標(biāo)題欄入手，從標(biāo)題欄了解零件的材料，由材料了解零件毛坯的制造方法。（2） 分析視圖表達(dá)方法 ，弄清各視圖的剖切位置和視圖之間的關(guān)系。變速箱零件圖，主視圖采用局部剖，剖切位置在俯視圖上作了標(biāo)記，左視圖中的局部剖沒有標(biāo)記，但可以看出是過后面右側(cè)凸臺(tái)的中心線剖切的，BB剖視圖在主視圖上作了標(biāo)記，是按右視圖方向投影的。（3） 分析視圖，想象零件的形狀。先從基礎(chǔ)形體入手，由大到小逐步想象零件的形狀。圖727為變速箱的形狀。（4） 讀尺寸，分析尺寸基準(zhǔn)。分析尺寸時(shí)，要一個(gè)形體一個(gè)形體的分析，先分析定形尺寸，再分析定位尺寸，然后分析各形體之間的尺寸關(guān)系?？醇夹g(shù)要求，分析幾何精度要求。要看懂尺寸偏差代號(hào)、粗糙度代號(hào)、形位公差代號(hào)的意義，不明白的可查閱有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。第十三講 期末復(fù)習(xí)一、填空題： 基本視圖 、 向視圖 、 局部視圖 、 斜視圖 4種 基本視圖 。，可得到主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖、仰視圖、后視圖六個(gè)基本視圖。、俯、仰、后視圖，長(zhǎng)度相等；主、左、右、后視圖，高度相等；左、俯、右、仰視圖，寬度相等。 自由配置 的視圖。向視圖通常用 箭頭 指明投射方向。，在剖切面剖到的實(shí)心處應(yīng)畫剖面符號(hào)，而孔等空心處不畫，剖面線應(yīng)與機(jī)件的主要輪廓或剖面區(qū)域的對(duì)稱線成45度角。、半剖視圖和局部剖視圖3種。13. 半剖視圖中，半個(gè)視圖與半個(gè)剖視圖的分界線用 細(xì)點(diǎn)劃線 。 視圖 、剖視圖 、 斷面圖 、局部放大圖 及其它規(guī)定畫法。19. 局部視圖是將機(jī)件的 局部?jī)?nèi)形 向基本投影面投影所得的視圖。20. 重合斷面圖是畫在視圖 之內(nèi) 的斷面圖，重合斷面圖的輪廓線用 細(xì)實(shí)線 線畫出。21. 六個(gè)基本視圖中，仰視圖與俯視圖同樣反映物體長(zhǎng)、寬方向的尺寸；右視圖 與左視圖同樣反映物體高、寬方向的尺寸；后視圖 與主視圖同樣反映物體長(zhǎng)、高方向的尺寸。31．螺紋按用途可分為四類，其中用來(lái)連接零件的螺紋為 連接 螺紋；用來(lái)傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的螺紋為 傳動(dòng) 螺紋。，順時(shí)針方向旋進(jìn)的是右旋螺紋，逆時(shí)針方向旋進(jìn)的左旋螺紋。，大經(jīng)、牙型和螺距稱為螺紋的三要素。： M 是普通螺紋牙型代號(hào)， 10 表示公稱直徑， 5g 是中經(jīng)公差帶代號(hào)， 6g 是頂徑公差帶代號(hào)。49. 形狀 和 位置 公差簡(jiǎn)稱為形位公差。50. 尺寸公差帶是由 標(biāo)準(zhǔn)公差 和 基本偏差 兩個(gè)要素組成。基本偏差確定公差帶位置， 標(biāo)準(zhǔn)公差 確定公差帶大小。51. 配合有 基孔制 和基軸制兩種基準(zhǔn)制。配合分成過盈配合 、 過渡配合 和間隙配合 三類。52. 允許尺寸變動(dòng)的兩個(gè) 極限值 稱為極限尺寸。54. 按作用不同，可將基準(zhǔn)分為 設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)和 工藝 基準(zhǔn)。56. 基本偏差是決定公差帶相對(duì)零線位置的 上偏差或下偏差 。（難度：A）58. 外螺紋的規(guī)定畫法是：大徑用 粗實(shí)線 表示；小徑用 細(xì)實(shí)線 表示；終止線用 粗實(shí)線 表示。62. 螺紋的旋向有 左旋 和 右旋 兩種，工程上常用 右旋 螺紋。64. 普通平鍵有 A型（圓頭） 、 B型（平頭） 和 C型（單圓頭） 三種結(jié)構(gòu)類型。65. 普通平鍵的標(biāo)記：鍵 GB/T1096 1811100表示b= 18 mm，h= 11 mm，L= 100 mm的A型普通平鍵（A省略不注）。66. 零件圖一般包括四項(xiàng)內(nèi)容：一組視圖、完整的尺寸、技術(shù)要求和標(biāo)題欄。67. 零件時(shí)千變?nèi)f化的，但從零件的形狀、作用及加工方法上，可以把零件歸為四大類型：軸套類零件、輪盤類零件、叉架類零件和箱體類零件。 選擇題（每題1分，共25分）42．選擇正確的局部視圖 （ C ）43．選擇正確的局部視圖（ B ）44．選擇正確的局部視圖（ C ）45．選擇正確的局部視圖（ A ）46．選擇正確的局部視圖（ B ）47．選擇正確的剖視圖。 （B ）48．選擇正確的全剖視圖。 （ A ）49．選擇正確的全剖視圖。 （ A）50．選擇正確的全剖視圖。 （ C ）51．選擇正確的全剖視圖。 （ C ）52．選擇正確的全剖視圖。 （ C ）53．選擇正確的半剖視圖。 （C）54．選擇正確的半剖視圖。 （C）55．選擇正確的半剖視圖。 （ C ）56．選擇正確的半剖視圖。 （ B ）57．選擇正確的移出斷面圖。 （ B ）58．選擇正確的移出斷面圖。 （C ）59．選擇正確的移出斷面圖。 （ C ）60．選擇正確的移出斷面圖。 （ B）61．選擇正確的移出斷面圖。 （ D ）62．選擇正確的移出斷面圖。 （ D ）63．選擇正確的重合斷面圖。 （A ）64．根據(jù)主、俯視圖，判斷主視圖的剖視圖哪個(gè)是正確的。（C） A 的基本尺寸。 A．大徑 B．小徑 C．中徑67. C 是用來(lái)支承軸的標(biāo)準(zhǔn)部件。 A．鍵 B．齒輪 C．滾動(dòng)軸承 D．銷77．選擇正確的螺紋聯(lián)接畫法。?。?A）78．選擇正確的螺紋畫法?！。? B）79．選擇正確的螺紋畫法?！。?D ）三、判斷題（每題1分，共10分）1. 基軸制中的基準(zhǔn)軸，其基本偏差代號(hào)為h，下偏差為零。（） 2. 表面粗糙度參數(shù)值越小，表面質(zhì)量要求越低，加工成本也越低。（） 3. 標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)中，等級(jí)數(shù)字越大，公差值越小，精度越高。（） 4. 基本偏差確定公差帶的大小，標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶的位置。（）5. 基本尺寸相同的孔的公差帶在軸的公差帶之下，孔、軸形成的是間隙配合。（） 6. 形位公差的被測(cè)要素是軸線或?qū)ΨQ中心線時(shí)，應(yīng)將箭頭與該要素的尺寸線對(duì)齊。 （√）7. 極限偏差的數(shù)值可以為正值、負(fù)值和零，公差的數(shù)值只能是正值。（√） 8. 基孔制中的基準(zhǔn)孔，其基本偏差代號(hào)為H，下偏差為零。（√） 9. 在孔或軸的基本尺寸后面注出偏差值，這種標(biāo)注形式用于單件或小批量生產(chǎn)的零件圖上。 （√） 10. 標(biāo)準(zhǔn)公差共有18個(gè)精度等級(jí)。 （） 11. 基本偏差可能是上偏差，也可能是下偏差。（√） 12. 標(biāo)注形位公差代號(hào)時(shí)，當(dāng)被測(cè)要素是輪廓要素時(shí)，從框格引出的指引線箭頭，應(yīng)指在該要素的輪廓線或者延長(zhǎng)線上。（√） 13. 零線是表示基本尺寸的一條直線。（√） 14. 鑄件的內(nèi)、外壁沿起模方向應(yīng)有一定的斜度。 （√）15. 表面結(jié)構(gòu)代號(hào)在圖樣上標(biāo)注時(shí)，符號(hào)從材料內(nèi)指向并接觸表面。（） 16. 零件完工后再按裝配圖將零件裝配成機(jī)器或部件。（√）17. 在設(shè)計(jì)或測(cè)繪機(jī)器時(shí)，首先要繪制零件圖，再畫裝配圖。（） 18. 在同一圖樣上，每一表面一般只注一次表面結(jié)構(gòu)代號(hào)。（√） 19. 在孔或軸的基本尺寸后面，注出基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)，這種標(biāo)注形式適用于大批量生產(chǎn)的零件圖上。（√） 20. 零件上的重要尺寸必須直接注出。（√） 21. 在選用表面粗糙度參數(shù)值時(shí)，參數(shù)值越小越好。（）22. 零件圖的作用是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)。（√） 23. 表面結(jié)構(gòu)參數(shù)值的單位為毫米。 （） 24. 表面結(jié)構(gòu)是一種宏觀幾何形狀特征。（） 25. 表面結(jié)構(gòu)代號(hào)可標(biāo)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上。（√） 26. 車螺紋和磨削時(shí)，常在待加工面的軸間處先車出退刀槽或越程槽。 （√） 27. 凡是零件上有配合要求或有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面，其表面粗糙度參數(shù)值就要大。（） 四、表達(dá)方法作圖題（每題5分，共15分）6．將主視圖畫成剖視圖。9．將主視圖畫成半剖視圖。11．作A—A斷面圖和B—B斷面圖（鍵槽深4 mm）。五、讀零件圖1. 看懂齒輪軸零件圖，回答下列問題：（每空1分，第（3）小題2分，共20分）（1）.該零件的名稱 齒輪軸 ，材料 45號(hào)鋼 ，圖紙所采用的比例為 1:1 。（2）.該零件共用了 2 個(gè)圖形來(lái)表達(dá)，分別是 主視圖 和左視圖 組成，輪齒部分作了 局部剖 。（4）.表示基本尺寸為 Φ35 ，上偏差為 + ，下偏差為 +，最大極限尺寸為 ，最小極限尺寸為 ，公差為 。（5）.表面粗糙度要求最高的面，粗糙度值為 。（6）.解釋形位公差：被測(cè)要素 鍵槽側(cè)面 ，基準(zhǔn)要素 軸的對(duì)稱平面 ，公差項(xiàng)目 對(duì)稱度 ，公差值 。2. 看懂起重螺桿零件圖，回答下列問題：（每空1分，共10分）（1）.該零件在四類典型零件中屬于 軸套 類零件。（2）.零件左端面不通螺孔的螺紋深度尺寸為 12mm 。（3）.零件左邊φ14軸段的退刀槽尺寸是：2 。（4）.零件左邊φ14軸段尺寸的上偏差是： 。（5）.零件左邊φ14軸段尺寸的下偏差是： 。（6）.零件的材料是： 45號(hào)鋼 。（7）.有尺寸公差要求的尺寸：有 2 個(gè)。（8）.零件右端螺桿的長(zhǎng)度是： 86mm 。（9）.零件右端面的表面粗糙度代號(hào)中的Ra值是： 。（10）.零件的徑向尺寸基準(zhǔn)是：_軸心線_。70 / 70