【正文】 處、殼體各連接焊縫等處有漏水、滲水及整個殼體外壁變形等情況應(yīng)立即停止試驗(yàn)，放盡清潔水進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題的原因并采取處理措施。 真空系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)1） 安裝、檢修完畢或停機(jī)時間超過15天時,機(jī)組投運(yùn)后3天內(nèi)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。2） 機(jī)組正常運(yùn)行期間,每一個月應(yīng)進(jìn)行一次嚴(yán)密性試驗(yàn)。3） 嚴(yán)密性試驗(yàn)方法和要求。4） 試驗(yàn)時,機(jī)組負(fù)荷 應(yīng)穩(wěn)定在80%額定負(fù)荷以上。5） 關(guān)閉凝汽器抽空氣出口閥門，應(yīng)停運(yùn)抽空氣設(shè)備（如真空泵或抽氣器等）30秒以后才開始記錄，記錄8分鐘，取其中后5分鐘內(nèi)的真空下降值計(jì)算每分鐘的真空平均下降值。6） 真空系統(tǒng)嚴(yán)密性評價見下表真空系統(tǒng)嚴(yán)密性評價標(biāo)準(zhǔn)真空下降速度 kpa/min評價標(biāo)準(zhǔn)≤合格≤良好≤優(yōu)秀2 凝汽器運(yùn)行維護(hù)一般要求凝汽器與真空系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)必須遵守DL/T9322005《凝汽器與真空系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)導(dǎo)則》。1） 真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。2） 凝汽器清潔狀態(tài)良好。3) 冷卻水流量滿足設(shè)計(jì)要求。4) 汽輪機(jī)軸封蒸汽壓力正常，汽封系統(tǒng)運(yùn)行正常。5) 熱井水位正常。6 ) 抽空氣設(shè)備正常。7)水封系統(tǒng)運(yùn)行正常。8) 儀表指示及連續(xù)保護(hù)正常。9) 凝結(jié)水過冷度合格。10) 凝結(jié)水水質(zhì)合格。11) 傳熱端差良好。12) 機(jī)組停運(yùn)超過3天時，應(yīng)排除凝汽器水室中的冷卻水和熱井中的凝結(jié)水。13) 機(jī)組停運(yùn)超過一個月時，應(yīng)對凝汽器采取干燥保養(yǎng)措施。 二、 凝汽器膠球清洗裝置運(yùn)行 膠球清洗系統(tǒng)設(shè)置兩套獨(dú)立的膠球清洗裝置，每套對應(yīng)于半側(cè)凝汽器，可在機(jī)組不減負(fù)荷的情況下，循環(huán)清洗凝汽器鈦管，以提高汽機(jī)熱效率和減緩鋼管內(nèi)側(cè)的腐蝕。三、 凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)水系統(tǒng)概述凝結(jié)水系統(tǒng)的投運(yùn)凝結(jié)水系統(tǒng)的調(diào)節(jié)聯(lián)鎖及保護(hù)凝結(jié)水泵啟、停正常維護(hù)每臺機(jī)組設(shè)置兩臺100%容量定速電動凝結(jié)水泵，將凝結(jié)水輸送到除氧器。一運(yùn)一備，兩臺凝結(jié)水泵可互為備用。凝結(jié)水泵出口設(shè)置有至凝汽器的再循環(huán)管道，以保證在啟動時有凝泵允許的最小流量通過，防止泵汽蝕。該管道從軸封冷卻器后接出，是為了保證在啟動和低負(fù)荷時有足夠的水量流經(jīng)軸封冷卻器。在4號低加出口設(shè)置了放水管道，當(dāng)機(jī)組啟動水質(zhì)不合格時，打開此管路放水電動門放水，直到水質(zhì)合格為止。凝結(jié)水泵入口濾網(wǎng)運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視進(jìn)出口壓差，大于1m水柱時，應(yīng)清洗濾網(wǎng)。每臺機(jī)組設(shè)置一個100m3的補(bǔ)充水箱，化水專業(yè)來的除鹽水母管延長至2號機(jī)組。除鹽水經(jīng)母管分別引進(jìn)兩個補(bǔ)充水箱。兩補(bǔ)充水箱之間設(shè)有連絡(luò)管，以平衡兩水箱的水位。設(shè)置1臺補(bǔ)充水泵，啟動時，凝汽器內(nèi)真空不足以使水箱內(nèi)的除鹽水自動流進(jìn)凝汽器，由補(bǔ)充水泵向凝汽器補(bǔ)水。正常運(yùn)行時，通過補(bǔ)水泵旁路，靠凝汽器負(fù)壓向凝汽器補(bǔ)水，若補(bǔ)水泵旁路補(bǔ)水量不夠，當(dāng)凝汽器水位達(dá)到低一值時自動啟動補(bǔ)水泵。啟動前，除鹽水可不通過補(bǔ)充水箱，直接向凝汽器上水。啟動前或低負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試時，除鹽水可通過啟動上水泵向除氧器及鍋爐上水。（至除氧器及鍋爐的補(bǔ)水閥應(yīng)特別注意：在機(jī)組正常運(yùn)行時，應(yīng)采取措施，保證該閥不會因誤操作而開啟）。啟動時，若凝結(jié)水消耗量大于補(bǔ)水泵的出口流量，可立即開啟除鹽水至凝汽器上水管路上的電動門，與補(bǔ)水泵同時向凝汽器補(bǔ)水。 啟動初期，從補(bǔ)充水箱引出一路經(jīng)上水泵升壓后，分別向鍋爐和除氧器上水。從除鹽水母管上分別接有支管向閉式循環(huán)冷卻水膨脹水箱啟動補(bǔ)水、凝泵啟動密封水、真空泵工質(zhì)啟動補(bǔ)水、汽封加熱器疏水多級水封啟動補(bǔ)水及發(fā)電機(jī)定子冷卻水水箱啟動補(bǔ)水。1 凝結(jié)水系統(tǒng)的投運(yùn) 檢查凝結(jié)水系統(tǒng)閥門狀態(tài)符合啟動條件。 開啟補(bǔ)充水箱補(bǔ)水截止門，補(bǔ)充水箱補(bǔ)水沖洗，待水質(zhì)合格后，補(bǔ)水至正常水位。 單操啟動補(bǔ)充水泵，檢查一切正常后，開啟泵出口門。 開啟凝汽器熱水井水位主、副調(diào)節(jié)閥向熱井補(bǔ)水至正常水位，投入熱井補(bǔ)水調(diào)節(jié)閥“自動”。在向熱井補(bǔ)水同時，開凝結(jié)水系統(tǒng)充水門向系統(tǒng)充水排空氣，開啟4低加出口管道及低壓減溫水管道放空氣門，見水后關(guān)閉放空氣門，并對低加水側(cè)進(jìn)行泄漏檢查。開啟軸加水封，給水泵多級、單級水封注水門，放空氣見水后，關(guān)閉注水門及空氣門。 開啟補(bǔ)充水泵至凝結(jié)泵密封水總門及分門，～。開啟凝結(jié)泵入口抽空氣門，調(diào)整軸承冷卻水正常。 檢查凝結(jié)水泵滿足啟動允許條件，程控步序啟動凝結(jié)泵：1) 開入口門，關(guān)泵出口門（泵出口電動閘閥開啟10%）。2) 啟動凝結(jié)泵。3) 開出口門。檢查壓力、流量、電流應(yīng)正常，將凝結(jié)水密封水切換至凝結(jié)水泵出口凝結(jié)水供給，將密封水壓力投入自動。 凝結(jié)水系統(tǒng)打循環(huán)，對凝汽器、凝結(jié)水管路、低加進(jìn)行循環(huán)沖洗，水質(zhì)不合格時，開啟4低加出口閥前放水門，排水至工業(yè)水回收水池?；瘜W(xué)化驗(yàn)水質(zhì)合格后，關(guān)閉4低加出口放水門，向除氧器上水至低水位時，聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)水質(zhì)，水質(zhì)合格后上水至正常，否則，開啟至定排放水門放水后重新上水化驗(yàn)，直至合格。待水質(zhì)合格后，關(guān)閉放水門補(bǔ)水至正常水位。 根據(jù)鍋爐上水方式，開啟向鍋爐上水門，開啟高加水側(cè)注水門，開啟8高加水室及管道放空氣門，待空氣放盡后，關(guān)閉放空氣門，投入高加水側(cè)，開啟給水控制臺前放水門，沖洗高加水側(cè)水質(zhì)合格后，開啟給水流量調(diào)節(jié)閥向汽包上水至正常水位。 當(dāng)凝結(jié)水流量大于320 m3/h時，凝結(jié)水最小流量再循環(huán)閥自動關(guān)閉。2 凝結(jié)水系統(tǒng)的調(diào)節(jié)聯(lián)鎖及保護(hù) 凝汽器熱井水位自動調(diào)節(jié)：凝汽器熱井水位，在機(jī)組啟動初期或需補(bǔ)水較大時，由補(bǔ)充水泵經(jīng)補(bǔ)水電動調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。正常運(yùn)行中，通過補(bǔ)充水泵旁路電動調(diào)節(jié)閥靠凝汽器負(fù)壓向凝汽器自流補(bǔ)水。當(dāng)熱井水位低于低一水位時，在主控室報警，并自動開啟（或開大）調(diào)節(jié)閥；當(dāng)熱井水位高于高水位時報警，自動關(guān)小或關(guān)閉該閥。 在除鹽水至凝汽器的啟動上水管路上，布置有除鹽水至凝汽器的啟動及事故補(bǔ)水電動門，用以啟動或事故時向凝汽器補(bǔ)水。機(jī)組啟動時，若凝結(jié)水水質(zhì)不合格，排放量大于補(bǔ)充水泵出力，且熱井水位低于低二水位時，此門迅速開啟，向凝汽器補(bǔ)水，當(dāng)熱井水位高于低一值時，該門自動關(guān)閉。該門也能在主控制室手控開、關(guān)。 凝結(jié)水泵再循環(huán)電動調(diào)節(jié)閥及其旁路可調(diào)電動門：該組閥門裝于軸封冷卻器出口至凝汽器的管道上。用以控制凝結(jié)水的再循環(huán)量，以確保在啟動和低負(fù)荷時凝泵有允許的最小流量通過，防止凝泵汽蝕。當(dāng)氣動調(diào)節(jié)閥故障時，由旁路可調(diào)電動門人工調(diào)節(jié)。a、開啟條件1) 凝結(jié)水流量小于320t/h。2) 除氧器水位高二值。3) 汽機(jī)甩負(fù)荷主汽門跳閘。b、關(guān)閉條件以上1)、3)條開啟條件不成立或除氧器水位低于高一值時關(guān)閉該閥。 凝結(jié)水返回凝結(jié)水補(bǔ)水箱電動調(diào)節(jié)閥閥該閥位于凝結(jié)水精處理裝置后凝結(jié)水管道至凝結(jié)水補(bǔ)充水箱管路上，用以調(diào)節(jié)凝汽器熱井水位。當(dāng)機(jī)組降負(fù)荷導(dǎo)致熱井水位上升，而補(bǔ)充水箱至凝汽器管路上的調(diào)節(jié)閥已關(guān)閉，且熱井水位高達(dá)高二值時，打開此閥，待水位恢復(fù)正常后則關(guān)閉。正常運(yùn)行時該閥不參與調(diào)節(jié)。 凝結(jié)水泵停運(yùn)條件（任一條件滿足均跳）1) 熱井水位低二值2) 推力軸承溫度超高3 正常維護(hù) 加強(qiáng)檢查凝結(jié)水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如電流、振動、聲音、出口壓力應(yīng)正常。 。 檢查凝結(jié)泵密封水、盤根冷卻水暢通。 檢查泵軸承溫度、電機(jī)線圈溫度正常。 檢查泵電動機(jī)軸承油位正常，無漏油現(xiàn)象。 檢查凝汽器熱井水位在600mm～900mm范圍。 檢查備用泵備用良好，按規(guī)定定期進(jìn)行凝結(jié)泵的切換工作。四、 循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)概述循環(huán)水系統(tǒng)的投運(yùn)循環(huán)水泵保護(hù)跳閘條件循環(huán)泵的啟動正常維護(hù)停運(yùn)循環(huán)水泵啟動允許條件系統(tǒng)投運(yùn)前的檢查循環(huán)泵的啟動本機(jī)組采用開式循環(huán)水系統(tǒng)。水源為海水，經(jīng)處理升壓后供給。循環(huán)水采用單元制供水系統(tǒng)，每臺機(jī)配一條自流進(jìn)水管，兩臺循環(huán)水泵，一臺凝汽器及一根壓力出水管。并配有凝汽器銅管膠球清洗系統(tǒng)。1 循環(huán)水系統(tǒng)的投運(yùn)(1)循泵導(dǎo)向軸承冷卻水流量不低；(2)循泵推力軸承冷卻水流量不低；(3)循泵電機(jī)繞組溫度不高（6點(diǎn)）；(4)循泵及電機(jī)軸承溫度不高（5點(diǎn)）；(5)無電氣跳、無聯(lián)鎖跳、無禁操、不在就地控制。 循環(huán)水泵保護(hù)跳閘條件(1)泵運(yùn)行20秒后液控蝶閥全關(guān)或關(guān)15176。反饋來；(2)循泵啟動后60S出口閥未開；(3)任一循泵及電機(jī)軸承溫度（5點(diǎn)）高高； 系統(tǒng)投運(yùn)前的檢查 檢查確認(rèn)自然條件、安裝條件、輸送介質(zhì)、水位變化、冷卻潤滑水、動力電源是否滿足泵使用要求。 第一次啟動：聯(lián)軸器未聯(lián)接時，先讓電機(jī)單獨(dú)運(yùn)行，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，經(jīng)確認(rèn)后再聯(lián)接泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器。 檢查泵的安裝是否正確，供水、供電、電控系統(tǒng)是否完善、正確。 用板棒轉(zhuǎn)動泵軸，檢查旋轉(zhuǎn)是否均勻，注意不要反向旋轉(zhuǎn)。 檢查冷卻潤滑水管路上的非電控閥是否全開通水（旁路管路上的閥關(guān)閉）。 泵安裝后，在初次運(yùn)行前，檢查并清除吸入槽（池）內(nèi)超范圍的雜物。 循環(huán)泵的啟動 工業(yè)水至循環(huán)水泵軸承及電機(jī)軸承冷卻水總門開啟，冷卻水回水總門開啟。 各循環(huán)水泵軸承及電機(jī)軸承冷卻水分門開啟投入正常。 循環(huán)水泵出口蝶閥關(guān)閉，入口門開啟。 凝汽器循環(huán)水出口蝶閥及入口門開啟。 凝汽器水室放水門及循環(huán)水系統(tǒng)放水門均關(guān)閉。 凝汽器前后水室放空氣門開啟。 循環(huán)水泵出口蝶閥液壓站滿足啟動工作要求。 關(guān)閉膠球泵入口閥門和裝球室出口閥門。 啟動循環(huán)泵（泵啟動主令器），電機(jī)和泵冷卻、潤滑水系統(tǒng)電磁閥開啟，水流對泵導(dǎo)向軸承進(jìn)行潤滑、對填料函進(jìn)行冷卻潤滑和密封，對電機(jī)推力軸承進(jìn)行冷卻。流量開關(guān)檢測泵潤滑水流量，滿足要求后，繼電器延時180秒，出口閥開啟20度，主電機(jī)通電，泵啟動。 旋開壓力表，啟動完畢。2 循環(huán)水系統(tǒng)正常維護(hù)內(nèi)容 觀察、檢測泵組的振動和噪聲，測量值不應(yīng)超過以下規(guī)定值： 在電機(jī)上部軸承部位測得的振動值為泵組的振動值，其允許值為177。 機(jī)組噪聲上限值為85dB。 檢查電機(jī)運(yùn)行功率和泵的運(yùn)行工況，是否偏離泵的性能曲線范圍。 不允許在所規(guī)定的最低吸入水位之下長期運(yùn)行。 在運(yùn)行狀態(tài)下，應(yīng)充分注意填料密封處的溫度，不允許超過規(guī)定值，一般不超過環(huán)境溫度20℃，最高溫度不得超過50℃。溫度過高時應(yīng)調(diào)松填料壓蓋緊固螺母，使填料處泄漏量增加，以降低溫度。 觀察填料密封處的泄漏水是否過量（正常情況下為連續(xù)水滴），可調(diào)節(jié)壓蓋螺母進(jìn)行控制。 經(jīng)常檢查冷卻潤滑水，切不可中斷（在非自動控制的情況下）。3 循環(huán)水系統(tǒng)的停止 如果有投“聯(lián)動”備用的循環(huán)泵，將聯(lián)鎖開關(guān)解除。 按下泵停止按鈕（泵停機(jī)主令器），出口蝶閥關(guān)閉至30度，電機(jī)失電，泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 出口蝶閥關(guān)閉，延時90秒，冷卻潤滑水系統(tǒng)電磁閥失電后關(guān)閉。五、開式、閉式冷卻水系統(tǒng)開式、閉式冷卻水系統(tǒng)冷卻水管道系統(tǒng)說明系統(tǒng)運(yùn)行方式1 冷卻水管道系統(tǒng)說明冷卻水管道系統(tǒng)包括開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 、一些公用系統(tǒng)。2 系統(tǒng)范圍(1)開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)是從循環(huán)水入水管道, 經(jīng)濾水器和開式循環(huán)冷卻水泵到閉式循環(huán)水熱交換器和機(jī)械真空泵冷卻器,最后回到循環(huán)水回水管道。(2)閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)是從閉式循環(huán)冷卻水泵到閉式循環(huán)水熱交換器,將水送到凝結(jié)水泵電機(jī)冷卻器、給水泵油站冷卻器、發(fā)電機(jī)空氣冷卻器、送風(fēng)機(jī)冷卻器、引風(fēng)機(jī)冷卻器、一次風(fēng)機(jī)冷卻器、油凈化冷卻器、EH油冷卻器、汽輪發(fā)電機(jī)潤滑油冷卻器、除渣閥門冷卻器、取樣冷卻器,經(jīng)過這些設(shè)備后,最后回到閉式循環(huán)冷卻水泵。(3)還與廠區(qū)的冷卻水管道和二號機(jī)的冷卻水系統(tǒng)相連。另外閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)還設(shè)有一個容積為5m3的閉式循環(huán)水膨脹水箱,其水源是凝結(jié)水。3 系統(tǒng)運(yùn)行方式⑴閉式循環(huán)冷卻水水質(zhì)為除鹽水（凝結(jié)水）。閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)有兩臺100%容量的閉式循環(huán)冷卻水泵，一臺運(yùn)行，一臺備用。兩臺100%容量的閉式循環(huán)冷卻水熱交換器（板式）。⑵閉式循環(huán)冷卻水通過閉式循環(huán)水泵升壓后，經(jīng)閉式循環(huán)水熱交換器后送至各用戶。在閉式循環(huán)水熱交換器中，閉式水側(cè)的壓力高于開式水側(cè)的壓力。⑶本系統(tǒng)設(shè)有一臺5m3閉式循環(huán)水膨脹水箱,水箱用來向本系統(tǒng)補(bǔ)水。⑷從循環(huán)水進(jìn)水管上接出一路至開式循環(huán)冷卻水的管道，經(jīng)過一臺電動濾網(wǎng)，兩臺100%容量開式循環(huán)冷卻水泵（一臺運(yùn)行、一臺備用），經(jīng)閉式循環(huán)水熱交換器后，回至循環(huán)水系統(tǒng)的出水管六、 低壓加熱器的運(yùn)行低壓加熱器低壓加熱器概述投運(yùn)停運(yùn)低加的運(yùn)行維護(hù)低加投入前檢查低加隨機(jī)投入正常運(yùn)行中低加的投入 低壓加熱器系統(tǒng)單獨(dú)布置（2合體布置于凝汽器喉部），4低加、3低加、2低加可以單獨(dú)解列，2低加凝結(jié)水側(cè)進(jìn)出口、旁路均為電動門，4低加出口也為電動門，同時布置有放水管道，當(dāng)機(jī)組啟動水質(zhì)不合格時，打開此管路放水電動門放水，直到水質(zhì)合格為止。 4低加正常工作汽源對應(yīng)本機(jī)5段抽汽。1低加的投運(yùn)停止 低加投、停操作原則：1） 先投水側(cè)、后投汽側(cè)，先停汽側(cè)、后停水側(cè)。2） 高加切除后，如需再切除低加時，必須降低機(jī)組負(fù)荷至各監(jiān)視段壓力在正常范圍。3） 2低加不能單獨(dú)投運(yùn)或停運(yùn)。4） 正常情況下低加隨機(jī)啟、停，若低加消缺啟、停時，一定要控制溫升、溫降速度。5） 主要閥門、保護(hù)異常，低加泄漏，不能將低加