【正文】 卻介質(zhì)達(dá)不到足夠強烈的冷卻效果。⑧加熱時注意保護(hù)，防止氧化和脫碳。④對原來具有馬氏體組織的鋼材進(jìn)行了長時間的退火。⑤硝鹽使用溫度過高，對模具產(chǎn)生強烈的氧化腐蝕。⑤淬火與回火后及時清洗并防銹。⑦回火不足或在回火脆性區(qū)域回火。形狀復(fù)雜，截面相差懸殊的模具，采用堿浴或硝鹽分級、等溫淬火。同時，還應(yīng)從正確地選用鋼材，合理設(shè)計模具的結(jié)構(gòu)型式等方面進(jìn)行。對冷擠壓鋼件或硬鋁件的模具，凸模可選CrlCrl2MoV。3)壓力機鍛模一般用中耐熱韌性鋼。6)壓鑄模 以選用高耐熱性鋼及高溫合金為主，其中以3Cr2W8V為代表。16. 分析冷擠壓模具制造時選用硬質(zhì)合金，必須注意的幾個問題？（一般）1)根據(jù)工作條件，來選擇不同種類的硬質(zhì)合金。？(次重點)（1）鍛件：鍛件材料強度高，變形抗力大，模具受力大，壽命低；鍛件質(zhì)量增大，所需的打擊力和打擊功增大，機械負(fù)荷增大模具壽命低；鍛件形狀，圓餅類中的較復(fù)雜形狀鍛件的鍛模壽命低，長軸類中的直長軸鍛件的鍛模壽命高。17 / 17。缺點：1)硬度、耐磨性比鋼模低很多，壽命比鋼模低2)%～%。15. 分析如何合理選用塑料模具鋼？（重點）（1）冷壓成型塑料模選材：多以低碳鋼(滲碳鋼)為主，力求低碳或超低碳鋼材。(2)擠壓銅、鋼的熱擠壓模 可選用高耐熱性鋼為主，如3Cr2W8V鋼，4Cr3Mo3W2V鋼 (3)溫?zé)釘D壓模 可選用高速鋼，如W18Cr4V、6W6Mo5Cr4V鋼。(1)小型高速錘鍛模 可選用低耐高韌性鋼，如5CrMnMo、5CrNiMo。（4）按模具壓制產(chǎn)品的批量考慮選材 當(dāng)壓制產(chǎn)品的批量小或中等情況時，常選用高碳工具鋼或高碳低合金模具鋼制造模具；當(dāng)產(chǎn)品批量大時，可選用高耐磨模具鋼。？（重點）熱處理后的變形可分為體積變形(尺寸)和形狀變形，產(chǎn)生的原因是淬火和回火時，熱應(yīng)力、殘余應(yīng)力以及組織應(yīng)力，使得模具變形。④模具加熱后淬火前應(yīng)進(jìn)行充分的預(yù)冷以減小溫差，防止開裂。⑤多次淬火而中間未經(jīng)充分退火。盡量不進(jìn)行空冷淬火。模具進(jìn)行空冷淬火，或在空氣中預(yù)冷時間過長。②鍛造或軋制終止溫度過高（≈1000℃)，隨后的冷卻又太慢，或在700～800℃下作了長時間停留。應(yīng)經(jīng)過良好的預(yù)備熱處理，并檢查退火金相質(zhì)量。？（重點）產(chǎn)生軟點的原因是：①模具鋼化學(xué)成分偏析嚴(yán)重，退火質(zhì)量不好，組織不均勻。模具出現(xiàn)疲勞磨損后，同樣出現(xiàn)磨損后的磨粒，造成磨粒磨損。？（次重點）①在無潤滑狀態(tài)下摩擦系數(shù)很低；②摩擦特性優(yōu)異，燒傷極限高；③表面多孔，儲油性良好；④硫化鐵為六方晶系，易塑性流動，使摩擦?xí)r實際接觸面積增大，表面接觸應(yīng)力下降，改善了初期磨合，抗燒傷、抗咬合效果好。？（重點）優(yōu)點是滲硼速度快，并可通過調(diào)節(jié)電參數(shù)控制滲硼厚度。？（重點）表面強化處理按其目的和作用可分為兩大類型：①表層化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)改變型，以提高表面的力學(xué)性能和物化性能，如：滲碳、滲氮、硫碳共滲、滲鉻、滲硼、碳氮硼三元共滲。P可提高耐磨性，但也增加脆性。并要有足夠的硬化深度，心部有足夠強韌性（2)一定的抗熱性（3）一定耐蝕性26簡述塑料模具鋼的工藝性能要求？1)熱處理變形小2)切削加工性好3)要求有好的冷壓成型性，退火硬度應(yīng)低、塑性好，變形抗力低、冷作硬化弱4)焊接性能優(yōu)良，鍛造工藝性能良好？1)退火狀態(tài)塑性高、變形抗力低2)淬火后變形抗力高3)含碳量不宜過多，力求使用低碳或超低碳鋼材、合金滲碳鋼的特點及應(yīng)用場合？碳素滲碳鋼鋼，價格便宜，但淬透性差，熱處理后心部強度低。高溫疲勞強度高，抗氧化，性能高。2) 熱作模具鋼的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)皆偏低，多為中碳成分，%～%范圍內(nèi)，屬亞共析鋼。4)坯料與型面之間的間隙(隔熱層厚度)。在室溫狀態(tài)下，塑變抗力大。若應(yīng)力集中不能通過模塊材料的變形來降低，局部應(yīng)力超過了材料的強度極限，則會在模塊加工面上產(chǎn)生龜裂。為減少熱量，避免模具溫度過高、強度太低而產(chǎn)生塑性變形，在使用過程中應(yīng)及時冷卻模具。（重點）58. 復(fù)合表面強化法:以使模具獲得必要特性的多種單一的傳統(tǒng)熱處理工序為基礎(chǔ)，與以提高性能、增加功能為目的幾種表面強化工藝有機地組合起來的，達(dá)到更好的復(fù)合強化效果的工藝方法（次重點）1. 提高抗氣蝕磨損和沖蝕磨損的措施？一般來講，若材料具有較好的抗疲勞性和抗腐蝕性，又有較高的強度和韌性，則抗氣蝕和沖蝕磨損的性能就好。（重點）：模具安裝在相應(yīng)設(shè)備上工作之前、工作之后和工作間隙停頓時的維護(hù)（一般）：模具從設(shè)備上拆下來的維修（一般）：指高溫下的強度性能（一般）：指材料在升高到較高溫度時保持硬度穩(wěn)定的能力。（重點）：磨損、塑性變形、斷裂（次重點）三、名詞解釋題知識點：將金屬加熱或不加熱，在沖擊力或壓力作用下，使金屬的幾何形狀發(fā)生變化，得到一定要求的鍛件（次重點）：使材料局部鐓粗成一定形狀的加工工藝（次重點）：利用鍛錘或螺旋壓力機或熱模鍛壓力機使金屬變形的方法（次重點）：將金屬材料放在擠壓模型腔內(nèi)，一端施加強大壓力，材料處于三向受力狀態(tài)下變形，而從一端的模孔中流出，獲得不同形狀的型材與管材或零件。（重點）: 高壓、急熱急冷、強烈摩擦（重點）：抗熱性優(yōu)；綜合性能好(即強度和韌性足夠)；淬透性大；耐磨性高（重點）：錘鍛模具用鋼；機鍛模具和熱擠壓模具用鋼；壓鑄模具用鋼；熱沖裁模具用鋼（重點）：高韌性熱作模具鋼；高熱強性熱作模具鋼；高耐磨性熱作模具鋼（重點）：低合金熱作模具鋼(分鎢系、鉻系和鉻鉬系)、中合金熱作模具鋼和高合金熱作模具鋼(分鎢鉬系和鉻鉬系) （重點），冷熱疲勞抗力及韌性較低（重點），而冷熱疲勞抗力及韌性高（重點）、中耐熱韌性鋼、高耐熱性鋼和特殊用途模具鋼（重點）：5CrNiMo、5CrMnMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoV（重點）：4Cr5MoSiV、4Cr5W2SiV、4Cr5MoSiV4Cr4MoWSiV（重點），在最佳淬火回火熱處理工藝狀況下具有高強度、高硬度和良好的韌性和塑性的配合（重點）：3Cr2W8V、4Cr3Mo3W2V、5Cr4Mo2W2VSi、5Cr4WSMo2V。（重點）：巨大的沖擊載荷、很大的壓應(yīng)力、拉應(yīng)力和彎曲應(yīng)力、快速加熱很高溫度、急冷急熱、強烈摩擦。（重點）：磨削深度(進(jìn)刀量)、砂輪硬度及鋒利狀態(tài)、回火工藝（重點）：預(yù)熱、間歇工作時的保溫、停工時的緩冷（一般）：去應(yīng)力退火、超前修模（一般）：冷作模具材料、熱作模具材料、塑料模具材料、其他模具材料。（重點）：合理選擇潤滑劑、進(jìn)行表面強化處理（重點）. （重點）8. 裂紋的變形方式：張開型、滑開型、撕開型（重點）：一次性斷裂、疲勞斷裂（重點），一次性脆性斷裂可分為穿晶斷裂和沿晶斷裂兩種類型。工件要在100℃以下出爐。（重點）（重點），增加鋼的含碳量或合金元素的含量，使?jié)B硼速度減慢。（一般），形狀復(fù)雜或截面尺寸變化較大的坯料的淬火，為了減少熱應(yīng)力和相變應(yīng)力，宜采用等溫淬火。在鎢鈦鈷合金中，隨 TiC含量的增加而提高（一般），抗彎強度愈高。它們的回火溫度一般為560～630℃，硬度達(dá)到48～56HRC（重點）1123Cr2W8V鋼是廣泛應(yīng)用的熱作模具鋼，是我國產(chǎn)量較大的模具鋼之一（重點）（重點）114. 超高強度鋼主要用于工作溫度不太高，但需要高的強度和高的韌性的模具零件～900℃加熱進(jìn)行固溶處理，硬度達(dá)30HRC，適合切削或其他加工，然后在400～500℃進(jìn)行時效處理3h，析出沉淀相，硬度可高達(dá)57～60HRC。含(C)%～%增加了少量的一次碳化物，提高了耐磨性，并有高的強度、一定的韌性。淬透性也很高（重點）84. Cr4W2MoV鋼鍛后一般采用等溫退火。（重點）～870℃加熱淬火，抗彎強度與塑性可得到最好的配合。（重點），馬氏體中含碳量和合金元素愈多，鋼的導(dǎo)熱能力愈差，磨削時局部溫度高，殘余應(yīng)力大，易形成磨削裂紋（重點），熱作模具一般在42～50HRC范圍內(nèi)，塑料模具通常在45～60HRC內(nèi)考慮。當(dāng)模具材料韌性差，存在表面缺陷、承受高的沖擊載荷時，易發(fā)生穿晶斷裂。兩材料硬度相近時，粘結(jié)點強度一般高于兩金屬材料，剪切會同時發(fā)生在兩金屬材料的較深部位，磨損嚴(yán)重。（重點），剪切只發(fā)生在軟金屬的淺表層，磨損不大。所為解理斷裂是指沿特定晶面的斷裂。（重點）～4為宜，鐓粗鍛比以＜3為宜（重點）、高合金鋼，大都采用淬火回火工藝，回火的目的是降低硬度，消除模塊在淬火過程中的殘余應(yīng)力。（重點）71. CrWMn為了獲得好的韌性，可采用貝氏體等溫淬火，有時還在等溫淬火后進(jìn)行低溫回火，回火溫度低于等溫溫度，貝氏體等溫淬火不僅可以大大減小模具的淬火變形，而且可以使模具具有較好的綜合使用性能。處理后硬度為58～62HRC。特點是中碳高合金成分，具有高強度及高韌性（重點），中碳成分，抗沖擊疲勞性極好，耐磨及抗壓強度較差（重點）98. 65Cr4W3Mo2VNb鋼(Nb)%～%，可細(xì)化晶粒、阻止晶粒長大。（重點）～1060℃，淬后硬度約在50～59HRC（重點），但接近共析或過共析成分；合金元素含量高或中等，普遍含合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%～10%，有的達(dá)11%左右（重點），在500～560℃的溫度范圍內(nèi)回火具有強烈的二次硬化效應(yīng)，能得到鋼的最高硬度值。（一般）131. 硬質(zhì)合金硬度隨Co的含量增加而硬度降低。碳化鈦系淬火溫度取960～980℃，而碳化鎢系取1000～1050℃為宜。（重點），可獲得較厚的滲硼層，但也使工件變形量增大。保溫時每2h抽真空15min。因此可分為機械疲勞磨損、冷熱疲勞磨損。模塊毛坯鍛造時所用的基本工序包括鐓粗、拔長、沖孔、擴孔等。（重點）—1鋼特點是淬火溫度寬(820～1000℃)，有良好淬透性和淬硬性(可達(dá)60HRC以上)，獲得較好的強度和韌性配合的性能（重點）、DAA7鋼（重點）：熱沖切模具、熱變形模具、壓鑄模具，按模具所加工的材料分：加工金