【正文】 。 每段尺寸的精度只由本段加工誤差決定 ， 不受相鄰段加工誤差的影響 。 2． 坐標式 尺寸以一邊端面為基準 ， 分層注寫 。 每段尺寸的精度只由本段實際尺寸決定 。相鄰端面之間的尺寸誤差取決于與此兩端面有關的兩個尺寸的誤差 。 3． 綜合式 尺寸采用鏈式和坐標式兩種方法標注 ， 綜合式標注尺寸是最常見的一種標注方法 ， 能靈活地適用零件各部分結構對尺寸精度的不同要求 。 三 、 合理標注尺寸的原則 1． 零件上的重要尺寸必須直接注出 2． 避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈 (如右圖 ） 3． 標注尺寸要便于加工與測量 （ 1）符合加工順序的要求。 （ 2）符合加工方法的要求。 （ 3）考慮測量方便的要求。 尺寸標注常用的符號和縮寫詞 名稱 符號或縮寫詞 名稱 符號或縮寫詞 直徑 φ 45176。 倒角 C 半徑 R 深度 球直徑 Sφ 柱形沉孔或锪平 球半徑 SR 錐形沉孔 厚度 t或 δ 均布 EQS 正方形 □ (b )正 確(a )錯 誤零件上常見孔結構的尺寸標注 沉孔錐形沉孔柱形沉孔锪平面螺孔通孔 不 通孔零件孔結構類型標 注 方 法 說 明光孔一般孔精加工孔錐銷孔 零件圖中的技術要求 一 、 表面粗糙度 （ GB/T 1311993） 零件加工表面具有這種較小間距的峰和谷的微觀幾何形狀特征 ， 稱為表面粗糙度 。 國家標準中規(guī)定了三個評定表面粗糙度的高度參數(shù)：輪廓算術平均偏差 Ra， 微觀不平度十點高度 Rz， 輪廓最大高度 Ry。 符 號 意義及說明基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當不加注粗糙度參數(shù)值或說明時，僅適用簡化代號標注基本符號加一小圓圈，表示表面用不去除材料方法獲得，例如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等?；蛘哒f是用于保持原供應狀況的表面在上述三個符號的長邊上均可加一橫線，用于標注有關參數(shù)和說明在上述三個符號上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料方法獲得，例如車、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等 表面粗糙度符號上注寫所要求的表面特征參數(shù)后即構成表面粗糙度代號。 代號 意義 代號 意義 用任何方法獲得的表面粗糙度 ， Ra的上限值為 m 用任何方法獲得的表面粗糙度 ， Ra的最大值為 m 用去除材料方法獲得的表面粗糙度 ，Ra 的 上 限 值 為 m 用去除材料方法獲得的表面粗糙度 ， Ra的最大值為 m 代號 意義 代號 意義 用不去除材料方法獲得的表面粗糙度 ，Ra 的 上 限 值 為 m 用不去除材料方法獲得的表面粗糙度 ， Ra的最大值為 m 用去除材料方法獲得的表面粗糙度 ，Ra 的 上 限 值 為 m， Ra的下限值為 m 用不去除材料方法獲得的表面粗糙度 ， Ra的最大值為 m， Ra的最小值為 m 二 、 極限與配合 （ 1） 尺寸：設計時給定的數(shù)值 。 如圖所示 （ 2） 基本尺寸： 通過它應用上 、 下偏差可算出極限尺寸的尺寸 。 （ φ 50） （ 3） 實際尺寸： 通過測量獲得的某一孔 、 軸的尺寸 。 （ 4） 極限尺寸： 一個孔或軸允許的尺寸的兩個極端 。 孔或軸允許的最大尺寸稱為最大極限尺寸 （ φ ） ；孔或軸允許的最小尺寸稱為最小極限尺寸 （ φ ） 。 （ 5） 偏差：某一尺寸 （ 實際尺寸 、 極限尺寸等 ） 減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為偏差 。最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差 ， 稱為上偏差 ， 孔 、 軸的上偏差分別用 ES和 es表示 。 （ +） ； 最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差 ， 稱為下偏差 ， 孔 、 軸的下偏差分別用 EI和 ei 表示 （ ） 。 上偏差和下偏差統(tǒng)稱極限偏差 ， 上偏差和下偏差可以是正值 ， 負值或零 。 （ 6） 尺寸公差： 它是允許尺寸的變動量 ， 簡稱公差 。 公差 =最大極限尺寸 — 最小極限尺寸 =上偏差 — 下偏差 。 尺寸公差是一個沒有符號的絕對值 。 （ 7） 零線 、 公差帶和公差帶圖：如上圖所示 ， 零線是在極限與配合圖解中 ， 表示基本尺寸的一條直線 ， 以其為基準確定偏差和公差 。 通常 ， 零線沿水平方向繪制 ， 上偏差位于其上 ，下偏差位于其下 。 公差帶是在公差帶圖解中 ， 由代表上偏差和下偏差或最大極限尺寸和最小極限尺寸的兩條直線所限定的一個區(qū)域 。 公差帶圖用來說明上述術語及其相互關系 。 公差帶圖左右長度可根據(jù)需要任意確定 ， 為了區(qū)別軸與孔的公差帶 ， 一般用斜線表示孔的公差帶 ， 用加點表示軸的公差帶 。 （ 8） 標準公差與標準公差等級： 標準公差是在標準極限與配合制中 ， 所規(guī)定的任一公差 。標準公差等級是在標準極限與配合制中 ， 同一公差等級對所有基本尺寸的一組公差被認為具有同等精確程度 。 標準公差共分 20個等級 。 即 IT01， IT0， IT1—— IT18。 “ IT”表示公差 ，數(shù)字表示公差等級 。 IT01公差值最小 ， 精度最高 。 IT18公差值最大 ， 精度最低 。 （ 9） 基本偏差： 基本偏差是在標準極限與配合制中 ， 用以確定公差帶相對于零線位置的那個極限偏差 。 它可以是上偏差或下偏差 ， 一般是指靠近零線的那個偏差 。 國家標準中 ， 規(guī)定基本偏差代號用拉丁字母表示 ， 大寫的為孔 ， 小寫的為軸 。 對每一基本尺寸段各規(guī)定了 28個基本偏差 。 （ 10） 孔 、 軸的公差帶代號： 孔和軸的公差帶代號由基本偏差代號和公差等級代號組成 。 并且要用同一號字書寫 。 例如：φ 100H8表示基本尺寸為 φ 100， 基本偏差為 H， 公差等級為 8級的孔的公差帶代號 。 又如： φ 100f7表示基本尺寸為 φ 100， 基本偏差為 f， 公差等級為 7級的軸的公差帶代號 。 2． 配合 基本尺寸相同的 、 相互結合的孔和軸公差帶之間的關系稱為配合 。 根據(jù)使用要求的不同 ， 孔與軸之間的配合有松有緊 ， 配合有三類： 間隙配合 （ a） ；過盈配合 （ b） 和過渡配合 （ c） 。 （ 1） 間隙配合：具有間隙 （ 包括最小間隙等于零 ） 的配合 。 此時孔的公差帶在軸的公差帶之上 。 （ 2） 過盈配合：具有過盈 （ 包括最小過盈等于零 ） 的配合 。 此時孔的公差帶在軸的公差帶之下 。 （ 3） 過渡配合：可能具有間隙或過盈的配合 。 此時孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊 。 國家標準對孔和軸公差帶之間的相互關系 ， 規(guī)定了兩種制度 ， 基孔制和基軸制 。 （ 1） 基孔制： 基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差形成各種配合的一種制度 。 在基孔制配合中選作基準的孔稱為基準孔 ， 其基本偏差代號為 H，下偏差 EI=0。 （ 2） 基軸制： 基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差形成各種配合的一種制度 。 在基軸制配合中選作基準的軸稱為基準軸 ， 其基本偏差代號為 h，上偏差 es=0。 由于孔難加工 ， 一般應優(yōu)先采用基孔制配合 。 在基孔制中 ， 基準孔 H與軸配合 ，a— h用于間隙配合 ， j— n主要用于過渡配合 ， p— zc主要用于過盈配合 。 在基軸制中 ， 基準軸 h與孔配合 ， A— H用于間隙配合 ， J— N主要用于過渡配合 ， P— ZC主要用于過盈配合 。 在零件圖標注尺寸公差有三種形式 1） 在基本尺寸后標注公差代號 ,常用于大批量生產(chǎn)中 。 2） 在基本尺寸后標注極限偏差值 ， 常用于小批量生產(chǎn)中 。 3） 在基本尺寸后標注公差代號和極限偏差值 , 常用于批量生產(chǎn)不定時 。 三、形狀和位置公差 形狀和位置公差簡稱形位公差，是零件要素（點、線、面）的實際形狀和實際位置對理想形狀和理想位置的允許變動量。 1．形位公差的代號 公差 特征項目 符號 基準要求 形狀 形狀 直線度 無 平面度 無 圓 度 無 圓柱度 無 形狀或位置 輪廓 線輪廓度 有或無 面輪廓度 有或無 位置 定向 平行度 有 垂直度 有 傾斜度 有 定位 位置度 有或無 同軸度 有 對稱度 有 跳動 圓跳動 有 全跳動 有 形位公差的代號 : 形位公差在零件圖上用代號形式標注 ,形位公差代號的標注采用 帶箭頭的指引線和框格表示。 框格用細實線畫出并分成兩格或多格，從左至右分別填寫形位公差特征項目的符號，形位公差數(shù)值和有關符號，基準代號和有關符號 2．形位公差在圖樣上的標注 （ 1）代號中的指引線前頭與被測要素的連接方法當被測要素為線或表面時，指引線的箭頭應指在該要素的輪廓線或其延長線上，并應明顯地與尺寸線錯開，見下圖 a。 當被測要素為軸線或中心平面時，指引線的箭頭應與該要素的尺寸線對齊，見下圖 b； 當被測要素為各要素的公共軸線、公共中心平面時，指引線的前頭可以直接指在軸線或中心線上，見下圖 c。 （ 2）對于位置公差還需要用基準符號及連線表明被測要素的基準要素，此時基準符號與基準要素連接的方法： 當基準要素為素線及表面時，基準符號應靠近該要素的輪廓線或其引出線標注，并應明顯地與尺寸線錯開，見下圖 a。 當基準要素為軸線或中心平面時，基準符號應與該尺寸線對齊，見下圖 b。 當基準要素為各要素的公共軸線、公共中心平面時，基準符號可以直接靠近公共軸線或中心線標注，見下圖 c。 （ 3）當基準符號不便直接與框格相連時，則采用基準代號 (畫法如左下圖 )標注，其標注方法與采用基準符號時基本相同，只是此時公差框格應為三格或多格，以填寫基準代號的字母，見下圖。 （ 4）當位置公差的兩要素，被測要素和基準要素允許互換時，即為任選基準時，就不再畫基準符號，兩邊都用箭頭表示，見下圖。 （ 5）當同一個被測要素有多項形位公差要求，其標注方法又是一致時，可以將這些框格畫在一起，共用一根指引線箭頭，見右圖。 （ 6）若多個被測要素有相同的形位公差（單項或多項）要求時，可以在從框格引出的指引線上繪制多個箭頭并分別與各被測要素相連，見下圖。 （ 7）如需給出被測要素任一長度（或范圍）的公差值時，其標注方法見左圖 a。如不僅給出被測要素任一長度（或范圍）的公差值，還需給出被測要素全長（或整個要素）內的公差值，其標注方法見左圖 b。 形位公差的標注綜合舉例 表示 φ 36圓柱表面的圓度公差為 ； 表示 φ 50圓柱表面的圓柱度公差為 ； 表示 φ 90圓柱左端面對 φ 50圓柱軸線的垂直度公差為 ； 表示 M20螺紋孔軸線對 φ50圓柱軸線的同軸度公差為 φ ； 表示右端面對 φ50圓柱軸線的圓跳動公差為 。 常見零件工藝結構 一、 倒角和倒圓 為了去除零件的毛刺 、 銳邊和便于裝配 ， 常在軸也的端部加工成圓臺狀的倒角 ，為了避免應力集中而產(chǎn)生裂紋 ， 軸肩根部一般加工成圓角過渡稱為倒圓 。 當?shù)菇呛偷箞A的尺寸很小時，在圖樣上可以不畫出，但必須注寫尺寸或在技術要求中加以說明。 二 、 退刀槽和砂輪越程槽 在切削螺紋或磨削圓柱面時，為了保證設計要求，又便于退刀，常在軸肩處，孔的臺階處先加工出退刀槽或砂輪越程槽。一般退刀槽可按 “ 槽寬 直徑 ” 和 “ 槽寬 槽深 ”的形式標注。 三 、 鉆孔 用鉆頭鉆出的不通孔或階梯孔，由于鉆頭頂角的作用，在底部或階梯孔過渡處產(chǎn)生一個圓錐面。畫圖時錐角一律畫成 120176。 ，不必標注。鉆孔深度是指圓柱部分的深度，不包括錐坑。 四 .中心孔 (GB/T ) 加工較長軸類零件時，為了便于定位和裝夾，常在軸的一端或兩端加工出中心孔。它是軸類零件常用的結構要素，在大多數(shù)情況下，中心孔只作為工藝結構要素。 中心孔的要求與符號。 要