【正文】 形量在10%～15%。（重點）：固體包裝滲鉻法和真空滲鉻法。溫度應(yīng)力與斷面溫差有關(guān)，也與材料的性質(zhì)有關(guān)，而斷面溫差又取決于鋼的熱擴散率、斷面尺寸、加熱速度和溫度頭(爐子溫度與毛坯溫度之差)。（重點）：巨大壓力、沖擊力不太大、受熱厲害（重點）：擠壓金屬因素、擠壓工藝因素、毛坯尺寸因素（重點）)失效形式：脆斷、冷熱疲勞(裂紋及斷裂)、塑性變形(型面塌陷和堆塌)、磨損及表面氧化腐蝕。（重點）：在較低的應(yīng)力下，經(jīng)多次使用，裂紋緩慢擴展后發(fā)生的斷裂。？模具在服役時，承受很大的應(yīng)力，而且一般是不均勻的。如松動，應(yīng)及時固緊。？在高溫下保持高的強度和良好的沖擊韌性，高的耐磨性及一定的硬度；優(yōu)良的耐熱疲勞性高的淬透性，使整個截面得到均勻的力學(xué)性能；良好的導(dǎo)熱性，以便盡快散熱；良好的工藝性和抗氧化性。熱處理工藝簡單，變形小，加熱不脫碳、尺寸穩(wěn)定。？（一般）1)容易熔化，便于制模。缺點：二硼烷不穩(wěn)定并有爆炸性，而三氯化硼容易水解？（重點）常用的滲鉻劑一般包括鉻粉或鉻鐵粉、氧化鋁以及氯化銨等組成物。？（重點）模具熱處理加熱過程中不采取措施，超過一定溫度后就會產(chǎn)生氧化和脫碳。④選擇合適的淬火冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)應(yīng)保持清潔，定期清理與更換。⑥模具淬火于硝鹽中，沒有作往復(fù)運動，使模具周圍局部范圍內(nèi)硝鹽溫度過高。⑧表面增碳、脫碳。11. 模具選材的具體考慮因素有哪些？（一般）(一)模具的工作條件因素1．承載受力的大小、速度(沖擊狀況)：受力大，材料要求強度高；沖擊大，則韌性要求好。(1)要求較低的壓力機鍛模 可采用低耐熱高韌性鋼，如5Cr2NiMo鋼，4CrMnMoSiV鋼，(2)一般選用中耐熱韌性鋼制造壓力機鍛模 如采用4Cr5MoSiV、4Cr5W2SiV鋼等。2)硬質(zhì)合金凹模內(nèi)壁，應(yīng)盡量做到不出現(xiàn)拉應(yīng)力3)硬質(zhì)合金主要適宜于作簡單形狀的軸對稱類零件的凹模。預(yù)熱溫度低，模具始鍛造時，瞬間表面溫度變化大，熱應(yīng)力大，易萌生裂紋。4)熱處理工藝性要求：有足夠的淬透性5)大、中型復(fù)雜型模具用鋼應(yīng)具備高的強韌性；淬火操作安全可靠；可以預(yù)硬化后加工 成形；可以表面強化。 (3)大型、重載錘鍛模 可選用5Cr2NiMoV鋼2)高速錘鍛模 廣泛使用中耐熱韌性鋼。⑩凡需返修或重新淬火的模具，必須進行充分的中間退火。④在Ms點以下，冷卻速度過大。在鹽浴爐中加熱，鹽浴校正劑選用不當(dāng)，或校正劑中帶有腐蝕性雜質(zhì)，或脫氧后未撈渣。防止軟點的措施有：①模具材料碳化物偏析應(yīng)在規(guī)定級別。磨粒磨損出現(xiàn)后，使得模具表面變得更粗糙，又造成進一步地粘著磨損。缺點是：鹽浴流動性較差，模具表面殘鹽的清洗較困難。(Mn)%時，提高耐熱性和氧化皮形成起促進的作用。較高的抗熱性能。 3)坯料與模具的導(dǎo)熱性。由于加熱和冷卻是局部的，冷卻收縮時受到周圍的約束，從而在表面產(chǎn)生大的拉應(yīng)力，而在內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，同時，由于電加工的脈沖放電特點及電極運動速度的不均勻性，微觀上，加工后表面必然存在微小條紋、凹凸等形狀的不均勻性，從而帶來殘余應(yīng)力分布不均，并易引起應(yīng)力集中。（重點）56. 滲鉻：將工件置于滲鉻介質(zhì)中加熱，一般采用950～1100℃，保溫5～10h，由化學(xué)反應(yīng)分解產(chǎn)生的活性鉻原子被工件表面所吸收，形成一層結(jié)合牢固的富鉻的擴散層——滲鉻層（重點）：把模具和滲鉻劑放在箱子中，加熱到滲鉻溫度并進行較長時間的保溫，以進行滲鉻處理。（重點）、凸模整體折斷和凸、凹模局部掉塊。（重點）—1鋼特點是淬火溫度寬(820～1000℃)，有良好淬透性和淬硬性(可達60HRC以上)，獲得較好的強度和韌性配合的性能（重點）、DAA7鋼（重點）：熱沖切模具、熱變形模具、壓鑄模具，按模具所加工的材料分：加工金屬材料模具、加工非金屬材料模具（重點）：設(shè)備特性因素、被加工材料因素、潤滑及冷卻條件因素（重點）：循環(huán)的機械應(yīng)力、循環(huán)的組織應(yīng)力、循環(huán)的冷熱應(yīng)力。因此可分為機械疲勞磨損、冷熱疲勞磨損。（重點），可獲得較厚的滲硼層，但也使工件變形量增大。（一般）131. 硬質(zhì)合金硬度隨Co的含量增加而硬度降低。特點是中碳高合金成分，具有高強度及高韌性（重點），中碳成分，抗沖擊疲勞性極好，耐磨及抗壓強度較差（重點）98. 65Cr4W3Mo2VNb鋼(Nb)%～%，可細化晶粒、阻止晶粒長大。（重點）71. CrWMn為了獲得好的韌性，可采用貝氏體等溫淬火，有時還在等溫淬火后進行低溫回火，回火溫度低于等溫溫度，貝氏體等溫淬火不僅可以大大減小模具的淬火變形，而且可以使模具具有較好的綜合使用性能。所為解理斷裂是指沿特定晶面的斷裂。兩材料硬度相近時，粘結(jié)點強度一般高于兩金屬材料，剪切會同時發(fā)生在兩金屬材料的較深部位，磨損嚴(yán)重。（重點），馬氏體中含碳量和合金元素愈多，鋼的導(dǎo)熱能力愈差，磨削時局部溫度高，殘余應(yīng)力大，易形成磨削裂紋（重點），熱作模具一般在42～50HRC范圍內(nèi)，塑料模具通常在45～60HRC內(nèi)考慮。淬透性也很高（重點）84. Cr4W2MoV鋼鍛后一般采用等溫退火。它們的回火溫度一般為560～630℃，硬度達到48～56HRC（重點）1123Cr2W8V鋼是廣泛應(yīng)用的熱作模具鋼，是我國產(chǎn)量較大的模具鋼之一（重點）（重點）114. 超高強度鋼主要用于工作溫度不太高，但需要高的強度和高的韌性的模具零件～900℃加熱進行固溶處理，硬度達30HRC，適合切削或其他加工，然后在400～500℃進行時效處理3h，析出沉淀相，硬度可高達57～60HRC。（一般），形狀復(fù)雜或截面尺寸變化較大的坯料的淬火，為了減少熱應(yīng)力和相變應(yīng)力，宜采用等溫淬火。工件要在100℃以下出爐。（重點）：磨削深度(進刀量)、砂輪硬度及鋒利狀態(tài)、回火工藝（重點）：預(yù)熱、間歇工作時的保溫、停工時的緩冷（一般）：去應(yīng)力退火、超前修模（一般）：冷作模具材料、熱作模具材料、塑料模具材料、其他模具材料。（重點）: 高壓、急熱急冷、強烈摩擦（重點）：抗熱性優(yōu)；綜合性能好(即強度和韌性足夠)；淬透性大；耐磨性高（重點）：錘鍛模具用鋼；機鍛模具和熱擠壓模具用鋼；壓鑄模具用鋼；熱沖裁模具用鋼（重點）：高韌性熱作模具鋼；高熱強性熱作模具鋼；高耐磨性熱作模具鋼（重點）：低合金熱作模具鋼(分鎢系、鉻系和鉻鉬系)、中合金熱作模具鋼和高合金熱作模具鋼(分鎢鉬系和鉻鉬系) （重點），冷熱疲勞抗力及韌性較低（重點），而冷熱疲勞抗力及韌性高（重點）、中耐熱韌性鋼、高耐熱性鋼和特殊用途模具鋼（重點）：5CrNiMo、5CrMnMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoV（重點）：4Cr5MoSiV、4Cr5W2SiV、4Cr5MoSiV4Cr4MoWSiV（重點），在最佳淬火回火熱處理工藝狀況下具有高強度、高硬度和良好的韌性和塑性的配合（重點）：3Cr2W8V、4Cr3Mo3W2V、5Cr4Mo2W2VSi、5Cr4WSMo2V。（重點）：模具安裝在相應(yīng)設(shè)備上工作之前、工作之后和工作間隙停頓時的維護（一般）：模具從設(shè)備上拆下來的維修（一般）：指高溫下的強度性能（一般）：指材料在升高到較高溫度時保持硬度穩(wěn)定的能力。為減少熱量，避免模具溫度過高、強度太低而產(chǎn)生塑性變形，在使用過程中應(yīng)及時冷卻模具。在室溫狀態(tài)下，塑變抗力大。2) 熱作模具鋼的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)皆偏低，多為中碳成分，%～%范圍內(nèi)，屬亞共析鋼。并要有足夠的硬化深度，心部有足夠強韌性（2)一定的抗熱性（3）一定耐蝕性26簡述塑料模具鋼的工藝性能要求？1)熱處理變形小2)切削加工性好3)要求有好的冷壓成型性，退火硬度應(yīng)低、塑性好，變形抗力低、冷作硬化弱4)焊接性能優(yōu)良，鍛造工藝性能良好？1)退火狀態(tài)塑性高、變形抗力低2)淬火后變形抗力高3)含碳量不宜過多，力求使用低碳或超低碳鋼材、合金滲碳鋼的特點及應(yīng)用場合？碳素滲碳鋼鋼，價格便宜，但淬透性差，熱處理后心部強度低。？（重點）表面強化處理按其目的和作用可分為兩大類型：①表層化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)改變型，以提高表面的力學(xué)性能和物化性能，如：滲碳、滲氮、硫碳共滲、滲鉻、滲硼、碳氮硼三元共滲。？（次重點）①在無潤滑狀態(tài)下摩擦系數(shù)很低；②摩擦特性優(yōu)異，燒傷極限高；③表面多孔，儲油性良好；④硫化鐵為六方晶系，易塑性流動，使摩擦?xí)r實際接觸面積增大，表面接觸應(yīng)力下降，改善了初期磨合，抗燒傷、抗咬合效果好。？（重點）產(chǎn)生軟點的原因是：①模具鋼化學(xué)成分偏析嚴(yán)重，退火質(zhì)量不好，組織不均勻。②鍛造或軋制終止溫度過高（≈1000℃)，隨后的冷卻又太慢，或在700～800℃下作了長時間停留。盡量不進行空冷淬火。④模具加熱后淬火前應(yīng)進行充分的預(yù)冷以減小溫差，防止開裂。（4）按模具壓制產(chǎn)品的批量考慮選材 當(dāng)壓制產(chǎn)品的批量小或中等情況時，常選用高碳工具鋼或高碳低合金模具鋼制造模具；當(dāng)產(chǎn)品批量大時，可選用高耐磨模具鋼。(2)擠壓銅、鋼的熱擠壓模 可選用高耐熱性鋼為主，如3Cr2W8V鋼，4Cr3Mo3W2V鋼 (3)溫?zé)釘D壓模 可選用高速鋼，如W18Cr4V、6W6Mo5Cr4V鋼。缺點：1)硬度、耐磨性比鋼模低很多，壽命比鋼模低2)%～%。？(次重點)（1）鍛件：鍛件材料強度高，變形抗力大，模具受力大，壽命低；鍛件質(zhì)量增大，所需的打擊力和打擊功增大，機械負(fù)荷增大模具壽命低；鍛件形狀，圓餅類中的較復(fù)雜形狀鍛件的鍛模壽命低，長軸類中的直長軸鍛件的鍛模壽命高。6)壓鑄模 以選用高耐熱性鋼及高溫合金為主，其中以3Cr2W8V為代表。對冷擠壓鋼件或硬鋁件的模具，凸?？蛇xCrlCrl2MoV。形狀復(fù)雜，截面相差懸殊的模具，采用堿浴或硝鹽分級、等溫淬火。⑤淬火與回火后及時清洗并防銹。④對原來具有馬氏體組織的鋼材進行了長時間的退火。③使用的冷卻介質(zhì)達不到足夠強烈的冷卻效果。其特點是：電火花強化層是電極與工件材料的合金層。如：滲氮、滲硫、磷化、堆焊、鍍硬鉻、超硬化合物沉積、電火花表面強化。合金滲碳鋼的淬透性較高，適合于制造截面大