【正文】 設計。 對有透明度和平直度要求，表面不允許有流痕的片狀塑件尤其適宜。與環(huán)狀澆口類似﹐但用于平直邊緣的塑件。 ﹐其長度必須短﹐ （4）扇形澆口： 此澆口的加工雖困難一些，但有助于熔體均勻地流過扇形澆口。 優(yōu)點：使塑料充模時橫向得到更均勻的分配，降低制品的內(nèi)應力和帶入空氣的可能性。 適用于表面積較大的扁平塑件及細長形件。 典型的澆口尺寸為﹕﹐%的型腔側壁的長度。 （5）潛伏式澆口： 實際上是點澆口，用于特殊件。澆口開在型芯一側，開模時澆口自動切斷。采用潛伏澆口只需要兩板式的單分型面模具，而采用點澆口則需要三板式的雙分型面模具。 特點： ； ； 。 大件：電視機外殼及廢料12個柱、多點澆口，模型內(nèi)部增加柱子 優(yōu)點：1.)澆口位置的選擇較靈活； 2.)澆口可與膠件自行分離； 3.)澆口痕跡小； 4.)兩板模、三板模都可采用。缺點：1.)澆口位置容易拖膠粉； 2.)入水位置容易產(chǎn)生烘?。? 3.)需人工剪除膠片； 4.)從澆口位置到型腔壓力損失較大。參數(shù)：1.)~， 2.)進膠方向與鉛直方向的夾角a為30176。~50176。之間， 3.)雞嘴的錐度b為15176。~25176。之間。 4.)與前模型腔的距離A為(~)mm。應用：適用于外觀不允許露出澆口痕跡的膠件。對于一模多腔的膠件，應保證各腔從澆口到型腔的阻力盡可能相近，避免出現(xiàn)滯流，以獲得較好的流動平衡。項目實施過程教學后記：本節(jié)課主要是介紹了模具在生活、生產(chǎn)中實際應用的實例，讓學生理解模具基本概念和分類，初步掌握模具設計與制造相關知識；并對模具應用有一定的感性認識。課 時 授 課 計 劃一、授課具體時間： 二、授課課題： 第十六單元 澆注系統(tǒng)設計4及排氣系統(tǒng)三、教學目的要求：能力目標： 知識目標： 四、教學重點難點：重點： 難點： 解決方案：以案例講解為主，結合實物以及理論的分析，并通過課堂互動的形式來講解模具的相關知識五、教學方法、用具：教學方法：前言：10分鐘； 教師講解：60分鐘； 思考討論：15分鐘；布置下次課預習內(nèi)容：5分鐘； （可根據(jù)實際方法增減）通過例題講授，作品觀察，操作練習等解決難點。教學條件用具：多媒體教室、設計相關軟件、電子課件、模具零件六、教學過程（包括教學內(nèi)容、輔助手段、板書設計、課堂練習、教學進程時間分配、課外作業(yè)等）：一 、澆口的設計原則澆口類型的選擇 ⑴按塑料品種選擇澆口 ⑵按塑件尺寸形狀選擇澆口 ⑶按塑件質(zhì)量要求選擇澆口 ⑷按模腔數(shù)量選擇澆口 ⑸為提高塑件的生產(chǎn)率，應盡量選用小斷面澆口 ⑹按塑料件翹曲變形程度選擇澆口一般，選擇澆口時應遵循原則，當產(chǎn)生某些不同程度的矛盾，應以保證得到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品為主，排除次要因素，根據(jù)具體情況決定。澆口位置的選擇1. 避免熔接痕出現(xiàn)于主要外觀面或影響膠件的強度2. 防止長桿形膠件在注塑壓力的作用下發(fā)生變形見圖，在方案(a)中,型芯在單側注塑壓力的沖擊下，會產(chǎn)生彎曲變形，從而導致膠件變形。采用方案(b),從型芯的兩側平衡的進膠，可有效地消除以上缺陷。 3. 避免影響零件之間的裝配或在外露表面留下痕跡； 如圖922(a)所示，為了不影響裝配，在按鍵的法蘭上做一缺口，澆口位置設在缺口上，以防止裝配時與相關膠件發(fā)生干涉。如圖所示，澆口潛伏在膠件的骨位上，一來澆口位置很隱蔽，二來沒有附加膠片，便與注塑時自動生產(chǎn)。 4. 防止出現(xiàn)蛇紋、烘印，應采用沖擊型澆口或搭底式澆口； 熔融塑料從流道經(jīng)過小截面的澆口進入型腔時，速度急劇升高，如果這時型腔里沒有阻力來降低熔體速度，將產(chǎn)生噴射現(xiàn)象，如圖所示，輕微時在膠口附近產(chǎn)生烘印，嚴重時會產(chǎn)生蛇紋。如右圖 (b)所示，若采用厚模搭底，熔融塑料將噴到前模面上而受阻，從而改變方向，降低速度，均勻地充填型腔。圖(a)由于熔體進入型腔時沒有受到阻力，而在膠件的前端產(chǎn)生氣紋；按 (b)改進后，以上缺陷可消除。5. 為了便於流動及保壓 ，澆口應設置在膠件壁厚較厚處 6. 有利于排氣 如圖所示，一蓋形膠件，頂部較四周薄，采用側澆口，如圖，將會在頂部A處形成困氣，導致熔接痕或燒焦。改進辦法如(b)圖,給頂面適當加膠，這時仍有可能在側面位置A產(chǎn)生困氣；如按(c)圖所示，將澆口位置設于頂面，困氣現(xiàn)象可消除。 7. 考慮取向膠件質(zhì)量的影響；對于長條形的平板膠件，澆口位置應選擇在膠件的一端，使膠件在流動方向可或得一致的收縮，如圖 (a)所示；如果膠件的流動比較大時，可將澆口位置向中間移少量距離，如圖 (b)所示；但不宜將澆口位置設于膠件中間，從圖 (c)可以看出，澆口設于膠件中間時，樹脂的流動呈輻射狀，造成膠件的徑向收縮與切線方向的收縮不勻而產(chǎn)生變形。8. 對于一模多腔的模具，優(yōu)先考慮按平衡式流道布置來設置澆口；如圖所示，建議采用(b)平衡式流道來布置澆口，有利于各型腔的平衡充填。9. 考慮注塑生產(chǎn)的效率，便于流道系統(tǒng)與膠件的分離 模具結構確定后，應考慮流道系統(tǒng)和膠件便于分離，采用針點式澆口、潛伏式澆口、弧形流道可實現(xiàn)流道系統(tǒng)和膠件自動分離。選擇潛伏式澆口位置時，應優(yōu)先考慮在膠件本身結構上，一方面減少注塑壓力，另一方面，避免生產(chǎn)時去除膠片。側澆口、搭接式澆口、圓環(huán)形澆口、斜頂式澆口較易分離。直接澆口、扇形澆口、護耳式澆口則較難分離。對于一模多腔的弧形流道結構，為了減少鑲塊的數(shù)量，應在后模將各弧形流道設置在大鑲塊的鑲拼面上，如圖所示,后模由7塊鑲塊組成，各個型腔的弧形流道在各鑲塊各出一半，這將簡化加工工藝二、冷料穴和拉料桿的設計作用：儲藏冷料頭及使熔料順利充模。 位置：主流道的末端或分澆道的盡頭,在動?；蛳履Ｒ粋? 形式：底部常作成曲折的鉤形或下凹槽，使冷料穴兼有開模時 將主流道凝料從主流道中拉出來附在動模邊的作用。冷料穴并非所有注射模都要開設，有時由于塑料性能和注射工藝的控制，很少產(chǎn)生冷料或塑件要求不高及澆注系統(tǒng)的不同形式，可以不必設置冷料穴。 ⒈鉤形（Z形）拉料桿 常用，固定推桿固定板上，隨機出機構上下，頂出以后再橫向，才能使廢料下來↑→但有時零件不能作橫向移動，則不便于自動化生產(chǎn)，因此采用倒錐形。 ⒉ 錐形或溝槽拉料穴 工件不能左右橫向移動時采用，錐度不要太大，否則頂不出，要求塑料彈性大些，3176?！?176。三、排氣模具內(nèi)的氣體不僅包括型腔里空氣，還包括流道里的空氣和塑料熔體產(chǎn)生的分解氣體。在注塑時，這些氣體都應順利的排出。 排氣不足的危害性：( 1 ) 在膠件表面形成烘印、氣花、接縫，使表面輪廓不清； ( 2 ) 充填困難，或局部飛邊； ( 3 ) 嚴重時在表面產(chǎn)生焦痕； ( 4 ) 降低充模速度，延長成型周期。排氣方法常用的排氣方法有以下幾種：( 1 ) 開排氣槽排氣槽一般開設在前模分型面熔體流動的末端，如圖930所示，寬度b=(5~8)mm長度 ~。排氣槽的深度h因樹脂不同而異，主要是考慮樹脂的粘度及其是否容易分解。作為原則而言，粘度低的樹脂，排氣槽的深度要淺。容易分解的樹脂，排氣槽的面積要大，各種樹脂的排氣槽深度可參考表( 2 ) 利用分型面排氣( 3 ) 利用頂桿排氣 ( 4 ) 利用鑲拼間隙排氣( 6 ) 透氣鋼排氣透氣鋼是一種燒結合金，它是用球狀顆粒合金燒結而成的材料，強度較差，但質(zhì)地疏松，允許氣體通過。在需排氣的部位放置一塊這樣的合金即達到排氣的目的。但底部通氣孔的直徑D不宜太大，以防止型腔壓力將其擠壓變形，如圖936所示。由于透氣鋼的熱傳導率低，不能使其過熱，否則，易產(chǎn)生分解物堵塞氣孔。 教學后記：本節(jié)詳細介紹了澆口類型及位置的選擇原則、冷料穴和拉料桿、排氣與引 氣的設計，為模具的進一步設計打下基礎。課 時 授 課 計 劃一、授課具體時間： 二、授課課題： 第十七單元 合模導向系統(tǒng) 三、教學目的要求：能力目標：熟悉模具導向及定位裝置的設計方法及原則知識目標： 合模導向裝置；定位裝置四、教學重點難點：重點： 合模導向裝置；定位裝置難點：錐面定位裝置的設計方法解決方案：以案例講解為主，結合實物以及理論的分析，并通過課堂互動的形式來講解模具的相關知識五、教學方法、用具：教學方法：前言：10分鐘； 教師講解：60分鐘； 思考討論：15分鐘；布置下次課預習內(nèi)容：5分鐘； （可根據(jù)實際方法增減）通過例題講授，作品觀察，操作練習等解決難點。教學條件用具：多媒體教室、設計相關軟件、電子課件、模具零件六、教學過程（包括教學內(nèi)容、輔助手段、板書設計、課堂練習、教學進程時間分配、課外作業(yè)等）：項目引入成型零件如何定位？ 相關知識點一、導向形式 導柱導向：導柱和導套（導向孔） 錐面定位 合模導向通常采用導柱導向，但當模塑大型、精度要求高、深 腔塑件時，側向力很大時，宜采用錐面定位機構。 二、導向機構的作用 ①定位作用：保證動定?；蛏舷履：夏Ｎ恢玫恼_性，保證模具型腔的形狀和尺寸的精確性，從而保證塑件的精度。 ②導向作用：當動模和定?；蛏夏：拖履：夏r，首先是導向零件導入，引導動、定?；蛏?、下模準確合模，避免型芯先進入凹?？赡茉斐尚托净虬寄５膿p壞。在推出機構中，導向零件保證推桿定向運動（尤其是細長桿），避免推桿在推出過程中折斷、變形或磨損擦傷。 ③承受一定的側向壓力(導柱為懸臂梁，移動模板的重量可能造成導柱彎曲變形。) ④支撐定模型腔板或動模推件板三、導向零件的設計原則 ⑴為防止在裝配時將動定模的方位搞錯。 ⑵一般需要4個導柱，導柱導套大小根據(jù)外形確定，手冊可查到，大中型多于4個，位于四個角，不要往里，距外面5～6mm，否則里面取件、開冷卻水道等不方便，外形為圓的一般3個，冷模2個。 ⑶導柱可設置在定模，也可設置在動模，視具體情況而定。通常設置在有主型芯的動模一側。 ⑷導柱的長度必須比型芯端面的高度要高出6～8mm，以免導柱未導正而型芯先進入型腔與其相碰而損壞。 ⑸當動模板與定模板采用合并加工工藝時，導柱裝配處直徑應與導套外徑相等。（不采用合并加工就裝不上，因為4個孔，孔間距難以保證）⑹為保證分型面很好地接觸，導柱和導套在分型面處應制有承屑槽。 （7）導向零件的結構應便于導向：導柱的先導部分應做成球狀或錐度。導套的前端應有倒角，以便導柱順利進入導套 四、導柱的結構、特點及用途：具體尺寸查表臺階式導柱： 帶頭的：用于簡單模具。有肩的：大型或精度高、批量大。 五、導向孔和導套的結構、特點及用途:具體尺寸查表⑴導向孔：開在模板上，它適用于生產(chǎn)批量小、精度要求不高的模具。導 向孔需一定長度的配合面。六、錐面定位結構： 適用于側向壓力很大的模具。錐面定位要求錐形部位的貼合面不少于80% 1）消除了配合間隙誤差，使配合精度提高 2）在型腔的x、y方向上均設置錐面定位件提高定位可靠性的同時型腔側壁強度和剛度也得到加強，提高了模具工作安全性。 用整體圓錐面定位模具216。 錐面定位結構的適用場合? 用于模塑成型時側向壓力很大的模具。用斜面精確定位模具 ⒍模用彈簧 頂出回程裝置、抽芯裝置和閉鎖裝置中都需用彈簧。教學后記：介紹了導向裝置和支承零件設計，為下一章模具設計打下了基礎。課 時 授 課 計 劃一、授課具體時間： 二、授課課題： 第十八單元 推出機構設計（一） 三、教學目的要求：能力目標：能完成普通頂出系統(tǒng)的設計知識目標： 推出機構的組成及分類推出機構的設計原則四、教學重點難點：重點：推出機構的設計原則難點： 解決方案：以案例講解為主，結合實物以及理論的分析，并通過課堂互動的形式來講解模具的相關知識五、教學方法、用具：教學方法：前言：10分鐘； 教師講解：60分鐘； 思考討論：15分鐘；布置下次課預習內(nèi)容：5分鐘； （可根據(jù)實際方法增減）通過例題講授，作品觀察，操作練習等解決難點。教學條件用具：多媒體教室、設計相關軟件、電子課件、模具零件六、教學過程（包括教學內(nèi)容、輔助手段、板書設計、課堂練習、教學進程時間分配、課外作業(yè)等）：模具如何完成產(chǎn)品的頂出？頂出系統(tǒng)如何設計？ 一、推出機構的組成 在注射成型的每一循環(huán)中，塑件必須由模具的型腔或型芯上脫出，脫出塑件的機構稱為推出機構。 推出機構組成：推出部件（推桿、拉料桿、復位桿、推桿固定板、推桿墊板、限位釘）、推出導向部件（推桿導柱、推桿導套）、復位部件（復位桿） 限位釘： ①形成間隙，清除廢料及雜物。 ②利用其厚度控制頂桿位置及頂出距離。 二、推出機構的分類及設計（一）推出機構的分類 ⒈ 按動力來源分 ⒉ 按模具結構分（二）推出機構的設計原則 ⒈ 塑件留在動模：動模上具有頂出裝置，塑件留于動模推出機構簡單，否則要設計定模推出機構。