【正文】 一般在保證塑件精度要求的前提下，型腔和型芯在脫模方向的脫模斜度盡量取大些，以便于脫模；型腔的斜度可比型芯取小些，以便于脫模。 查表得δz＝C1M=[C1+C1Scp] 177。 (自由公差) 取δz＝Δ/4=30′ αM=45176。經(jīng)分析： 大模具剛度合格，則強度合格，小模具強度合格，則剛度合格。課 時 授 課 計 劃一、授課具體時間： 二、授課課題： 第十三單元 澆注系統(tǒng)設計（一）三、教學目的要求：能力目標：能完成一般模具澆注系統(tǒng)的設計；知識目標： 澆注系統(tǒng)的作用；澆注系統(tǒng)設計的基本原則；普通澆注系統(tǒng)的組成及各部分作用；四、教學重點難點：重點： 難點： 解決方案：以案例講解為主，結合實物以及理論的分析，并通過課堂互動的形式來講解模具的相關知識五、教學方法、用具：教學方法：前言：10分鐘； 教師講解：60分鐘； 思考討論：15分鐘；布置下次課預習內(nèi)容：5分鐘； （可根據(jù)實際方法增減）通過例題講授，作品觀察，操作練習等解決難點。作用是將主流道送來的塑料分配后，輸往各個澆口⑶澆口：連接分流道與型腔之間的一段細短通道。壓力損失： ①流道及型腔愈長，則損失越大；②流道斷面尺寸愈小，則損失越大；③塑料粘度越大，則損失越大。一般都不將主流道直接開在定模板上，而是將其單獨設在一個襯套中，然后將襯套鑲入模板內(nèi)，此襯套稱為澆口套。對流性差的塑料可增加大到 6176。防止襯套在熔體反壓力作用下退出定模板而設計的，用定位圈壓住襯套大端臺階，再用螺釘將定位圈緊固在定模座板上。常用的分流道斷面形狀為U形、梯形、正六邊形斷面等。六角形截面：其面積僅為圓形流道的82%，是最理想的澆道，但是制造不易，通常不考慮使用。⑵非平衡布置：主流道到各個型腔的分澆道長度不等，須將澆口開成不同尺寸。⑷分澆道與澆口的連接處要以斜面或圓弧過渡。⑽分流道的尺寸盡可能短，容易盡可能小。教學條件用具：多媒體教室、設計相關軟件、電子課件、模具零件六、教學過程（包括教學內(nèi)容、輔助手段、板書設計、課堂練習、教學進程時間分配、課外作業(yè)等）：項目導入項目相關知識點一、澆口作用澆口是澆注系統(tǒng)的關鍵部分，澆口的位置、類型及尺寸對膠件質量影響很大 ①控制；②封閉型腔；③小澆口加速。 澆口的斷面形狀有圓形、矩形或正方形。 缺點：(1) 澆口附近應力較大； (2) 需人工剪除澆口(流道)； (3) 表面會留下明顯澆口疤痕。大膠件、透明膠件可酌情加大 ； 2.)深度H為(~)mm。與環(huán)狀澆口類似﹐但用于平直邊緣的塑件。 特點： ； ； 。 4.)與前模型腔的距離A為(~)mm。 3. 避免影響零件之間的裝配或在外露表面留下痕跡； 如圖922(a)所示，為了不影響裝配，在按鍵的法蘭上做一缺口，澆口位置設在缺口上，以防止裝配時與相關膠件發(fā)生干涉。8. 對于一模多腔的模具，優(yōu)先考慮按平衡式流道布置來設置澆口；如圖所示，建議采用(b)平衡式流道來布置澆口，有利于各型腔的平衡充填。 ⒈鉤形（Z形）拉料桿 常用，固定推桿固定板上，隨機出機構上下，頂出以后再橫向，才能使廢料下來↑→但有時零件不能作橫向移動，則不便于自動化生產(chǎn)，因此采用倒錐形。作為原則而言，粘度低的樹脂，排氣槽的深度要淺。 二、導向機構的作用 ①定位作用：保證動定?；蛏舷履：夏Ｎ恢玫恼_性，保證模具型腔的形狀和尺寸的精確性，從而保證塑件的精度。 ⑷導柱的長度必須比型芯端面的高度要高出6～8mm，以免導柱未導正而型芯先進入型腔與其相碰而損壞。六、錐面定位結構： 適用于側向壓力很大的模具。 推出機構組成：推出部件（推桿、拉料桿、復位桿、推桿固定板、推桿墊板、限位釘）、推出導向部件（推桿導柱、推桿導套）、復位部件（復位桿） 限位釘： ①形成間隙，清除廢料及雜物。課 時 授 課 計 劃一、授課具體時間： 二、授課課題： 第十八單元 推出機構設計（一） 三、教學目的要求：能力目標：能完成普通頂出系統(tǒng)的設計知識目標： 推出機構的組成及分類推出機構的設計原則四、教學重點難點：重點：推出機構的設計原則難點： 解決方案：以案例講解為主，結合實物以及理論的分析，并通過課堂互動的形式來講解模具的相關知識五、教學方法、用具：教學方法：前言：10分鐘； 教師講解：60分鐘； 思考討論：15分鐘；布置下次課預習內(nèi)容：5分鐘； （可根據(jù)實際方法增減）通過例題講授，作品觀察，操作練習等解決難點。 五、導向孔和導套的結構、特點及用途:具體尺寸查表⑴導向孔：開在模板上，它適用于生產(chǎn)批量小、精度要求不高的模具。 ⑶導柱可設置在定模，也可設置在動模，視具體情況而定。課 時 授 課 計 劃一、授課具體時間： 二、授課課題： 第十七單元 合模導向系統(tǒng) 三、教學目的要求：能力目標：熟悉模具導向及定位裝置的設計方法及原則知識目標： 合模導向裝置；定位裝置四、教學重點難點：重點： 合模導向裝置；定位裝置難點：錐面定位裝置的設計方法解決方案：以案例講解為主，結合實物以及理論的分析，并通過課堂互動的形式來講解模具的相關知識五、教學方法、用具：教學方法：前言：10分鐘； 教師講解：60分鐘； 思考討論：15分鐘；布置下次課預習內(nèi)容：5分鐘； （可根據(jù)實際方法增減）通過例題講授，作品觀察，操作練習等解決難點。排氣方法常用的排氣方法有以下幾種：( 1 ) 開排氣槽排氣槽一般開設在前模分型面熔體流動的末端，如圖930所示，寬度b=(5~8)mm長度 ~。 位置：主流道的末端或分澆道的盡頭,在動模或下模一側. 形式：底部常作成曲折的鉤形或下凹槽，使冷料穴兼有開模時 將主流道凝料從主流道中拉出來附在動模邊的作用。改進辦法如(b)圖,給頂面適當加膠，這時仍有可能在側面位置A產(chǎn)生困氣；如按(c)圖所示，將澆口位置設于頂面，困氣現(xiàn)象可消除。澆口位置的選擇1. 避免熔接痕出現(xiàn)于主要外觀面或影響膠件的強度2. 防止長桿形膠件在注塑壓力的作用下發(fā)生變形見圖，在方案(a)中,型芯在單側注塑壓力的沖擊下，會產(chǎn)生彎曲變形，從而導致膠件變形。~25176。澆口開在型芯一側，開模時澆口自動切斷。 用于成型板、條之類的大面積扁平塑件、且翹曲要保持最小的設計。 缺點:1.)膠件與澆口不能自行分離， 2.)膠件易留下澆口痕跡。適當增厚澆口，進入速度降低，有利于排氣，有利于填充過程保持料溫，使熔料更好地熔合，避免產(chǎn)生縮孔，減小塑件表面粗糙度，且有利于在保壓過程中壓力的傳遞和補料，但過厚澆口，流速太低，延長填充時間，溫度下降過多，使產(chǎn)生明顯熔接痕及表面形成云層現(xiàn)象，輪廓不清，去澆口困難三、 澆口的形式及其特點 ⑴直接澆口： 無分流道（實際上無澆口），壓力損失小，阻力小，一般一模一件（工件較大）；去除廢料困難，需車床上切削掉，若在內(nèi)側則用鉗子掰下來即可；易產(chǎn)生倒流（無澆口），須延長時間。二、 澆口的斷面形狀及尺寸一般為矩形。教學后記：本節(jié)課主要是介紹了模具在生活、生產(chǎn)中實際應用的實例，讓學生理解模具基本概念和分類，初步掌握模具設計與制造相關知識；并對模具應用有一定的感性認識。 ⑻制品的體積和壁厚，分流道的截面厚度要大于制品的壁厚。⑵分澆道的表面積不必很光，有利于保溫。⒉ 分澆道的布置形式⑴平衡式布置：將通往各個型腔的分流道的斷面形狀、大小及分流道長度都取作一致。梯形截面：面積比圓形流道多出39%，更加浪費，但是與圓形流道相比的唯一優(yōu)點是制造簡便。教學條件用具：多媒體教室、設計相關軟件、電子課件、模具零件六、教學過程（包括教學內(nèi)容、輔助手段、板書設計、課堂練習、教學進程時間分配、課外作業(yè)等）：項目相關知識點一分澆道設計⒈ 分澆道的截面形狀及尺寸一般開在分型面上。必要時采用如圖 ⒏澆口套的長度應與定模板厚度一致，它的根部不應凸出在分型面上，否則會造成合模困難，不嚴密，產(chǎn)生溢料，甚至壓壞模具。、4176。臥、立式注塑機使用模具的主流道垂直于水平分型面，而角式注塑機用模具的主流道平行并位于水平分型面上。 ⑸修整方便，并保證塑件的外觀質量 ⑹要求熱量及壓力損失最小流程應盡量小，澆注系統(tǒng)減少彎折，降低表面粗糙度。作用是負責將塑料熔體輸往分流道 ⑵分澆道：過渡通道。t（收縮量）型腔力學計算的特征和性質：大型腔以剛度為主計算，小型腔以強度為主計算圓形凹模直徑：D﹤67～86mm時以強度計算為主矩形凹模長邊：L﹤108～136mm時以強度計算為主當分界值不明確時按兩種方法計算型腔壁厚值，取其大者。 在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)模具對剛度及強度并非同進要求兼顧，有的因剛度不足發(fā)生變形過大而破壞，有的在總變形量不大就發(fā)生了強度破壞，且發(fā)現(xiàn)一般大尺寸型腔則易發(fā)生強度不足而破壞。 ⑷非配合圓角：R2=2 查表得δz＝R2M=[2+2] 177。 4）中心距工作尺寸計算 LM ＝ ( Ls ＋ Ls Scp ) 177。 ②塑件上的內(nèi)形尺寸采用基孔制，單向正偏差，基本尺寸為最小值；與塑件內(nèi)形尺寸相應的型芯類尺寸采用單向負偏差，基本尺寸為最大值。教學條件用具：多媒體教室、設計相關軟件、電子課件、模具零件六、教學過程（包括教學內(nèi)容、輔助手段、板書設計、課堂練習、教學進程時間分配、課外作業(yè)等）：項目導入計算其成型零件尺寸項目相關知識點成型零件的工作尺寸計算 工作尺寸：成型零件上直接成型塑件部分的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸、型腔的深度或型芯的高度尺寸、中心距尺寸等。二 型芯的結構設計⒈ 型芯 型芯是指注射模中成型塑件有較大內(nèi)表面的凸狀 零件，又稱主型芯 ⑴整體式型芯： 用于形狀簡單的小型型芯。鑲塊數(shù)量不宜太多，否則精度不易保證，裝配困難，拼縫過多。⑤盡量防止產(chǎn)生橫向飛邊。 盡量把復雜的內(nèi)形加工變?yōu)橥庑渭庸?，降低了型腔整體的加工難度。 其二，選塑件大端底平面作為分型面，如圖2。分型面的選擇應不影響塑件外觀產(chǎn)生飛邊容易修整的部位。分型面應選擇在塑料件的最大截面處否則無法脫模和加工型腔。教學條件用具：多媒體教室、設計相關軟件、電子課件、模具零件六、教學過程（包括教學內(nèi)容、輔助手段、板書設計、課堂練習、教學進程時間分配、課外作業(yè)等）：項目導入如圖所示一套生產(chǎn)用模具，那他是什么類型的模具？其規(guī)格如何表示?項目相關知識點一、定義：模架也稱為模胚,是由模板、導柱和導套等零件組成的型腔未加工的組合體。組成：主流道、分流道、澆口及冷料穴。二、塑料注射機的類型按用途分1）熱塑性塑料通用注射機2）專用注射機按外形分1）臥式注射機2）立式注射機3）直角式注射機加料－塑化－注射－保壓－冷卻－脫模五、塑料注射機的規(guī)格及其與模具的關系注射機最大注射量是指注射機螺桿或柱塞以最大注射行程注射時，一次所能達到的塑料注射量規(guī)定用加工聚苯乙烯（～）時，注射機一次所能注出的公稱容積（cm3）表示。五、塑件的支承面及凸臺通常塑件一般不以整個平面作為支承面，而是以底腳或邊框為支承面。注射壓力： 500~1000bar。為80~90C下最少干燥2小時。復雜組分塑料：為改變塑料的性能，加入若干添加劑，如填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、固化劑等。 模具工業(yè)是整個制造業(yè)的基礎，在經(jīng)濟發(fā)展的過程中，扮演著一個舉足輕重的角色。六 課程的任務與學習目標： 能應用流變基礎理論，分析塑料成型工藝條件，達到能編制出合理、可行的塑料成型工藝規(guī)程的能力能應用嘗過的設計知識通過查閱和使用有關設計手冊和參考資料，設計中等復雜程度的模具，為設計、制造復雜塑料模打下基礎熟悉注射成型模具常見機構的原理及作用，了解其設計及計算方法，并能根據(jù)模具的結構特點編寫其加工工藝 具備跟蹤專業(yè)技術發(fā)展方向，探求和更新知識的自學能力教學后記：本節(jié)課主要是介紹了模具在生活、生產(chǎn)中實際應用的實例，讓學生理解模具基本概念和分類，初步掌握模具設計與制造相關知識；并對模具應用有一定的感性認識。熱固性塑料：初次受熱到一定溫度時能軟化熔融、可塑制成型，但不能反復加熱成型的塑料。熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。教學條件用具：多媒體教室、設計相關軟件、電子課件、模具零件六、教學過程（包括教學內(nèi)容、輔助手段、板書設計、課堂練習、教學進程時間分配、課外作業(yè)等）：項目導入某企業(yè)招聘設計員，在面試題中有這樣一道題目，要求指出這樣設計會出現(xiàn)怎么樣的不良狀況，如何改良？項目相關知識點一、塑件的形狀1）改變塑件形狀以利塑件成型的典型實例2）可強制脫模的側向凹、凸3）球面或拱形曲面二、塑件的壁厚塑料制品壁厚大小對塑件質量有很大的影響壁厚過?。簭姸群蛣偠炔蛔?，塑料流動困難壁厚過大：原料浪費，冷卻時間長，易產(chǎn)生氣泡、