【正文】 如：螺紋規(guī)格 d=M12，公稱長度 l=80mm，性能等級為 ，產(chǎn)品等級為 A，表面氧化處理的六角頭螺栓，其完整標(biāo)記為：螺栓GB/T 5782— 2022M12 名 稱 圖 例 標(biāo)記示例六角頭螺栓雙頭螺柱開槽沉頭螺釘六角螺母平墊圈彈簧墊圈螺栓 G B 57 82 8 6 M1 0X 6 0螺柱 G B 89 9 88 M 10 X 5 0螺釘GB 6 8 85 M 10 X 6 0螺母 G B 61 70 8 6 M 1 2墊圈 G B9 7. 1 85 1 6 14 0 H V墊圈 G B/ T 93 8 6 1 6常用螺紋緊固件的圖例及其標(biāo)記 3． 螺紋緊固件的識讀 螺紋緊固件的種類雖然很多，但其聯(lián)接形式可歸為 螺栓聯(lián)接 、 螺柱聯(lián)接 和 螺釘聯(lián)接 三種。 圖示 為螺栓聯(lián)接 ， 其中螺栓 、 螺母 、 墊圈的各部分尺寸與螺栓公稱直徑 d的比例關(guān)系如圖 。把一端全部旋入較厚零件的螺孔中，一般不再旋出，稱為旋入端（ bm） ,另一端則穿過較薄零件的通孔，套上墊圈，用螺母緊固，稱為緊固端。 ，其他的畫法與螺栓聯(lián)接畫法相同。 2） 緊定螺釘 緊定螺釘用來固定兩個零件的相對位置，使它們不產(chǎn)生相對運(yùn)動，圖中所示的軸和齒輪（圖中僅畫出輪轂部分）用一個開槽緊定螺釘旋入輪轂的螺孔，使螺釘端部的 90176。圖中所示為 3種常見的齒輪傳動形式 。 如圖 c所示 。 用 df表示 。 （ 4）齒高 h、齒頂高 ha、齒根高 hf： 齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離稱為齒高，用 h表示。在分度圓上一個輪齒齒廓之間的弧長稱為齒厚，用 s表示，一個齒槽齒廓之間的弧長稱為齒槽寬，用 e表示。 m稱為齒輪的模數(shù)。 表達(dá)嚙合齒輪一般采用兩個視圖 。 圖 b中兩齒根圓可以省略不畫 。 鍵連接與銷連接 一 、 鍵聯(lián)接 鍵主要用于軸與軸上零件的聯(lián)接 ， 使之不產(chǎn)生相對運(yùn)動 ， 以傳遞扭矩 。 銷也是標(biāo)準(zhǔn)件 ， 它的類型很多 ， 常用的有圓柱銷 ， 圓錐銷 ， 開口銷等 。 滾動軸承 滾動軸承按受力情況不同可分為三大類： 1． 向心軸承：用于承受徑向載荷 。前置 、 后置代號是軸承在結(jié)構(gòu)形狀 、 尺寸公差 、 技術(shù)要求等有改變時 ， 在其基本代號前后添加的補(bǔ)充代號 ， 補(bǔ)充代號的規(guī)定可在國家標(biāo)準(zhǔn)中查到 ， 在一般情況下 ， 可不必標(biāo)注 。 尺寸系列代號由寬度和直徑系列組成，用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，它的主要作用是區(qū)別內(nèi)徑相同而寬度和外徑不同的軸承。 正確 、 完整 、 清晰 、 合理地標(biāo)注出零件各形體大小及相對位置的全部尺寸 。零件圖上的標(biāo)題欄要嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行填寫，教學(xué)過程中，可采用簡化的標(biāo)題欄。 2． 工藝基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)是 根據(jù)零件在加工 、 測量 、 安裝時的要求而選定的尺寸起始點(diǎn) 。在輔助基準(zhǔn)和主要基準(zhǔn)之間要有直接標(biāo)注的聯(lián)系尺寸。 2． 坐標(biāo)式 尺寸以一邊端面為基準(zhǔn) ， 分層注寫 。 三 、 合理標(biāo)注尺寸的原則 1． 零件上的重要尺寸必須直接注出 2． 避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈 (如右圖 ） 3． 標(biāo)注尺寸要便于加工與測量 （ 1）符合加工順序的要求。 倒角 C 半徑 R 深度 球直徑 Sφ 柱形沉孔或锪平 球半徑 SR 錐形沉孔 厚度 t或 δ 均布 EQS 正方形 □ (b )正 確(a )錯 誤零件上常見孔結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注 沉孔錐形沉孔柱形沉孔锪平面螺孔通孔 不 通孔零件孔結(jié)構(gòu)類型標(biāo) 注 方 法 說 明光孔一般孔精加工孔錐銷孔 零件圖中的技術(shù)要求 一 、 表面粗糙度 （ GB/T 1311993） 零件加工表面具有這種較小間距的峰和谷的微觀幾何形狀特征 ， 稱為表面粗糙度 ?；蛘哒f是用于保持原供應(yīng)狀況的表面在上述三個符號的長邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明在上述三個符號上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料方法獲得，例如車、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等 表面粗糙度符號上注寫所要求的表面特征參數(shù)后即構(gòu)成表面粗糙度代號。 （ 4） 極限尺寸： 一個孔或軸允許的尺寸的兩個極端 。 （ +） ； 最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差 ， 稱為下偏差 ， 孔 、 軸的下偏差分別用 EI和 ei 表示 （ ） 。 尺寸公差是一個沒有符號的絕對值 。 公差帶圖用來說明上述術(shù)語及其相互關(guān)系 。 標(biāo)準(zhǔn)公差共分 20個等級 。 IT18公差值最大 ， 精度最低 。 對每一基本尺寸段各規(guī)定了 28個基本偏差 。 又如： φ 100f7表示基本尺寸為 φ 100， 基本偏差為 f， 公差等級為 7級的軸的公差帶代號 。 此時孔的公差帶在軸的公差帶之上 。 此時孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊 。 （ 2） 基軸制： 基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差形成各種配合的一種制度 。 在基軸制中 ， 基準(zhǔn)軸 h與孔配合 ， A— H用于間隙配合 ， J— N主要用于過渡配合 ， P— ZC主要用于過盈配合 。 三、形狀和位置公差 形狀和位置公差簡稱形位公差，是零件要素（點(diǎn)、線、面）的實(shí)際形狀和實(shí)際位置對理想形狀和理想位置的允許變動量。 （ 2）對于位置公差還需要用基準(zhǔn)符號及連線表明被測要素的基準(zhǔn)要素，此時基準(zhǔn)符號與基準(zhǔn)要素連接的方法： 當(dāng)基準(zhǔn)要素為素線及表面時，基準(zhǔn)符號應(yīng)靠近該要素的輪廓線或其引出線標(biāo)注，并應(yīng)明顯地與尺寸線錯開，見下圖 a。 （ 4）當(dāng)位置公差的兩要素，被測要素和基準(zhǔn)要素允許互換時，即為任選基準(zhǔn)時，就不再畫基準(zhǔn)符號，兩邊都用箭頭表示，見下圖。如不僅給出被測要素任一長度（或范圍）的公差值，還需給出被測要素全長（或整個要素）內(nèi)的公差值，其標(biāo)注方法見左圖 b。 二 、 退刀槽和砂輪越程槽 在切削螺紋或磨削圓柱面時，為了保證設(shè)計要求，又便于退刀，常在軸肩處，孔的臺階處先加工出退刀槽或砂輪越程槽。 ，不必標(biāo)注。 中心孔的要求與符號。 四 .中心孔 (GB/T ) 加工較長軸類零件時，為了便于定位和裝夾，常在軸的一端或兩端加工出中心孔。 三 、 鉆孔 用鉆頭鉆出的不通孔或階梯孔，由于鉆頭頂角的作用，在底部或階梯孔過渡處產(chǎn)生一個圓錐面。 常見零件工藝結(jié)構(gòu) 一、 倒角和倒圓 為了去除零件的毛刺 、 銳邊和便于裝配 ， 常在軸也的端部加工成圓臺狀的倒角 ，為了避免應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋 ， 軸肩根部一般加工成圓角過渡稱為倒圓 。 （ 6）若多個被測要素有相同的形位公差（單項(xiàng)或多項(xiàng)）要求時，可以在從框格引出的指引線上繪制多個箭頭并分別與各被測要素相連，見下圖。 當(dāng)基準(zhǔn)要素為各要素的公共軸線、公共中心平面時，基準(zhǔn)符號可以直接靠近公共軸線或中心線標(biāo)注，見下圖 c。 框格用細(xì)實(shí)線畫出并分成兩格或多格，從左至右分別填寫形位公差特征項(xiàng)目的符號，形位公差數(shù)值和有關(guān)符號，基準(zhǔn)代號和有關(guān)符號 2．形位公差在圖樣上的標(biāo)注 （ 1）代號中的指引線前頭與被測要素的連接方法當(dāng)被測要素為線或表面時，指引線的箭頭應(yīng)指在該要素的輪廓線或其延長線上，并應(yīng)明顯地與尺寸線錯開，見下圖 a。 2） 在基本尺寸后標(biāo)注極限偏差值 ， 常用于小批量生產(chǎn)中 。 由于孔難加工 ， 一般應(yīng)優(yōu)先采用基孔制配合 。 （ 1） 基孔制： 基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差形成各種配合的一種制度 。 此時孔的公差帶在軸的公差帶之下 。 根據(jù)使用要求的不同 ， 孔與軸之間的配合有松有緊 ， 配合有三類： 間隙配合 （ a） ；過盈配合 （ b） 和過渡配合 （ c） 。 并且要用同一號字書寫 。 它可以是上偏差或下偏差 ， 一般是指靠近零線的那個偏差 。 “ IT”表示公差 ，數(shù)字表示公差等級 。 （ 8） 標(biāo)準(zhǔn)公差與標(biāo)準(zhǔn)公差等級： 標(biāo)準(zhǔn)公差是在標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中 ， 所規(guī)定的任一公差 。 通常 ， 零線沿水平方向繪制 ， 上偏差位于其上 ，下偏差位于其下 。 （ 6） 尺寸公差： 它是允許尺寸的變動量 ， 簡稱公差 。 （ 5） 偏差：某一尺寸 （ 實(shí)際尺寸 、 極限尺寸等 ） 減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為偏差 。 如圖所示 （ 2） 基本尺寸： 通過它應(yīng)用上 、 下偏差可算出極限尺寸的尺寸 。 符 號 意義及說明基本符號，表示表面可用任何方法獲得。 （ 3）考慮測量方便的要求。相鄰端面之間的尺寸誤差取決于與此兩端面有關(guān)的兩個尺寸的誤差 。 1． 鏈?zhǔn)? 尺寸依次分段注寫 ， 無統(tǒng)一基準(zhǔn) ， 如圖 34a所示 。因此，至少有三個基準(zhǔn)，當(dāng)零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜時，同一方向上尺寸基準(zhǔn)可能有幾個，其中決定零件主要尺寸的基準(zhǔn)稱為主要基準(zhǔn)，為加工和測量方便而附加的基準(zhǔn)稱為輔助基準(zhǔn)。面基準(zhǔn)常選擇零件上較大的加工面、兩零件的結(jié)合面、零件的對稱面、重要端面和軸肩等。 如表面粗糙度 、 尺寸公差 、 形狀和位置公差 、 熱處理等各項(xiàng)要求 。 例：滾動軸承代號 30312其含義為： 3—— 類型代號 ， 圓錐滾子軸承 0—— 寬度系列代號為 0 3—— 直徑系列代號為 3 12—— 內(nèi)代號徑 d=12 5=60 二、滾動軸承代號 第 3章 零件圖 的識讀 零件圖的內(nèi)容 零件圖的尺寸標(biāo)注 零件圖中的技術(shù)要求 常見零件工藝結(jié)構(gòu) 讀常見類型零件圖 焊接零件圖的識讀 零件圖的內(nèi)容 一張完整的零件圖應(yīng)包括以下內(nèi)容 。 基本代號由 類型代號 、 尺寸系列代號 和 內(nèi)徑代號 組成 。 3． 向心推力軸承：既可承受徑向載荷 ， 又可承受軸向載荷 。 一 、 滾動軸承的構(gòu)造 （ GB/T ） 滾動軸承的的種類繁多，但其結(jié)構(gòu)大體相同，一般由內(nèi)圈、外圈、滾動體及保持架組成。鍵和鍵槽的尺寸，根據(jù)軸的直徑和鍵的型式，可以從有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中查到。 在剖視圖中 ， 嚙合區(qū)內(nèi)一個齒輪的齒頂線畫成粗實(shí)線 ， 另一個齒輪的齒頂線畫成虛線或不畫 。 圖中分度圓（ 嚙合時稱節(jié)圓 ） 畫成相切關(guān)系 ， 兩齒頂圓均用粗實(shí)線繪制 。當(dāng)需要表示斜齒或人字齒的齒線形狀時，可用 3條與齒線方向一致的細(xì)實(shí)線表示。 （ 6）齒寬 b:齒輪輪齒的軸向?qū)挾?。自齒根圓到分度圓之間的徑向距離稱為齒根高，用 hf表示。對于標(biāo)準(zhǔn)齒輪，在此圓上的齒厚 s與槽寬 e相等。 用 da表示 。 （ 2） 圓錐齒輪：用于兩相交兩軸之間的傳動；如圖 b所示 。 錐坑壓緊，從而固定了軸和齒輪的相對位置。 1） 連接螺釘 連接螺釘一般用于受力不大的場合 ， 使用時 ， 將螺桿穿過較薄的被連接件的通孔后 ， 直接旋入較厚的被連接零件的螺孔內(nèi) ， 實(shí)現(xiàn)兩者的連接 。 2） 圖中采用的是彈簧墊圈，依靠它的彈力，可防止螺母因震動而自行松脫。螺柱的兩端都制有螺紋。 螺栓穿入兩個零件的光孔 （ 孔徑取 ） 再套上墊圈 ， 然后用螺母擰緊 。 （ 1） （ 2） （ 3） 四、螺紋緊固件的規(guī)定畫法和標(biāo)注 螺紋緊固件的種類 常用的螺紋緊固件有：螺栓、螺柱、螺釘、螺母和墊圈等。 例如標(biāo)記： R1/2； RC1/2； RP1/2 2． 螺紋標(biāo)記在圖樣上的注法 （ 1）公稱直徑以毫米為單位的螺紋，其標(biāo)記應(yīng)直接注在大徑的尺寸線上或注在其引出線上。 圓錐管螺紋 60176。 當(dāng)內(nèi) 、 外螺紋只有一種公差等級時 ， 省略標(biāo)注 。 單線梯形螺紋標(biāo)注格式為： “ Tr公稱直徑 螺距 ” 多線梯形螺紋標(biāo)注格式為： “ Tr公稱直徑 導(dǎo)程 （ P螺距 ） ” 或 “ Tr公稱直徑 導(dǎo)程/線數(shù) ” 2） 梯形螺紋為左旋時 ， 在螺紋代號后面加注 “ LH” ， 右旋則不需要標(biāo)注 3） 梯形螺紋只標(biāo)注中徑公差帶代號 ， 為保證傳動平穩(wěn)性 ， 旋合長度不能太短 ， 所以沒有短旋合長度 （ S組 ） 例如標(biāo)記： Tr40 14（ P7） LH— 7H— L其含義為： 梯形螺紋 （ Tr） ， 公稱直徑 40mm， 導(dǎo)程 14mm， 螺距 7mm， 雙線螺紋 ， 左旋 （ LH） ， 中徑公差帶代號為 7H， 長旋合長度 （ L） 。 特殊情況 ， 可注明旋合長度的數(shù)值 。 小寫字母表示外螺紋 。 普通螺紋直徑與螺距系列可查相關(guān)手冊 。 標(biāo)記格式為： 特征代號 公稱直徑 導(dǎo)程 （ P螺距 ） 旋向 — 公差帶代號 — 旋合長度代號 單線螺紋導(dǎo)程與螺距相同 ， 則 導(dǎo)程 （ P螺距 ） 改為螺距 。 三 、 螺紋的標(biāo)記及標(biāo)注方法 螺紋采用規(guī)定畫