【正文】 并在尺寸數(shù)字前加注直徑符號(hào) “ R”；球或球面的直徑和半徑的尺寸數(shù)字前分別標(biāo)注符號(hào) “ SΦ ”、 “ SR”。比例性尺寸之比 。漢字高不小于 ，要求：字體工整 、 筆畫清楚 、 間隔均勻 、 排列整齊 。 圖形 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 立 體 圖 富有立體感 ， 直觀形象 度量性差 ， 作圖困難 。 立體圖（軸測(cè)圖）和視圖 識(shí)圖基礎(chǔ) 粗實(shí)線： 細(xì)實(shí)線： 波浪線： 虛線： 細(xì)點(diǎn)畫線： 項(xiàng)目 內(nèi)容 說明 備注 圖紙幅面 A0 、 A1 、 A2 、A A4 A0幅面為 841 1189，A1幅面為 A0的一半 ，以此類推 。、件最后完工尺寸 ， 否則另加說明 。圖線、種 ，擇 ， 細(xì)線寬為 。 錐度 是指正圓錐體底圓直徑與錐高之比 。 四、 三面投影體系 正立投影面 ， 簡(jiǎn)稱正 (平 )面 ， 用字母 V表示； 水平投影面 ， 簡(jiǎn)稱水平面 ， 用字母 H表示； 側(cè)平投影面 ， 簡(jiǎn)稱側(cè) (平 )面 ， 用字母 W表示； 任意兩投影面的交線稱投影軸 ， 分別是： 正立投影面 （ V） 與水平投影面 （ H） 的交線稱為 OX軸 ， 簡(jiǎn)稱 X軸 ， 代表長(zhǎng)度方向； 水平投影面 （ H） 與側(cè)投影面 （ W） 的交線稱為 OY軸簡(jiǎn)稱 Y軸 ， 代表寬度方向； 正立投影面 （ V） 與側(cè)投影面 （ W） 的交線稱為 OZ軸簡(jiǎn)稱 Z軸 ， 代表高度方向 。 一般位置線 在三個(gè)投影面上的投影都為比實(shí)長(zhǎng)短的線段 。 棱 錐 體 棱錐體的三視圖有一個(gè)反映錐體底面的投影和兩個(gè)外輪廓為三角形的投影 ， 三角形的頂點(diǎn)是一個(gè)點(diǎn) （ 錐頂 ） 的投影 ， 三角形內(nèi)是由錐體側(cè)面投影得到的類似形 。 （ 3） 通過想象出的形體 ， 利用組合體的組合形式綜合來(lái)想整體 。 組合體尺寸的基準(zhǔn)要求 在識(shí)讀組合體尺寸時(shí) ， 應(yīng)先找出尺寸基準(zhǔn) ， 也就是標(biāo)注尺寸的起點(diǎn) 。 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ 第 2章 圖樣基本表示法 視圖 剖視圖 斷面圖 局部放大圖和簡(jiǎn)化表示法 標(biāo)準(zhǔn)件與常用件 視圖 視圖為機(jī)件向投影面投影所得的圖形，主要用來(lái)表達(dá)機(jī)件的外部結(jié)構(gòu)形狀，視圖分為： 基本視圖 、 向視圖 、 局部視圖 和 斜視圖 四種。 應(yīng)用：全剖視圖主要用于表達(dá)不對(duì)稱機(jī)件的內(nèi)形 ， 即當(dāng)機(jī)件外形簡(jiǎn)單內(nèi)形復(fù)雜 ， 且視圖為不對(duì)稱圖形是 ，常用全剖視圖畫法 。 斷面圖可分為 移出斷面 和 重合斷面 兩種。 標(biāo)準(zhǔn)件與常用件 螺紋及螺紋緊固件 齒輪 鍵連接與銷連接 滾動(dòng)軸承 螺紋及螺紋緊固件 一、螺紋 螺紋是圓柱或圓錐表面上沿著螺旋線所形成的具有規(guī)定牙型的連續(xù)凸起和溝槽。 常用標(biāo)準(zhǔn)螺紋的牙型及符號(hào) 普通螺紋 M 非螺紋密封的管螺紋 G 60186。 1． 螺紋的標(biāo)記 螺紋標(biāo)記由三部分組成 ， 即 螺紋代號(hào) ， 公差帶代號(hào) 和 旋合長(zhǎng)度代號(hào) 。 例如標(biāo)記： M16 1 LH— 5g6g— S 其含義為： 普通螺紋 （ M） ， 公稱直徑為 16mm， 細(xì)牙 ， 螺距 1mm， 左旋 （ LH） ， 中徑公差帶代號(hào) 5g， 頂徑公差帶代號(hào) 6g，短旋合長(zhǎng)度 （ S） 。 （ 2）管螺紋，其標(biāo)記一律注在引出線上，引出線應(yīng)由大徑處引出，或由對(duì)稱中心處引出。其開口方向應(yīng)畫成向左傾斜 60176。 （ 2） 齒根圓直徑 df： 通過輪齒根部的圓的直徑 。 圓柱齒輪的嚙合畫法的識(shí)讀 一對(duì)嚙合齒輪 ， 應(yīng)該模數(shù)相等 ， 齒形相等 ， 兩分度圓相切 。如圖 270所示。 說明零件的名稱、材料、質(zhì)量、比例及設(shè)計(jì)者、審核者的責(zé)任簽名等內(nèi)容。 3． 綜合式 尺寸采用鏈?zhǔn)胶妥鴺?biāo)式兩種方法標(biāo)注 ， 綜合式標(biāo)注尺寸是最常見的一種標(biāo)注方法 ， 能靈活地適用零件各部分結(jié)構(gòu)對(duì)尺寸精度的不同要求 。最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差 ， 稱為上偏差 ， 孔 、 軸的上偏差分別用 ES和 es表示 。 IT01公差值最小 ， 精度最高 。 （ 3） 過渡配合：可能具有間隙或過盈的配合 。 當(dāng)被測(cè)要素為軸線或中心平面時(shí)，指引線的箭頭應(yīng)與該要素的尺寸線對(duì)齊，見下圖 b； 當(dāng)被測(cè)要素為各要素的公共軸線、公共中心平面時(shí)，指引線的前頭可以直接指在軸線或中心線上，見下圖 c。畫圖時(shí)錐角一律畫成 120176。 當(dāng)?shù)菇呛偷箞A的尺寸很小時(shí)，在圖樣上可以不畫出，但必須注寫尺寸或在技術(shù)要求中加以說明。 3） 在基本尺寸后標(biāo)注公差代號(hào)和極限偏差值 , 常用于批量生產(chǎn)不定時(shí) 。 （ 1） 間隙配合：具有間隙 （ 包括最小間隙等于零 ） 的配合 。標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)是在標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中 ， 同一公差等級(jí)對(duì)所有基本尺寸的一組公差被認(rèn)為具有同等精確程度 。 （ φ 50） （ 3） 實(shí)際尺寸： 通過測(cè)量獲得的某一孔 、 軸的尺寸 。 每段尺寸的精度只由本段加工誤差決定 ， 不受相鄰段加工誤差的影響 。 用一組圖形來(lái)表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀 ， 可以采用視圖 、 剖視圖 、 斷面圖 、 局部放大圖和簡(jiǎn)化畫法等 。 普通平鍵和半圓鍵連接畫法 鉤頭楔鍵連接畫法 名 稱 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 圖 例 標(biāo)記示例 普通平鍵 GB/T 10961979 （ 1990年確認(rèn)有效） b=18mm,h=11mm,L=100mm的圓頭普通平鍵： 鍵 18 100 GB/T 10961979 b=18mm,h=11mm,L=100mm的方頭普通平鍵 （ B型 ） ： 鍵 B18 100 GB/T 10961979 半圓鍵 GB/T 10991979 （ 1990年確認(rèn)有效） b=6mm,h=10mm,d1=25mm,L=mm的半圓鍵： 鍵 6 25 GB/T 10991979 鉤頭楔鍵 GB/T 15651979 （ 1990年確認(rèn)有效） b=18mm,h=11mm,L=100mm的鉤頭楔鍵： 鍵 18 100 GB/T 15651979 鍵的型式、標(biāo)準(zhǔn)、畫法及標(biāo)記 二 、 銷連接 銷主要起定位作用 ， 也可以用于聯(lián)接和定位 。 （ 7）模數(shù)： 當(dāng)齒輪的齒數(shù)為 z，則分度圓的周長(zhǎng) =zp=π d 所以 d=zp/π ，令 m=p/π 則 d=zm。 （ 3） 蝸輪蝸桿：用于兩交錯(cuò)兩軸之間的傳動(dòng) 。連接前，先在較厚的零件上加工出螺孔，在另一較薄的零件上加工出通孔（孔徑 ≈ ）。 圓錐管螺紋的特征代號(hào)為 NPT， 內(nèi) 、 外螺紋的標(biāo)記相同 ， 且只有一種公差等級(jí) ，故不需標(biāo)注 。 如果中徑公差帶代號(hào)和頂徑公差帶代號(hào)相同 ， 則只標(biāo)注一個(gè)代號(hào) ， 如 “ 6H”， 大寫字母表示內(nèi)螺紋 。 。 （ 4） 螺距 （ P） 和導(dǎo)程 （ Ph） ： 螺紋相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離 ， 稱為螺距 ， 用 P表示 。當(dāng)同一物體上有幾個(gè)被放大的部分時(shí)，則必須用羅馬數(shù)字依次標(biāo)明被放大的部位，并在局部放大圖的上方標(biāo)注出相應(yīng)的羅馬數(shù)字和所采用的比例，如圖所示。 當(dāng)單一剖切平面的剖切位置明顯時(shí) ， 局部剖視圖的標(biāo)注可以省略 。 剖視圖 一、剖視圖的概念 假想用剖切面剖開機(jī)件，將處在觀察者和剖切面之間的部分移去，而將其余部分向投影面投影所得的圖形稱為剖視圖。 A、 10 B、 8 C、 Ф 10 D、 Ф 8 1已知右圖中的尺寸，若要標(biāo)出它的斜度，則 X應(yīng)寫成（ )。 組合體尺寸的基本要求 （ 1） 正確 任何尺寸的注寫都應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定 。 （ 2） 減法組合 由一個(gè)基本體上切去某些部分 ， 余下部分形成的組合體 ， 如圖 (b)所示 。 多邊形的投影反映該形體的特征 。 側(cè)平線 在 W面上的投影是一條反映實(shí)長(zhǎng)的斜線；而其余兩個(gè)投影是平行于坐標(biāo)軸的線段 ， 但長(zhǎng)度小于實(shí)長(zhǎng) 。 中心投影 平行投影 正投影 斜投影 三、 正投影的基本性質(zhì) 正投影的性質(zhì)見表所示。 機(jī)械圖樣中的線性尺寸以毫米 （ mm） 為單位時(shí) ， 不需注明單位符號(hào)或名稱 ， 其他單位如英寸 、 角度等則必須注明 。圖框格式、 留有裝訂邊（ 圖 ）、 （圖 ）圖紙的右下角 。原值比例：如 ：放大比例：如 ：縮小比例：如 ：字體 ，斜體 。 機(jī)械制造業(yè)所使用的圖樣稱為機(jī)械圖樣， 圖樣是工程技術(shù)人員借以表達(dá)和交流技術(shù)思想不可缺少的工程語(yǔ)言。 GB/T146891993 圖框格式 1 、 留有裝訂邊（ 圖 a） 不留裝訂邊 （圖 b） a b 標(biāo)題欄一般位于圖紙的右下角 。、（ ） 為單位時(shí) ， 不需注明單位符號(hào)或名稱 ， 其他單位如英寸 、 角度等則必須注明 。常用圖線有五種：尺寸注法完整的尺寸包括：、小、 尺寸線：方向、圍基本規(guī)則：、以圖樣上所注的尺寸數(shù)值為依據(jù) ， 與圖形的大小與準(zhǔn)確性無(wú)關(guān) 。 如果是圓錐臺(tái)則是上 、 下底圓直徑之差與錐臺(tái)高度之比 ，寫成 1： n的形式 。 X、 Y、 Z三軸的交點(diǎn) O稱為原點(diǎn)。 線投影 面型 軸測(cè)圖 三視圖 特點(diǎn) 投影面的平行面 正平面 在 V面上反映真實(shí)形狀；另外兩個(gè)投影面上的投影 ， 積聚成與坐標(biāo)軸平行的直線 .段 。 圓 錐 臺(tái) 圓錐臺(tái)是用一個(gè)平行于圓錐體底面的平面去截錐體 ， 去錐頂部分得到的形體 。 線面分析法 線面分析法是運(yùn)用投影的規(guī)律，把形體的表面分解為線、面幾何要素，通過判斷這些要素的空間位置、形狀來(lái)想像出形體的形狀。組合體的長(zhǎng) 、 寬 、 高三個(gè)方向至少應(yīng)該有一個(gè)基準(zhǔn) ， 以確定結(jié)構(gòu)的定位尺寸 。 一、基本視圖 主視圖：由前向后投影 俯視圖：由上向下投影 左視圖：由左向右投影 右視圖：由右向左投影 仰視圖：由下向上投影 后視圖：由后向前投影 二、向視圖 向視圖是可自由配置的基本視圖 ，需標(biāo)注 。 標(biāo)注：全剖視圖的標(biāo)注 ， 應(yīng)分別不同情況對(duì)待 ， 當(dāng)剖切平面通過機(jī)件對(duì)稱或基本對(duì)稱平面 ， 且剖視圖按投影關(guān)系配置 ， 中間又無(wú)其它視圖隔開時(shí) ， 可省略標(biāo)注 ， 否則應(yīng)標(biāo)注齊全 。 移出斷面配置在剖切線延長(zhǎng)線上 移出斷面配置在視圖中斷處一、移出斷面 畫在視圖輪廓線范圍之外的斷面稱為移出斷面 。在圓柱(或圓錐）外表面上加工出來(lái)的螺紋叫外螺紋，在圓柱 (或圓錐）孔內(nèi)表面上加工出來(lái)的螺紋叫內(nèi)螺紋。圓錐管螺紋 NPT 梯形螺紋 Tr 鋸齒形螺紋 B 用螺紋密封的管螺紋 圓錐外螺紋 R 圓錐內(nèi)螺紋 Rc 圓柱內(nèi)螺紋 Rp 注意： 內(nèi)、外螺紋成對(duì)使用，但只有當(dāng)上述要素完全相同，才可旋合在一起。 每部分用橫線隔開 。 例如標(biāo)記： M24— 6H— L 其含義為： 普通螺紋 （ M） ， 公稱直徑為 24mm， 粗牙 （ 螺距不標(biāo) ） ， 中徑公差帶代號(hào)和頂徑公差帶代號(hào)均為 6H， 長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度 （ L） 。 （ 3）米制錐螺紋，其標(biāo)記一般應(yīng)注在引出線上，引出線應(yīng)由大徑或?qū)ΨQ中心處引出。 ，其他的畫法與螺栓聯(lián)接畫法相同。 用 df表示 。 表達(dá)嚙合齒輪一般采用兩個(gè)視圖 。 滾動(dòng)軸承 滾動(dòng)軸承按受力情況不同可分為三大類： 1． 向心軸承：用于承受徑向載荷 。零件圖上的標(biāo)題欄要嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行填寫，教學(xué)過程中，可采用簡(jiǎn)化的標(biāo)題欄。 三 、 合理標(biāo)注尺寸的原則 1． 零件上的重要尺寸必須直接注出 2． 避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈 (如右圖 ） 3． 標(biāo)注尺寸要便于加工與測(cè)量 （ 1）符合加工順序的要求。 （ +） ； 最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差 ， 稱為下偏差 ， 孔 、 軸的下偏差分別用 EI和 ei 表示 （ ） 。 IT18公差值最大 ， 精度最低 。 此時(shí)孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊 。 （ 2）對(duì)于位置公差還需要用基準(zhǔn)符號(hào)及連線表明被測(cè)要素的基準(zhǔn)要素，此時(shí)基準(zhǔn)符號(hào)與基準(zhǔn)要素連接的方法：