【導讀】開封空分集團有限公司。1號標:空氣預冷系統(tǒng)。第一部分技術標書。六、負責本項目的技術人員組成及其說明。據此函，簽字人茲宣布同意如下條款：。3．我們同意在投標人須知規(guī)定的投標有效期內遵循本投標書,并在投標人須知規(guī)。定的投標有效期期滿之前具有約束力。4我們同意按招標文件的規(guī)定繳納投標保證金，如果在規(guī)定的投標有效期內撤回投。標，我們的保證金可被貴方沒收。5．同意提供貴方可能要求的與本投標有關的任何證據或資料。是唯一的選取標準。二部分“投標設備分項價格明細附表二、附表三”，并承諾在質保期滿后以

　　

【正文】 第四批國債項目計劃，項目可行性研究報告已由國家經貿委授權河南省經貿委以豫經貿投資﹝ 2020﹞ 601 號文件批復，現已正式啟動。 該項目的實施，將進一步 提高公司技術創(chuàng)新能力和參與市場競爭的整體實力。 工藝流程不斷創(chuàng)新的目標在滿足客戶產品 品種、數量、質量的前提下，降低能耗、節(jié)省投資、操作方便，安全可靠。 在市場經濟不斷發(fā)展的今天，為滿足客戶的不同要求，進行針對性設計，以先進、適用、可靠的產品服務于用戶。開封空分在國內空分行業(yè)首先進行了以下方面的技術創(chuàng)新。 、率先在 6000m3/h 等級空分上實現全精餾制氬工藝 鄂鋼 6000m3/h 空分 1997 年 11 月投產， 1998 年 11 月通過鑒定。結論是： “ 該套設備的整機性能優(yōu)良，目前處于國內領先水平，并在全精餾制氬工藝及氧的提取率上達到九十年代初國際水平。 ” 1999 年 9 月，上海焦化 17000m3/h 空分（原法液空提供設備）新增全精餾制氬設備通過考核，合同規(guī)定氬產量為 570m3/h，合同考核值為 600m3/h，最大性能考核值為682m3/h，氬的回收率達到了 %，達到了當今世界先進水平，亦是迄今國內自行設計制造的最大的制氬設備。 、率先在 15000m3/h 等級空分實現內壓縮流程。 天津鐵廠 15000m3/h 采用液氧泵進行升壓替代壓縮機，產品氧的壓力為 ，該套設備于 1997 年 12 月試車成功，至今已連續(xù)運行四年以上。 此外，出口菲律賓的三套 300m3/h 空分設備均采用了內 壓縮流程，氧氣出分餾塔壓力為 以上，在 1997 年相繼投入運行，至今運行良好。 2020年 3月湖北鄂城鋼 鐵公司、 2020年 9月青島鋼鐵控股集團有限公司的 10000m3/h內壓縮流程空分設備 均 一次開車成功，各項指標均達要求。產品氧的壓力為 ，為國內運行的 最早二套 達到 的內壓縮流程空分設備。另外，公司現有 六 套萬立以上內壓縮流程空分設備 合同正 在執(zhí)行，其中 2020 年 4 月 簽定的 柳州化工股份有限公司 28000m3/h 空分 設備 為國內第一套雙泵內壓縮流程空分設備， 產品氧的壓力為， 部分產品氮的壓力為 ； 2020 年 9 月簽訂的山東華魯恒升化工股份有限投標文件 開封空分集團有限公司 公司的 40000m3/h 空分設備為國內空分行業(yè)自行設計，自主成套的最大規(guī)格的內壓縮流程空分設備，產品氧的壓力為 。 內壓縮流程因安全可靠性高，投資相對較省，占地面積少，操作方便等優(yōu)點，普遍受到石化及化工行業(yè)用戶的歡迎，而且亦越來越受到冶金客戶的關注。 、滿足客戶要求的全液體產品或不同氣 /液產品比例設備 為適應市場要求，靈活地組織工藝流程，采用中壓流程，或采用低壓流程。采用內部循環(huán)制冷或采用外部循環(huán)制冷，均作多個 方案的比較并優(yōu)化組合，達到前述的降低能耗、節(jié)省投資、操作方便、安全可靠的目的。 開封空分已經成功地向航天部提供 15T/D 液氧 /液氮設備，及向國外提供 60T/D 液氧、液氮、液氬設備。 現有數套 60T/D～ 120T/D 液體產品設備合同正在執(zhí)行之中。 、不斷地致力于安全防爆系統(tǒng)的研究 近來國內外空分發(fā)生數起嚴重的爆炸事故，引起了國內外整個行業(yè)的震驚，開封空分除了采用各家公司慣用的方法外，還采用了獨特的液氧熱虹吸自循環(huán)技術及特殊的冷凝蒸發(fā)器翅片結構，以確保裝置安全運行。 、單元設備及配套機組的不斷 優(yōu)化： 先進的工藝流程技術，必須輔以優(yōu)化的單元設備，才能實現整體的技術性能指標，近年來我公司單元設備設計不斷地創(chuàng)新、優(yōu)化。 、高效率的環(huán)流篩板塔 精餾塔是空分設備的心臟，在如何提高塔板效率方面， 公司 做了大量的工作。采用近年來研制成功的新型高效環(huán)流結構塔板，使產品回收率大 幅 提高 ，接近或達到國際先進水平 。 、規(guī)整填料塔的應用 規(guī)整填料塔用于空氣分離設備，國外是上個世紀 90 年代初開始起步的。我公司從1993 年就開始了對規(guī)整填料塔的研究，與天津大學合作首先在三明鋼廠 3200m3/h 空分改造中 采用規(guī)整填料上塔，該設備于 1995 年 10 月一次開車成功。從此拉開了我國空分行業(yè) 采用規(guī)整填料塔的序幕。在三明 鋼廠 開車成功并取得運行數據的基礎上， 公司 又立即將規(guī)整填料技術用于全精餾制氬。鄂鋼 6000m3/h 空分 1997 年順利開車成功，使我國空分技術水平與國際先進水平之間的差距迅速縮小。 至今已有 50 余套空分設備采用了規(guī)整填料技術。 、高效的直接接觸式空氣冷卻塔、水冷卻塔 1993 年初，在消化吸收國外先進技術的基礎上，開發(fā)出自己的 1000～ 30000m3/h 不投標文件 開封空分集團有限公司 同規(guī)格空分 設備 的空冷塔、水冷塔設計、制造技術 ，具有傳熱效率高（空冷塔溫差可運行到小于 1℃ ），冷量回收好等特點。 在天津鐵廠 15000m3/h 及其他 多 套空分的水冷塔我們也用了規(guī)整填料塔，實踐證明相當成功。 、分子篩再生蒸汽加熱器 采用雙管板結構，完全杜絕了蒸汽串漏到再生氣中可能性。已經為鞍鋼 35000m3/h、寶鋼 30000m3/h 及多家 3200m3/h、 4500m3/h、 6000m3/h、 15000m3/h 等用戶提供的該結構型式的蒸汽加熱器都在長期可靠地運行，實踐證明，的蒸汽加熱器可靠性好， 運行穩(wěn)定。至今沒有發(fā)生過一 起 因蒸汽加熱器故障而影 響空分運行的情況。 、繞管式換熱器 為低溫甲醇洗設備試制成功 工作壓力的繞管式換熱器，已經替代從林德公司進口的設備。 在內壓縮流程中已經設計制造出工作壓力為 以上的高壓繞管式換熱器，在菲律賓三套 300m3/h 空分設備中運行良好。 為 APCI 公司 40000m3/h 空分生產的大型高壓繞管換熱器已經投入使用。這是大型內壓縮流程空分設備的關鍵設備之一。 、板翅式換熱器 1995 年購置了大型真空釬焊爐，于 1997 年成功釬接了 570012501200mm 板式換熱 單元 。 目前釬接最大工件重量達 噸，最高工作壓力為 ，已完全取代了鹽浴釬焊。 、增壓透平膨脹機 通過引進美國 NREC 公司 CAD/CAM 軟件的應用以及五軸聯(lián)動數控銑床的投入，大大提高了我公司透平膨脹機的設計與制造技術水平。 鄂鋼 6000m3/h、印度 4500m3/h 空分用增壓膨脹機，其增壓比達 ，膨脹端效率達 85%，其后相繼設計制造了多種規(guī)格的增壓透平膨脹機及適用液化設備的中壓透平膨脹機（最高達 ），及特殊工質（甲烷、油田氣、氫氣），特殊結構（兩級膨脹或兩級增壓）膨脹機。 、透平壓縮機 我公司透平壓縮機已形成兩大系列產品： 雙軸 H 型 H100～ 800 單軸型 DA70～ DA1800 投標文件 開封空分集團有限公司 為我公司的 800～ 15000m3/h 空分設備配套或作為動力壓縮機。 近年來，我們采取了加大齒輪模數，改變齒環(huán)及葉片材質。采用美國 NREC 公司先進的透平機 CAD/CAM 軟件進行設計和加工，改進關鍵部件的加工工藝等措施，使得 H 型壓縮機的可靠性大大提高，現已取得了很好的成果。 、無潤滑活塞式壓縮機 排氣量 500～ 5000m3/h 介質為氧、氮、空氣 最高工作壓力為 立式為我公司的傳統(tǒng)結構型式，具有結構緊湊占地面積少，導向環(huán)活塞環(huán)使用壽命長，運轉平穩(wěn)可靠、振動小、噪聲低等優(yōu)點，近年新開發(fā)的排氣量為 3400m3/h 的氧、氮壓縮機已經銷售 100 多臺，為我公司 3200m3/h、 4500m3/h、 6000m3/h 配套，包括出口印度的產品。為鄂鋼 26000 m3/h 配套的氧壓機投入運行后，其運轉平穩(wěn)可靠、振動小、噪聲低，各項性能指標均達到或超過設計要求。 、新型結構切換蝶閥 研制的新型加力式雙偏心、硬密封結構的切換蝶閥系列（ DN150～ DN600），已經在多家用 戶投入使用，并已獲得國家專利，效果良好。 ： 于 1991 年初開始了將計算機控制應用于空分設備的研究、開發(fā)工作，并于 1992 年成功地應用于 KDN3000 型空分設備中，經過不斷完善， DCS 控制系統(tǒng)的設計、選型、組態(tài)水平迅速提高，我公司在 DCS 控制策略制定、控制模型設計方面，積累了豐富的實踐經驗。在空分設備的電控方面，自行開發(fā)了先進的 PLC 控制技術。使得空分裝置的自動化控制水平不斷提高。 幾年來，我公司共在 100 多套大中型空分設備中采用了 DCS 系統(tǒng)，其中一部分還采用了 PLC 電控系統(tǒng)。 鄂鋼 26000m3/h 空分中還設置了遠程監(jiān)測系統(tǒng)，主管廠長或經理在辦公室內可隨時了解、分析設備運行工況，為進一步實現計算機遠程控制系統(tǒng)打下了良好的基礎。 CAD 應用技術國內領先： 為了加速技術進步，投入了一千多萬元購買了先進的計算機硬件和應用軟件，并在新建成的科技大樓里設有面積為 1200m2的計算機應用中心，擁有 24 臺工作站和幾百臺投標文件 開封空分集團有限公司 微機 組成的網絡 。 先后購進了 IDEAS、 Pro/Engineer、 PDMS、 NREC 和 ASPENPLUS 、 CASEII 等先進軟件，并對這些軟件進行了必要的二次開發(fā)，使得 CAD 應用技術能夠在較短的時間內投入使用，在設計工作中發(fā)揮了重大作用。 目前，可以對各單體設備實現參數化或自動化設計。對壓縮機、膨脹機利用軟件可以開展有限元應力分析仿真，模擬轉子在設計狀態(tài)下的運動狀況，分析加載過程中應力、能量、位移的實際變化情況，準確的計算出應力、疲勞、沖擊、振動及熱交變，使設計更趨合理完善。 利用 ASPENPLUS 軟件進行空分工藝流程和各單體設備的模擬及優(yōu)化，并不斷地從實踐中采集數據，整理 、 總結 、 升華，進而完善其軟 件的功能，使我公司的設計開發(fā)能力不斷地增強。 由于工藝流程及單元設備、配套機組的不斷優(yōu)化，使得設計制造成套的空分設備其技術性能指標近年來有明顯的進步。 ● 產品回收率高： 氧回收率可達 99%以上。 氬回收率可達 80%以上。 氮產品量可以達氧產品 倍以上。 ● 產品純度高（滿足用戶要求） 氧純度可達 %以上（最高可達 %） 氮純度可達 含氧量≤ 1PPm 氬純度可達 O2≤ 1PPm， N2≤ 1PPm ● 能耗 低 6000m3/h～ 10000m3/h 等級（外壓縮流程） 15000m3/h 以上 等級（外壓縮流程） ● 運行穩(wěn)定可靠 分餾塔加溫間隔時間可達兩年以上。 主冷微爆現象不再發(fā)生。 面對激烈競爭市場的現實，不斷地分析總結自身的差距，不斷地進行技術創(chuàng)新，以用戶滿意為目標，盡力滿足用戶的需求。 近幾年在以下諸方面作出努力： 大力推進內壓縮流程。 投標文件 開封空分集團有限公司 將成套空分設備規(guī)格推向 40000m3/h 等級。 開發(fā)低溫甲醇洗及低溫液氮洗成套設備 。 開發(fā)成套污水處理技術及設備。 針對用戶對設備性能、產品的要求，采用液氧內壓縮流程的流程方案。 整體流程特點： 安 全：采用液氧泵內壓縮替代氧透外壓縮 使 設備運行安全 。 靈 活：采用內壓縮流程操作彈性大，負荷調節(jié)方便靈活 。 經 濟：采用內壓縮流程投資省，占地小，工程費用少。 各系統(tǒng)設備特點： 預冷系統(tǒng)： A 采用直接接觸空冷塔，降低空氣溫度，改善分子篩的工作環(huán)境 ,洗滌空氣中的雜質 。 B 取消 冷凍機 組 ，裝置運轉可靠性更高 。 C 空冷塔采用高效散堆填料塔和先進的 液體分布裝置，水與空氣充分接觸，既保證塔的換熱性能，又降低了塔的阻力 。 D 水冷塔亦采用高效散堆填料塔，充分回收氮氣、污氮的冷量。 純化系統(tǒng)： A 采用吸附器 除去空氣中的 水分 、二氧化碳、乙炔及其它碳氫化合物等有害雜質。 B 分子篩吸附器選用優(yōu)化設計的長周期分子篩吸附器，采用先進的氣流分布裝置和結構簡單可靠的的防偏流裝置 。 C 再生用蒸汽加熱器，采用 公司 在國 內 獨家擁有制造技術的雙管板結構蒸汽加熱器技術，從結構和工藝上絕對保證蒸汽不會泄漏到加熱氣體中，徹底保證了分子篩的安全工作。 換熱系統(tǒng)： A 采用板式換熱 器，可靠性高 。 B 對冷凝蒸發(fā)器，采用獨特的防止 CnHm 積聚的結構 。 C 粗氬塔冷凝器采用獨特的防 “ 氮塞 ” 結構，防止氬餾份中的氮在板式中的濃縮 。 精餾系統(tǒng)： A 工藝流程計算獨家采用國際業(yè)界領先的 ASPEN PLUS 軟件模擬計算，確保裝置實際運行參數與模擬計算結果吻合 。 投標文件 開封空分集團有限公司 B 上、下塔、粗氬塔均采用 開封空分 在國 內 領先的，達到世界先進水準的規(guī)整填料塔技術，充分挖掘規(guī)整填料塔的精餾高效、流動低阻、操作彈性高的優(yōu)點，產品提取率高，能耗更低 。 C 采用增壓透平膨脹機 ， 絕熱效率高，膨脹量少，產品提取率高。 空 分裝置的保安措施 做為一家有近 40 年空分裝置開發(fā)、設計、制造歷史， 600 余套各種規(guī)格和流程型式空分裝置運行經驗的專業(yè)制造商，對空分裝置運行的安全性有著極其深刻的認識，讓每一套裝