【正文】 化、脫碳。在鹽浴爐中加熱，鹽浴校正劑選用不當，或校正劑中帶有腐蝕性雜質(zhì)，或脫氧后未撈渣。模具進行空冷淬火，或在空氣中預(yù)冷時間過長。④硝鹽中存在大量氯離子，使模具產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。⑤硝鹽使用溫度過高，對模具產(chǎn)生強烈的氧化腐蝕。⑥模具淬火于硝鹽中，沒有作往復(fù)運動，使模具周圍局部范圍內(nèi)硝鹽溫度過高。⑦模具淬火后沒有及時清洗，以使殘，鹽腐蝕模具?；蚰＞叽慊鸷箅m及時清洗，但擱置時間過長時，如無防銹措施，也將產(chǎn)生麻點。防止腐蝕的措施有：①裝箱保護(保護劑使用前要烘干)。②鹽浴及時脫氧、撈渣。盡量不進行空冷淬火。④硝鹽使用溫度不應(yīng)超過500℃。⑤淬火與回火后及時清洗并防銹。？（重點）裂紋是引起模具早中期失效，影響模具使用壽命的關(guān)鍵因素。產(chǎn)生裂紋的原因是：①原材料內(nèi)有顯微裂紋。②未經(jīng)預(yù)熱而使用過急的加熱速度。③冷卻介質(zhì)選擇不當，冷卻速度過于劇烈。④在Ms點以下，冷卻速度過大。⑤多次淬火而中間未經(jīng)充分退火。⑥淬火后未及時回火(熱鍛模及高合金鋼模具更為突出)。⑦回火不足或在回火脆性區(qū)域回火。⑧表面增碳、脫碳。⑨化學(xué)熱處理不當，多次滲金屬或滲金屬時溫度過高。防止裂紋的措施有：①為了防止由于原材料缺陷而導(dǎo)致模具在熱處理過程中出現(xiàn)的裂紋，應(yīng)嚴格控制其內(nèi)在質(zhì)量。②采用預(yù)熱或充分烘烤，高合金鋼盡量采用兩次預(yù)熱。 凹槽絲孔、尖角、非工作部位的直角，盡可能用耐火泥、石棉繩、薄鐵皮堵塞或包扎，以減少這部分的冷卻速度。④模具加熱后淬火前應(yīng)進行充分的預(yù)冷以減小溫差，防止開裂。⑤正確選用冷卻介質(zhì)。形狀復(fù)雜，截面相差懸殊的模具，采用堿浴或硝鹽分級、等溫淬火。⑥凡水油雙介質(zhì)淬火模具，在水中停留時間必須嚴格控制，一般每4～6mm取1s。⑦分級冷卻模具，自分級冷卻介質(zhì)中取出，待冷到室溫后再清洗，嚴禁立即放在水中清洗。⑧凡已淬好的模具需立即回火。⑨合金鋼模具應(yīng)采用兩次以上的回火。⑩凡需返修或重新淬火的模具，必須進行充分的中間退火。？（重點）熱處理后的變形可分為體積變形(尺寸)和形狀變形，產(chǎn)生的原因是淬火和回火時，熱應(yīng)力、殘余應(yīng)力以及組織應(yīng)力，使得模具變形。減少熱處理變形可通過合理的預(yù)處理，合理的熱處理工藝，合理的加熱速度、加熱溫度，淬火介質(zhì)和冷卻方式，最后合理地校正來進行。同時，還應(yīng)從正確地選用鋼材，合理設(shè)計模具的結(jié)構(gòu)型式等方面進行。11. 模具選材的具體考慮因素有哪些？（一般）(一)模具的工作條件因素1．承載受力的大小、速度(沖擊狀況)：受力大，材料要求強度高；沖擊大，則韌性要求好。 2．工作溫度3．腐蝕情況(二)模具的失效因素(三)、性能好的材料制模具；批量小時，可用使用性能較差、壽命較短、加工簡便的材料制模具2．產(chǎn)品質(zhì)量的高低3．產(chǎn)品的材質(zhì)(四)模具的結(jié)構(gòu)因素1．模具的大?。捍笮湍＞卟牧蠎?yīng)好一些2．模具的形狀：形狀簡單、公差要求不嚴的，可選不易變形的高耐磨性材料，因為其冷加工成本低。對形狀復(fù)雜模具，應(yīng)選淬透性好的材料3．模具的不同組件、不同部位(五)模具的制造工藝因素: 熱加工(鍛、鑄、焊)和冷加工(切削、拋光、研磨)的不同加工方法和工藝(六)模具的設(shè)計因素: 1．不同模具采用不同結(jié)構(gòu)材料2，低級材料強化處理？（重點）（1）按模具大小考慮選材 模具的尺寸不大時可選用高碳工具鋼；尺寸較大時，可用高碳低合金工具鋼；尺寸更大的可用合金元素更多的高耐磨鋼。（2）按模具形狀和受力考慮選材 模具形狀簡單，不易變形，截面不大，載荷較輕的(一般＜1OOMPa)可選用高碳工具鋼， 多為T10A鋼，或選用高碳低合金鋼9Mn2V、CrWMn、Crl2等；模具形狀復(fù)雜，易變形，截 面較大，載荷較重的可選用高耐磨模具鋼，如CrlCrl2MoV、Cr6WV、Cr4W2MoV、 Cr2Mn2SiWMoV等。（3）按模具的性能要求考慮選材模具要求耐磨性特別高，淬火后變形極小的可用高耐磨鋼，例如高碳高鉻或高碳中鉻鋼，還可用高速鋼制造；對載荷沖擊大的模具，可選用沖擊韌度較高的中碳合金鋼(實際是熱作模具鋼)例如：4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV5CrNiMo、4CrMnSiMoV、CrSiMnMoV。（4）按模具壓制產(chǎn)品的批量考慮選材 當壓制產(chǎn)品的批量小或中等情況時，常選用高碳工具鋼或高碳低合金模具鋼制造模具；當產(chǎn)品批量大時，可選用高耐磨模具鋼。（5）按模具的用途來考慮選材 例如硅鋼片的冷沖模，壽命要求較長，無論輕載、重載都可選用CrlCrl2MoV、 4Cr4W2MoV、Cr2Mn2SiWMoV。對冷擠壓鋼件或硬鋁件的模具，凸?？蛇xCrlCrl2MoV。沖頭部分可用高速鋼W18Cr4V、W12M03Cr4V3N，或用低碳高速鋼6W6M05Cr4V或基體鋼 6Cr4W3Mo2VNb。？（重點）1）錘鍛模 一般選用低耐熱高韌性鋼。 (1)中小型(＜3t)錘鍛模 可選用5CrMnMo鋼。(2)大型(＞3t)及復(fù)雜錘鍛模 可選用5CrNiMo、4CrMnMoSiV鋼。 (3)大型、重載錘鍛模 可選用5Cr2NiMoV鋼2)高速錘鍛模 廣泛使用中耐熱韌性鋼。(1)小型高速錘鍛模 可選用低耐高韌性鋼，如5CrMnMo、5CrNiMo。(2)一般高速錘鍛模 廣泛選用中耐熱韌性鋼，如選用4Cr5MoSiVl、4Cr5MoSiV鋼，有較高沖擊韌度，回火穩(wěn)定性好，耐熱疲勞抗力較好；也可選用4Cr3W2SiV鋼或4Cr4MoWSiV鋼，后者耐熱性好(3)要求抗熱性能高的高速錘鍛模 可選用高耐熱性鋼，如用3Cr2W8制造，較高的高溫強度和回火穩(wěn)定性，但耐熱疲勞性不高；還可用4Cr3M02W4VTiNb鋼，它具有優(yōu)良的高溫綜合力學(xué)性能。3)壓力機鍛模一般用中耐熱韌性鋼。(1)要求較低的壓力機鍛模 可采用低耐熱高韌性鋼，如5Cr2NiMo鋼，4CrMnMoSiV鋼，(2)一般選用中耐熱韌性鋼制造壓力機鍛模 如采用4Cr5MoSiV、4Cr5W2SiV鋼等。(3)要求較高壓力機鍛模 可選用高耐熱性鋼如3Cr2W8V鋼。4)熱擠壓模 以選用高耐熱性鋼為主。(1) (A1Zn)的熱擠壓模 中耐熱韌性鋼，如4Cr5MoSiV鋼， 4Cr5MoSiVl鋼。(2)擠壓銅、鋼的熱擠壓模 可選用高耐熱性鋼為主，如3Cr2W8V鋼，4Cr3Mo3W2V鋼 (3)溫熱擠壓模 可選用高速鋼，如W18Cr4V、6W6Mo5Cr4V鋼。 5)熱沖切模 根據(jù)工作溫度，物料厚薄不同來選材，鉻系高耐磨熱模鋼8Cr3應(yīng)用較廣，還可以選用7Cr4CrW2Si、5CrNiMo、5CrMnMo、3Cr2W8V等鋼號以及硬質(zhì)合金。6)壓鑄模 以選用高耐熱性鋼及高溫合金為主，其中以3Cr2W8V為代表。(1)Al—Mg—Zn合金壓鑄模 可選用3Cr2W8V鋼，也可選用中耐熱韌性鋼(2)Zn壓鑄模 工作溫度400℃左右，可選用CrWMn冷作模具鋼，或用低耐熱高韌性鋼5CrMnMo、4SiCrV鋼，也可采用中耐熱韌性鋼4Cr5MoSiV鋼。(3)Al壓鑄模 工作溫度600℃左右，可選用中耐熱韌性鋼4Cr5MoSiV鋼，高耐熱性鋼 3Cr2W8V鋼 （4）Cu壓鑄模 溫度800℃，通常選用3Cr2W8V鋼，或用加Co的鎢系高熱強鋼。(5)鋼壓鑄模 工作溫度1000℃左右，可用滲Al的3Cr2W8V鋼制造，或用難熔金屬 Mo、W的高溫合金制作，有時用高導(dǎo)熱合金(Cu合金)做成。14分析切削成型塑料模用鋼的要求？（重點）1)經(jīng)淬火及250℃以上回火后，具有足夠的強度、韌性、耐熱、耐磨、抗蝕等性能2)切削加工性：模塊退火后硬度一般以不超過227HBS為宜3)鍛造工藝性：可鍛溫度范圍寬，塑性好；對鍛后冷卻速度不敏感；冷裂傾向及析出網(wǎng)狀及帶狀碳化物的傾向輕微。4)熱處理工藝性要求：有足夠的淬透性5)大、中型復(fù)雜型模具用鋼應(yīng)具備高的強韌性；淬火操作安全可靠；可以預(yù)硬化后加工 成形；可以表面強化。15. 分析如何合理選用塑料模具鋼？（重點）（1）冷壓成型塑料模選材：多以低碳鋼(滲碳鋼)為主，力求低碳或超低碳鋼材。（2）切削成型塑料模選材：多以調(diào)質(zhì)鋼為主進行調(diào)質(zhì)處理后加工，1)批量較小，選用碳素調(diào)質(zhì)鋼2)批量大用合金調(diào)質(zhì)鋼3)高精度、批量大用預(yù)硬化鋼（3）強烈磨損的熱固性或熱塑性塑料模冷作模具鋼（4）高級塑料模選材超低碳馬氏體時效鋼。16. 分析冷擠壓模具制造時選用硬質(zhì)合金，必須注意的幾個問題？（一般）1)根據(jù)工作條件，來選擇不同種類的硬質(zhì)合金。2)硬質(zhì)合金凹模內(nèi)壁，應(yīng)盡量做到不出現(xiàn)拉應(yīng)力3)硬質(zhì)合金主要適宜于作簡單形狀的軸對稱類零件的凹模。4)硬質(zhì)合金模具主要適用于零件生產(chǎn)批量大和自動化生產(chǎn)的場合。？（一般）優(yōu)點：1)熔點低2)強度接近低碳鋼，有鋁合金的易切削性、易機械加工。3)具有獨特的潤滑性4)可重熔再用5)用經(jīng)過修整的凸模作型芯，可直接鑄出精度好的凹模。6)可用氣焊進行修補，7)鑄造時，可將需要鑲?cè)氲匿撝屏慵苯予側(cè)耍部梢灾苯予T出螺孔。缺點：1)硬度、耐磨性比鋼模低很多，壽命比鋼模低2)%～%。很大的收縮系數(shù)使得鑄造的成形模、彎曲模的精度不高。？(次重點)（1）鍛件：鍛件材料強度高，變形抗力大，模具受力大，壽命低；鍛件質(zhì)量增大，所需的打擊力和打擊功增大，機械負荷增大模具壽命低；鍛件形狀，圓餅類中的較復(fù)雜形狀鍛件的鍛模壽命低，長軸類中的直長軸鍛件的鍛模壽命高。（2）鍛模：鍛模硬度，型腔硬度、強度低，易產(chǎn)生磨損和塑性圓角半徑變形，硬度過高又易萌生裂紋，導(dǎo)致開裂；型腔深度：型腔越深，充填困難，模具壽命低；圓角半徑:過小的凹圓角很易引起應(yīng)力集中，萌生裂紋。承擊面積: 承擊面積小，單位面積的沖擊力增加，模具易斷裂。(3)模鍛工藝: 采用制坯、預(yù)鍛工序，可減少坯料在終鍛型腔中的變形量，減小變形力和摩擦，模具壽命高。(4) 設(shè)備噸位: 噸位過大壽命低, 噸位太小壽命也低(5) )使用過程: 預(yù)熱溫度高，模具在鍛造中溫度偏高，強度下降，易產(chǎn)生塑性變形。預(yù)熱溫度低，模具始鍛造時，瞬間表面溫度變化大，熱應(yīng)力大，易萌生裂紋。17 / 1