【正文】 際上無澆口），壓力損失小，阻力小，一般一模一件（工件較大）；去除廢料困難，需車床上切削掉，若在內(nèi)側(cè)則用鉗子掰下來即可；易產(chǎn)生倒流（無澆口），須延長(zhǎng)時(shí)間。 (2)對(duì)于外觀不允許澆口痕跡的膠件，可將澆口設(shè)于膠件內(nèi)表面（2）側(cè)澆口：一般多腔，對(duì)于框架形在里面進(jìn)料，再大件四面進(jìn)料（電視機(jī)外殼八點(diǎn)進(jìn)料）。 缺點(diǎn):1.)膠件與澆口不能自行分離， 2.)膠件易留下澆口痕跡。（3）平縫澆口 特點(diǎn)：將澆口的厚度減薄，而寬度取作澆口邊制品寬度的1/4至全寬。 用于成型板、條之類的大面積扁平塑件、且翹曲要保持最小的設(shè)計(jì)。 優(yōu)點(diǎn)：使塑料充模時(shí)橫向得到更均勻的分配，降低制品的內(nèi)應(yīng)力和帶入空氣的可能性。澆口開在型芯一側(cè)，開模時(shí)澆口自動(dòng)切斷。缺點(diǎn)：1.)澆口位置容易拖膠粉； 2.)入水位置容易產(chǎn)生烘?。? 3.)需人工剪除膠片； 4.)從澆口位置到型腔壓力損失較大。~25176。對(duì)于一模多腔的膠件，應(yīng)保證各腔從澆口到型腔的阻力盡可能相近，避免出現(xiàn)滯流，以獲得較好的流動(dòng)平衡。澆口位置的選擇1. 避免熔接痕出現(xiàn)于主要外觀面或影響膠件的強(qiáng)度2. 防止長(zhǎng)桿形膠件在注塑壓力的作用下發(fā)生變形見圖，在方案(a)中,型芯在單側(cè)注塑壓力的沖擊下，會(huì)產(chǎn)生彎曲變形，從而導(dǎo)致膠件變形。 4. 防止出現(xiàn)蛇紋、烘印，應(yīng)采用沖擊型澆口或搭底式澆口； 熔融塑料從流道經(jīng)過小截面的澆口進(jìn)入型腔時(shí)，速度急劇升高，如果這時(shí)型腔里沒有阻力來降低熔體速度，將產(chǎn)生噴射現(xiàn)象，如圖所示，輕微時(shí)在膠口附近產(chǎn)生烘印，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生蛇紋。改進(jìn)辦法如(b)圖,給頂面適當(dāng)加膠，這時(shí)仍有可能在側(cè)面位置A產(chǎn)生困氣；如按(c)圖所示，將澆口位置設(shè)于頂面，困氣現(xiàn)象可消除。選擇潛伏式澆口位置時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮在膠件本身結(jié)構(gòu)上，一方面減少注塑壓力，另一方面，避免生產(chǎn)時(shí)去除膠片。 位置：主流道的末端或分澆道的盡頭,在動(dòng)?；蛳履Ｒ粋?cè). 形式：底部常作成曲折的鉤形或下凹槽，使冷料穴兼有開模時(shí) 將主流道凝料從主流道中拉出來附在動(dòng)模邊的作用?！?176。排氣方法常用的排氣方法有以下幾種：( 1 ) 開排氣槽排氣槽一般開設(shè)在前模分型面熔體流動(dòng)的末端，如圖930所示，寬度b=(5~8)mm長(zhǎng)度 ~。在需排氣的部位放置一塊這樣的合金即達(dá)到排氣的目的。課 時(shí) 授 課 計(jì) 劃一、授課具體時(shí)間： 二、授課課題： 第十七單元 合模導(dǎo)向系統(tǒng) 三、教學(xué)目的要求：能力目標(biāo)：熟悉模具導(dǎo)向及定位裝置的設(shè)計(jì)方法及原則知識(shí)目標(biāo)： 合模導(dǎo)向裝置；定位裝置四、教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)：重點(diǎn)： 合模導(dǎo)向裝置；定位裝置難點(diǎn)：錐面定位裝置的設(shè)計(jì)方法解決方案：以案例講解為主，結(jié)合實(shí)物以及理論的分析，并通過課堂互動(dòng)的形式來講解模具的相關(guān)知識(shí)五、教學(xué)方法、用具：教學(xué)方法：前言：10分鐘； 教師講解：60分鐘； 思考討論：15分鐘；布置下次課預(yù)習(xí)內(nèi)容：5分鐘； （可根據(jù)實(shí)際方法增減）通過例題講授，作品觀察，操作練習(xí)等解決難點(diǎn)。在推出機(jī)構(gòu)中，導(dǎo)向零件保證推桿定向運(yùn)動(dòng)（尤其是細(xì)長(zhǎng)桿），避免推桿在推出過程中折斷、變形或磨損擦傷。 ⑶導(dǎo)柱可設(shè)置在定模，也可設(shè)置在動(dòng)模，視具體情況而定。（不采用合并加工就裝不上，因?yàn)?個(gè)孔，孔間距難以保證）⑹為保證分型面很好地接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑槽。 五、導(dǎo)向孔和導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及用途:具體尺寸查表⑴導(dǎo)向孔：開在模板上，它適用于生產(chǎn)批量小、精度要求不高的模具。 用整體圓錐面定位模具216。課 時(shí) 授 課 計(jì) 劃一、授課具體時(shí)間： 二、授課課題： 第十八單元 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)（一） 三、教學(xué)目的要求：能力目標(biāo)：能完成普通頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)知識(shí)目標(biāo)： 推出機(jī)構(gòu)的組成及分類推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則四、教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)：重點(diǎn)：推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則難點(diǎn)： 解決方案：以案例講解為主，結(jié)合實(shí)物以及理論的分析，并通過課堂互動(dòng)的形式來講解模具的相關(guān)知識(shí)五、教學(xué)方法、用具：教學(xué)方法：前言：10分鐘； 教師講解：60分鐘； 思考討論：15分鐘；布置下次課預(yù)習(xí)內(nèi)容：5分鐘； （可根據(jù)實(shí)際方法增減）通過例題講授，作品觀察，操作練習(xí)等解決難點(diǎn)。 二、推出機(jī)構(gòu)的分類及設(shè)計(jì)（一）推出機(jī)構(gòu)的分類 ⒈ 按動(dòng)力來源分 ⒉ 按模具結(jié)構(gòu)分（二）推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 ⒈ 塑件留在動(dòng)模：動(dòng)模上具有頂出裝置，塑件留于動(dòng)模推出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，否則要設(shè)計(jì)定模推出機(jī)構(gòu)。 推出機(jī)構(gòu)組成：推出部件（推桿、拉料桿、復(fù)位桿、推桿固定板、推桿墊板、限位釘）、推出導(dǎo)向部件（推桿導(dǎo)柱、推桿導(dǎo)套）、復(fù)位部件（復(fù)位桿） 限位釘： ①形成間隙，清除廢料及雜物。用斜面精確定位模具 ⒍模用彈簧 頂出回程裝置、抽芯裝置和閉鎖裝置中都需用彈簧。六、錐面定位結(jié)構(gòu)： 適用于側(cè)向壓力很大的模具。導(dǎo)套的前端應(yīng)有倒角，以便導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套 四、導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及用途：具體尺寸查表臺(tái)階式導(dǎo)柱： 帶頭的：用于簡(jiǎn)單模具。 ⑷導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須比型芯端面的高度要高出6～8mm，以免導(dǎo)柱未導(dǎo)正而型芯先進(jìn)入型腔與其相碰而損壞。) ④支撐定模型腔板或動(dòng)模推件板三、導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)原則 ⑴為防止在裝配時(shí)將動(dòng)定模的方位搞錯(cuò)。 二、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 ①定位作用：保證動(dòng)定?；蛏舷履：夏Ｎ恢玫恼_性，保證模具型腔的形狀和尺寸的精確性，從而保證塑件的精度。由于透氣鋼的熱傳導(dǎo)率低，不能使其過熱，否則，易產(chǎn)生分解物堵塞氣孔。作為原則而言，粘度低的樹脂，排氣槽的深度要淺。在注塑時(shí)，這些氣體都應(yīng)順利的排出。 ⒈鉤形（Z形）拉料桿 常用，固定推桿固定板上，隨機(jī)出機(jī)構(gòu)上下，頂出以后再橫向，才能使廢料下來↑→但有時(shí)零件不能作橫向移動(dòng)，則不便于自動(dòng)化生產(chǎn)，因此采用倒錐形。直接澆口、扇形澆口、護(hù)耳式澆口則較難分離。8. 對(duì)于一模多腔的模具，優(yōu)先考慮按平衡式流道布置來設(shè)置澆口；如圖所示，建議采用(b)平衡式流道來布置澆口，有利于各型腔的平衡充填。圖(a)由于熔體進(jìn)入型腔時(shí)沒有受到阻力，而在膠件的前端產(chǎn)生氣紋；按 (b)改進(jìn)后，以上缺陷可消除。 3. 避免影響零件之間的裝配或在外露表面留下痕跡； 如圖922(a)所示，為了不影響裝配，在按鍵的法蘭上做一缺口，澆口位置設(shè)在缺口上，以防止裝配時(shí)與相關(guān)膠件發(fā)生干涉。課 時(shí) 授 課 計(jì) 劃一、授課具體時(shí)間： 二、授課課題： 第十六單元 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)4及排氣系統(tǒng)三、教學(xué)目的要求：能力目標(biāo)： 知識(shí)目標(biāo)： 四、教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)：重點(diǎn)： 難點(diǎn)： 解決方案：以案例講解為主，結(jié)合實(shí)物以及理論的分析，并通過課堂互動(dòng)的形式來講解模具的相關(guān)知識(shí)五、教學(xué)方法、用具：教學(xué)方法：前言：10分鐘； 教師講解：60分鐘； 思考討論：15分鐘；布置下次課預(yù)習(xí)內(nèi)容：5分鐘； （可根據(jù)實(shí)際方法增減）通過例題講授，作品觀察，操作練習(xí)等解決難點(diǎn)。 4.)與前模型腔的距離A為(~)mm。~50176。 特點(diǎn)： ； ； 。 典型的澆口尺寸為﹕﹐%的型腔側(cè)壁的長(zhǎng)度。與環(huán)狀澆口類似﹐但用于平直邊緣的塑件。 缺點(diǎn)：提高了制品的生產(chǎn)成本。大膠件、透明膠件可酌情加大 ； 2.)深度H為(~)mm。典型的澆口尺寸為：。 缺點(diǎn)：(1) 澆口附近應(yīng)力較大； (2) 需人工剪除澆口(流道)； (3) 表面會(huì)留下明顯澆口疤痕。澆口不宜過大或過?。簼部跀嗝娉叽绱笮∨c塑料流速及流態(tài)有直接關(guān)系，對(duì)塑件質(zhì)量影響很大，當(dāng)澆口較薄時(shí)，會(huì)提高流速，有利于薄壁件，能獲得清晰塑件外形，減小應(yīng)力，防止彎曲及變形。 澆口的斷面形狀有圓形、矩形或正方形。②按特征分：限制澆口：分流道與型腔間采用一段距離很短、斷面積很小的澆口相連，用于多腔模，有分流道，如側(cè)澆口等。教學(xué)條件用具：多媒體教室、設(shè)計(jì)相關(guān)軟件、電子課件、模具零件六、教學(xué)過程（包括教學(xué)內(nèi)容、輔助手段、板書設(shè)計(jì)、課堂練習(xí)、教學(xué)進(jìn)程時(shí)間分配、課外作業(yè)等）：項(xiàng)目導(dǎo)入項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)點(diǎn)一、澆口作用澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、類型及尺寸對(duì)膠件質(zhì)量影響很大 ①控制；②封閉型腔；③小澆口加速。流道的直徑過?。翰牧系牧鲃?dòng)阻力大, 易造成充填不足, 或者必須增加射出壓力才能充填。⑽分流道的尺寸盡可能短，容易盡可能小。⑺分流道設(shè)置：動(dòng)、定模都開分流道：流動(dòng)性差塑料，模具加工精度高，對(duì)中性強(qiáng)。⑷分澆道與澆口的連接處要以斜面或圓弧過渡。非平衡式布置的主要特征：各型腔的流程不同截面形狀、尺寸相同；但長(zhǎng)度不同。⑵非平衡布置：主流道到各個(gè)型腔的分澆道長(zhǎng)度不等，須將澆口開成不同尺寸。若小截面，則流速快，不能形成絕熱層，熔體無序的紊流，使內(nèi)應(yīng)力增大，熔接痕增大。六角形截面：其面積僅為圓形流道的82%，是最理想的澆道，但是制造不易，通常不考慮使用。缺點(diǎn)：增加制作費(fèi)用及成本，稍不注意會(huì)造成流道交錯(cuò)而影響流動(dòng)效率。常用的分流道斷面形狀為U形、梯形、正六邊形斷面等。教學(xué)后記：本節(jié)課主要是介紹了模具在生活、生產(chǎn)中實(shí)際應(yīng)用的實(shí)例，讓學(xué)生理解模具基本概念和分類，初步掌握模具設(shè)計(jì)與制造相關(guān)知識(shí)；并對(duì)模具應(yīng)用有一定的感性認(rèn)識(shí)。防止襯套在熔體反壓力作用下退出定模板而設(shè)計(jì)的，用定位圈壓住襯套大端臺(tái)階，再用螺釘將定位圈緊固在定模座板上。⒌⒍主流道與分澆道結(jié)合處采用圓角過渡，其半徑r為1～3mm ，圓角過渡，以減小流動(dòng)阻力和速度。對(duì)流性差的塑料可增加大到 6176。一般流動(dòng)性好，塑件較小，主流道設(shè)計(jì)得小些；流動(dòng)性差，塑件較大，主流道設(shè)計(jì)得大些。一般都不將主流道直接開在定模板上，而是將其單獨(dú)設(shè)在一個(gè)襯套中，然后將襯套鑲?cè)肽０鍍?nèi)，此襯套稱為澆口套。在試件時(shí)有很多件不同放在一模內(nèi)試制，若壁厚相差懸殊放在一塊，則可加大進(jìn)入厚制件的流道（多流些）。壓力損失： ①流道及型腔愈長(zhǎng)，則損失越大；②流道斷面尺寸愈小，則損失越大；③塑料粘度越大，則損失越大。 項(xiàng)目實(shí)施過程二、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則 塑料熔體流動(dòng)狀態(tài)――層流和紊流。作用是將主流道送來的塑料分配后，輸往各個(gè)澆口⑶澆口：連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道。 澆注系統(tǒng)的分類1)普通澆注系統(tǒng) 2）熱流道澆注系統(tǒng) 普通澆注系統(tǒng)的組成 ⑴主流道：熔料最先流過的通道。課 時(shí) 授 課 計(jì) 劃一、授課具體時(shí)間： 二、授課課題： 第十三單元 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)（一）三、教學(xué)目的要求：能力目標(biāo)：能完成一般模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；知識(shí)目標(biāo)： 澆注系統(tǒng)的作用；澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則；普通澆注系統(tǒng)的組成及各部分作用；四、教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)：重點(diǎn)： 難點(diǎn)： 解決方案：以案例講解為主，結(jié)合實(shí)物以及理論的分析，并通過課堂互動(dòng)的形式來講解模具的相關(guān)知識(shí)五、教學(xué)方法、用具：教學(xué)方法：前言：10分鐘； 教師講解：60分鐘； 思考討論：15分鐘；布置下次課預(yù)習(xí)內(nèi)容：5分鐘； （可根據(jù)實(shí)際方法增減）通過例題講授，作品觀察，操作練習(xí)等解決難點(diǎn)。⑶要有利于脫模：生產(chǎn)中一般不考慮上、下壓住，變形只能向兩邊，因此不存在脫不出來⒉ 型腔和底板的強(qiáng)度及剛度計(jì)算⑴計(jì)算法支承板可以查表也可以計(jì)算求得。經(jīng)分析： 大模具剛度合格，則強(qiáng)度合格，小模具強(qiáng)度合格，則剛度合格。教學(xué)條件用具：多媒體教室、設(shè)計(jì)相關(guān)軟件、電子課件、模具零件六、教學(xué)過程（包括教學(xué)內(nèi)容、輔助手段、板書設(shè)計(jì)、課堂練習(xí)、教學(xué)進(jìn)程時(shí)間分配、課外作業(yè)等）：項(xiàng)目導(dǎo)入案例背景資料：材料：ABS成型腔數(shù)：1X2產(chǎn)品大小：167X59X19項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)點(diǎn)一型腔和底板的強(qiáng)度及剛度計(jì)算 ⒈ 強(qiáng)度及剛度 塑料模具型腔壁厚及底板的計(jì)算是模具設(shè)計(jì)中經(jīng) 常遇到的重要問題，尤其對(duì)大型模具更為突出，目前許多單位憑經(jīng)驗(yàn)確定，但經(jīng)常因估計(jì)不準(zhǔn)造成模具報(bào)廢或浪費(fèi)材料，為此建立科學(xué)的確定方法實(shí)為重要，目前國(guó)內(nèi)外對(duì)模具的計(jì)算提出了許多公式或圖表，但總的可以分兩類，一是以剛度為觀點(diǎn)作計(jì)算的，二是以強(qiáng)度為觀點(diǎn)作計(jì)算的。 (自由公差) 取δz＝Δ/4=30′ αM=45176。 ⑶起伏凸邊高度：C3=3177。 查表得δz＝C1M=[C1+C1Scp] 177。 ②對(duì)于收縮率很小薄壁塑件時(shí)，可以不必考慮收縮。 ⒊型腔和型芯工作尺寸計(jì)算 S max、 S min為塑料最大、最小收縮率 平均值Scp=（S max + S min）/2 ⑴ 型腔和型芯徑向尺寸 型腔徑向尺寸 LM ＝ ( Ls ＋ Ls Scp Δ) +δz 型芯徑向尺寸 LM ＝ ( Ls ＋ Ls Scp ＋ Δ) －δz ⑵型腔深度和型芯高度尺寸 型腔深度尺寸 HM ＝（