【正文】 能和抗蝕性。并要有足夠的硬化深度，心部有足夠強韌性（2)一定的抗熱性（3）一定耐蝕性26簡述塑料模具鋼的工藝性能要求？1)熱處理變形小2)切削加工性好3)要求有好的冷壓成型性，退火硬度應(yīng)低、塑性好，變形抗力低、冷作硬化弱4)焊接性能優(yōu)良，鍛造工藝性能良好？1)退火狀態(tài)塑性高、變形抗力低2)淬火后變形抗力高3)含碳量不宜過多，力求使用低碳或超低碳鋼材、合金滲碳鋼的特點及應(yīng)用場合？碳素滲碳鋼鋼，價格便宜，但淬透性差，熱處理后心部強度低。？耐熱性、耐磨性、耐磨蝕性、良好的可加工性和拋光性能？①工作溫度為500～700℃，通常采用非合金鑄鐵。P可提高耐磨性，但也增加脆性。2)有一定強度。？（重點）表面強化處理按其目的和作用可分為兩大類型：①表層化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)改變型，以提高表面的力學(xué)性能和物化性能，如：滲碳、滲氮、硫碳共滲、滲鉻、滲硼、碳氮硼三元共滲。？（重點）優(yōu)點：可以不用特殊設(shè)備，較為簡便，它適于處理大型模具。？（重點）優(yōu)點是滲硼速度快，并可通過調(diào)節(jié)電參數(shù)控制滲硼厚度。鉻粉或鉻鐵粉是基本的組成物，依靠它產(chǎn)生活性鉻原子。？（次重點）①在無潤滑狀態(tài)下摩擦系數(shù)很低；②摩擦特性優(yōu)異，燒傷極限高；③表面多孔，儲油性良好；④硫化鐵為六方晶系，易塑性流動，使摩擦?xí)r實際接觸面積增大，表面接觸應(yīng)力下降，改善了初期磨合，抗燒傷、抗咬合效果好。？（重點）高質(zhì)量、壽命長的模具，可提高壓制品德生產(chǎn)率和質(zhì)量；模具壽命關(guān)系到少無切削工藝的推廣應(yīng)用；影響一些先進的高效率，多工位壓力加工設(shè)備正常效能的發(fā)揮；影響模具鋼的消耗；提高模具壽命即降低模具的失效？（重點）分析模具的內(nèi)在因素（模具結(jié)構(gòu)、材料及加工工藝）和外在因素（模具的工作條件和使用維護、制品材質(zhì)和形狀大小等）。模具出現(xiàn)疲勞磨損后，同樣出現(xiàn)磨損后的磨粒，造成磨粒磨損。氧化使表面形成氧化皮，影。？（重點）產(chǎn)生軟點的原因是：①模具鋼化學(xué)成分偏析嚴(yán)重，退火質(zhì)量不好，組織不均勻。⑤冷卻介質(zhì)使用過久，雜質(zhì)過多。應(yīng)經(jīng)過良好的預(yù)備熱處理，并檢查退火金相質(zhì)量。⑤控制堿浴水分。②鍛造或軋制終止溫度過高（≈1000℃)，隨后的冷卻又太慢，或在700～800℃下作了長時間停留。黑色斷口的鋼在淬火時容易出現(xiàn)硬度不均勻和裂紋，其模具的壽命也是較低的。模具進行空冷淬火，或在空氣中預(yù)冷時間過長。⑦模具淬火后沒有及時清洗，以使殘，鹽腐蝕模具。盡量不進行空冷淬火。產(chǎn)生裂紋的原因是：①原材料內(nèi)有顯微裂紋。⑤多次淬火而中間未經(jīng)充分退火。⑨化學(xué)熱處理不當(dāng)，多次滲金屬或滲金屬時溫度過高。④模具加熱后淬火前應(yīng)進行充分的預(yù)冷以減小溫差，防止開裂。⑦分級冷卻模具，自分級冷卻介質(zhì)中取出，待冷到室溫后再清洗，嚴(yán)禁立即放在水中清洗。？（重點）熱處理后的變形可分為體積變形(尺寸)和形狀變形，產(chǎn)生的原因是淬火和回火時，熱應(yīng)力、殘余應(yīng)力以及組織應(yīng)力，使得模具變形。 2．工作溫度3．腐蝕情況(二)模具的失效因素(三)、性能好的材料制模具；批量小時，可用使用性能較差、壽命較短、加工簡便的材料制模具2．產(chǎn)品質(zhì)量的高低3．產(chǎn)品的材質(zhì)(四)模具的結(jié)構(gòu)因素1．模具的大?。捍笮湍＞卟牧蠎?yīng)好一些2．模具的形狀：形狀簡單、公差要求不嚴(yán)的，可選不易變形的高耐磨性材料，因為其冷加工成本低。（4）按模具壓制產(chǎn)品的批量考慮選材 當(dāng)壓制產(chǎn)品的批量小或中等情況時，常選用高碳工具鋼或高碳低合金模具鋼制造模具；當(dāng)產(chǎn)品批量大時，可選用高耐磨模具鋼。？（重點）1）錘鍛模 一般選用低耐熱高韌性鋼。(1)小型高速錘鍛模 可選用低耐高韌性鋼，如5CrMnMo、5CrNiMo。(3)要求較高壓力機鍛模 可選用高耐熱性鋼如3Cr2W8V鋼。(2)擠壓銅、鋼的熱擠壓模 可選用高耐熱性鋼為主，如3Cr2W8V鋼，4Cr3Mo3W2V鋼 (3)溫?zé)釘D壓模 可選用高速鋼，如W18Cr4V、6W6Mo5Cr4V鋼。(3)Al壓鑄模 工作溫度600℃左右，可選用中耐熱韌性鋼4Cr5MoSiV鋼，高耐熱性鋼 3Cr2W8V鋼 （4）Cu壓鑄模 溫度800℃，通常選用3Cr2W8V鋼，或用加Co的鎢系高熱強鋼。15. 分析如何合理選用塑料模具鋼？（重點）（1）冷壓成型塑料模選材：多以低碳鋼(滲碳鋼)為主，力求低碳或超低碳鋼材。4)硬質(zhì)合金模具主要適用于零件生產(chǎn)批量大和自動化生產(chǎn)的場合。缺點：1)硬度、耐磨性比鋼模低很多，壽命比鋼模低2)%～%。承擊面積: 承擊面積小，單位面積的沖擊力增加，模具易斷裂。17 / 17。(4) 設(shè)備噸位: 噸位過大壽命低, 噸位太小壽命也低(5) )使用過程: 預(yù)熱溫度高，模具在鍛造中溫度偏高，強度下降，易產(chǎn)生塑性變形。？(次重點)（1）鍛件：鍛件材料強度高，變形抗力大，模具受力大，壽命低；鍛件質(zhì)量增大，所需的打擊力和打擊功增大，機械負(fù)荷增大模具壽命低；鍛件形狀，圓餅類中的較復(fù)雜形狀鍛件的鍛模壽命低，長軸類中的直長軸鍛件的鍛模壽命高。3)具有獨特的潤滑性4)可重熔再用5)用經(jīng)過修整的凸模作型芯，可直接鑄出精度好的凹模。16. 分析冷擠壓模具制造時選用硬質(zhì)合金，必須注意的幾個問題？（一般）1)根據(jù)工作條件，來選擇不同種類的硬質(zhì)合金。14分析切削成型塑料模用鋼的要求？（重點）1)經(jīng)淬火及250℃以上回火后，具有足夠的強度、韌性、耐熱、耐磨、抗蝕等性能2)切削加工性：模塊退火后硬度一般以不超過227HBS為宜3)鍛造工藝性：可鍛溫度范圍寬，塑性好；對鍛后冷卻速度不敏感；冷裂傾向及析出網(wǎng)狀及帶狀碳化物的傾向輕微。6)壓鑄模 以選用高耐熱性鋼及高溫合金為主，其中以3Cr2W8V為代表。(1) (A13)壓力機鍛模一般用中耐熱韌性鋼。(2)大型(＞3t)及復(fù)雜錘鍛模 可選用5CrNiMo、4CrMnMoSiV鋼。對冷擠壓鋼件或硬鋁件的模具，凸?？蛇xCrlCrl2MoV。（2）按模具形狀和受力考慮選材 模具形狀簡單，不易變形，截面不大，載荷較輕的(一般＜1OOMPa)可選用高碳工具鋼， 多為T10A鋼，或選用高碳低合金鋼9Mn2V、CrWMn、Crl2等；模具形狀復(fù)雜，易變形，截 面較大，載荷較重的可選用高耐磨模具鋼，如CrlCrl2MoV、Cr6WV、Cr4W2MoV、 Cr2Mn2SiWMoV等。同時，還應(yīng)從正確地選用鋼材，合理設(shè)計模具的結(jié)構(gòu)型式等方面進行。⑨合金鋼模具應(yīng)采用兩次以上的回火。形狀復(fù)雜，截面相差懸殊的模具，采用堿浴或硝鹽分級、等溫淬火。②采用預(yù)熱或充分烘烤，高合金鋼盡量采用兩次預(yù)熱。⑦回火不足或在回火脆性區(qū)域回火。③冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)，冷卻速度過于劇烈。⑤淬火與回火后及時清洗并防銹。防止腐蝕的措施有：①裝箱保護(保護劑使用前要烘干)。⑤硝鹽使用溫度過高，對模具產(chǎn)生強烈的氧化腐蝕。？（重點）產(chǎn)生腐蝕的原因是：①在箱式爐中防護劑使用不良，引起氧化、脫碳。④對原來具有馬氏體組織的鋼材進行了長時間的退火。？（重點）黑色斷口是高碳工具鋼(T10～T13)，易出現(xiàn)的缺陷，是鋼產(chǎn)生石墨化的特征。⑧加熱時注意保護，防止氧化和脫碳。⑦大尺寸模具淬入冷卻介質(zhì)中沒有作上下和左右往復(fù)運動，致使凹模型腔或厚薄交界處粘附汽泡，降低了此部位的冷卻速度。③使用的冷卻介質(zhì)達不到足夠強烈的冷卻效果。氧化與脫碳均影響模具的性能，采用鹽浴爐加熱和箱式保護加熱可有效防止。模具出現(xiàn)腐蝕磨損后，隨之而來的將會是磨粒磨損，進而伴生粘著磨損和疲勞磨損。？（重點）模具與工件表面產(chǎn)生粘著磨損后，部分材料脫落會形成磨粒，進而伴生磨粒磨損。其特點是：電火花強化層是電極與工件材料的合金層。氯化銨是一種催滲劑，它能促進滲鉻反應(yīng)的進行，在升溫時又起排氣作用。39. 簡述氣體滲硼法優(yōu)缺點？（重點）優(yōu)點是滲層均勻；滲硼溫度范圍較寬，滲硼后工件表面清洗方便。？（重點）優(yōu)點是：可通過調(diào)整滲硼鹽浴的配比，來控制滲硼層的組織結(jié)構(gòu)、深度和硬度；滲層與基體結(jié)合較牢；模具表面粗糙度不受影響；工藝溫度較低；滲硼速度較固體法快；設(shè)備和操作簡便。如：滲氮、滲硫、磷化、堆焊、鍍硬鉻、超硬化合物沉積、電火花表面強化。4)脹縮率小、模具型腔間隙和制模精度高。A1可提高抗氧化性， Ti可提高耐磨性，但卻會助長鑄鐵“生長”現(xiàn)象。工作溫度為1000℃或更高的，可采用耐熱合金.？（次重）C和Si促進石墨化元素，降低了強度，但它能減輕生成氧化皮傾向。合金滲碳鋼的淬透性較高，適合于制造截面大、承載重的塑料模。缺點是線膨脹系數(shù)大、導(dǎo)熱性差、降低了鋼的熱疲勞性能，不適用于強烈水冷的工具。在固溶處理后切削加工性及焊接性等冷熱加工性能好。？優(yōu)點：超高強度和良好塑、韌性配合，硬度高，耐磨性好，屈強比也高(～)，高的斷裂韌度。其中Cr、Mn、Si、Mo可提高淬透性，Mo、W、V可增加它的抗熱性和耐磨性，而Cr、Mn、Si又可以獲得很好的抗氧化性。具有良好的熱疲勞抗力。2)轉(zhuǎn)變時間足夠3)模具的最低溫度低于模具材料的Ms。2)坯料與型面的接觸時間。一般凸模硬度要求在60～64HRC，凹模在58～62HRC。？（1）由低級材料向高級材料發(fā)展，發(fā)展的趨向由碳素工具鋼→低合金工具鋼→高合金工具鋼→高合金材料（2）用碳鋼及低合金鋼等低級材料進行表面強化處理代替高合金鋼（3）模具鋼號不斷篩選精簡、補充更新（4）模具材料以工具鋼為主，也使用高強度結(jié)構(gòu)鋼、粉末冶金材料、有色金屬和塑料等。使用過程中隨時清除雜物并定期檢查模具的緊固件是否有松動。？電火花、電火花線切割加工的原理是基于工件與電極之間脈沖放電時的電腐蝕現(xiàn)象，放電區(qū)的電流密度很大，溫度很高(高達10000℃左右)，引起模塊毛坯金屬材料的熔化和氣化，從而獲得所需表面形狀的模塊？電加工時，模塊加工面經(jīng)受急熱急冷。內(nèi)冷的冷卻方式較緩和，模具溫差小，冷卻效果好，模具壽命高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。如塑性變形后，模具間隙不均勻，間隙變小，必然造成不均勻磨損，磨損速度加快，進而促進磨損失效；另一方面，塑性變形后，模具間隙不均勻，承力面變小，會帶來附加的偏心載