【正文】 (3)模鍛工藝: 采用制坯、預(yù)鍛工序，可減少坯料在終鍛型腔中的變形量，減小變形力和摩擦，模具壽命高。？（一般）優(yōu)點(diǎn)：1)熔點(diǎn)低2)強(qiáng)度接近低碳鋼，有鋁合金的易切削性、易機(jī)械加工。(5)鋼壓鑄模 工作溫度1000℃左右，可用滲Al的3Cr2W8V鋼制造，或用難熔金屬 Mo、W的高溫合金制作，有時(shí)用高導(dǎo)熱合金(Cu合金)做成。4)熱擠壓模 以選用高耐熱性鋼為主。 (1)中小型(＜3t)錘鍛模 可選用5CrMnMo鋼。對(duì)形狀復(fù)雜模具，應(yīng)選淬透性好的材料3．模具的不同組件、不同部位(五)模具的制造工藝因素: 熱加工(鍛、鑄、焊)和冷加工(切削、拋光、研磨)的不同加工方法和工藝(六)模具的設(shè)計(jì)因素: 1．不同模具采用不同結(jié)構(gòu)材料2，低級(jí)材料強(qiáng)化處理？（重點(diǎn)）（1）按模具大小考慮選材 模具的尺寸不大時(shí)可選用高碳工具鋼；尺寸較大時(shí)，可用高碳低合金工具鋼；尺寸更大的可用合金元素更多的高耐磨鋼。⑧凡已淬好的模具需立即回火。防止裂紋的措施有：①為了防止由于原材料缺陷而導(dǎo)致模具在熱處理過程中出現(xiàn)的裂紋，應(yīng)嚴(yán)格控制其內(nèi)在質(zhì)量。②未經(jīng)預(yù)熱而使用過急的加熱速度?；蚰＞叽慊鸷箅m及時(shí)清洗，但擱置時(shí)間過長時(shí)，如無防銹措施，也將產(chǎn)生麻點(diǎn)。這種缺陷單靠熱處理是難以消除的，必須重新鍛造(壓縮比大于35％)，然后快冷，方可消除。⑥淬火冷卻時(shí)，將模具上下、左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并防止模具零件在冷卻過程中互相接觸。⑥堿浴水分過多。向冷卻的均勻性；脫碳則造成淬火后硬度不足，或出現(xiàn)軟點(diǎn)。配合科學(xué)實(shí)驗(yàn)，找出失效原因，采取有效措施解決，例如合理的設(shè)計(jì)模具；正確選材、開發(fā)模具新材料、改善原材料質(zhì)量；采用先進(jìn)的熱處理工藝，提高模具熱處理質(zhì)量；保證加工質(zhì)量，采用新方法；改進(jìn)壓力加工設(shè)備和工藝，合理使用、維護(hù)模具。氧化鋁的加入起稀釋、填充剩余空間和減少滲鉻劑粘結(jié)等作用。缺點(diǎn)：滲硼速度較慢；碳化硼、硼鐵粉等價(jià)格昂貴；熱擴(kuò)散時(shí)間較長且溫度高；滲層淺等。3)流動(dòng)性好。 ②工作溫度為600～900℃，一般采用合金鑄鐵或耐熱鋼材。缺點(diǎn)：價(jià)格貴？?jī)?yōu)點(diǎn)是組織比較穩(wěn)定，具有很高的高溫強(qiáng)度和耐熱性。具有好的導(dǎo)熱性、好的抗氧化性和加工工藝性，可采取的措施？在成分上選用中、低微含碳量；特殊的冶煉工藝；應(yīng)用適當(dāng)熱處理(像淬火后適當(dāng)回火時(shí)效、形變熱處理、晶粒超細(xì)化處理等)。有較高的硬度，包括熱硬性，應(yīng)有好的耐磨性，并應(yīng)提高模具材料的塑性變形抗力。？1)被加工坯料的加熱溫度。模具進(jìn)庫保管時(shí)，應(yīng)在滑動(dòng)表面及某些防銹部位涂上潤滑油；其他部位涂漆。第二類是機(jī)械加工，包括成形磨削、銑削和拋光。？局部塑性變形后，改變了模具零件間正常的配合關(guān)系。（重點(diǎn)）54. 電解熔鹽法：以被處理工件為陰極，以耐熱導(dǎo)電的坩鍋或石墨電極作陽極，在熔鹽滲硼劑中通以直流電，進(jìn)行滲硼。（重點(diǎn)）：模具在循環(huán)載荷的作用下服役一段時(shí)間后所引起的斷裂（重點(diǎn)）：模具在使用過程中，發(fā)生了塑性變形，改變了幾何形狀或尺寸，而不能修復(fù)再服役時(shí)現(xiàn)象。（重點(diǎn)）、時(shí)間和工件材料有關(guān)（重點(diǎn)）：離子振動(dòng)鍍覆法、濺射法（次重點(diǎn)）111. 影響TD鍍層厚度的主要因素是鹽浴溫度、處理時(shí)間和鋼的成分(特別是含碳量) （次重點(diǎn)），氧化處理和磷化處理（次重點(diǎn)）、特殊合成樹脂(含防沉淀劑和分散劑)和溶劑材料組成（次重點(diǎn)），塑性變形階段，萌生裂紋階段，裂紋擴(kuò)展分離階段（重點(diǎn)），從磨損機(jī)理上看，主要為粘著磨損，同時(shí)也伴生磨粒磨損，使用時(shí)間過長會(huì)產(chǎn)生疲勞磨損。（重點(diǎn)）：設(shè)備因素、坯料因素、機(jī)械和熱載荷大小因素（重點(diǎn)）：刃口磨損、崩刃，卷邊（重點(diǎn)）:高的耐磨性，高的硬度及熱硬性。（重點(diǎn)）、高強(qiáng)度、高耐磨性和淬火變形小的性能（重點(diǎn)）、Cr5MoV、Cr4W2MoV和6Cr4W3Mo2VNb鋼等（重點(diǎn)）、W6Mo5Cr4V2和6W6Mo5Cr4V以及W12Mo3Cr4V3N（重點(diǎn)）、抗壓強(qiáng)度和耐磨性，采用低溫淬火等工藝措施又可以有效地改善其韌性，因此愈來愈多地被用于要求重負(fù)荷、高壽命和加工硬材料的冷作模具（重點(diǎn)）、低合金冷作模具鋼、中合金冷作模具鋼和高合金冷作模具鋼。（重點(diǎn)）：工藝參數(shù)、模塊材料（重點(diǎn)）：成形砂輪磨削法、仿形磨削法和夾具磨削法（重點(diǎn)）。（重點(diǎn)）(800～1000℃)和常壓或低壓下進(jìn)行的（次重點(diǎn)），可以利用多種設(shè)備和技術(shù)來進(jìn)行操作，其中最常用的是流態(tài)鍍覆法。（重點(diǎn)）159. 滲鉻工藝為：1000℃，保溫6～15h。（重點(diǎn)）（重點(diǎn)）(1500～2000HV) （重點(diǎn)）（重點(diǎn)），可以縮短滲硼時(shí)間；但使工件變形量增大，富硼化合物的量也增多。退火最高溫度為820～880℃，退火后的硬度為35～45HRC。（重點(diǎn)）：鋼坯→退火→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工。（重點(diǎn)），抗熱疲勞的性能要求不高（重點(diǎn)）%～%，屬亞共析鋼或接近共析鋼（重點(diǎn)）(也含有少量的鐵素體)，此外，鋼中還含有少量的碳化物相（重點(diǎn)）～1000℃ ，一般用油淬火，硬度可達(dá)52～60HRC左右。（重點(diǎn)）%～10%，具有高的強(qiáng)度、淬透性和耐磨性，適用于中型、大型、產(chǎn)品為大批量的沖裁模、彎曲模和拉延模。（重點(diǎn)），淬火溫度較低時(shí)，經(jīng)回火無二次硬化現(xiàn)象，淬火溫度較高時(shí)，回火后有二次硬化現(xiàn)象（重點(diǎn)），并配合520～600℃高溫回火，才可獲得二次硬化效果，否則耐磨性差。（重點(diǎn)），并生成低硬度的粒狀珠光體，消除某些牌號(hào)的鋼中網(wǎng)狀碳化物。（重點(diǎn)）(＜()／2)，還會(huì)在模塊毛坯表面形成折疊（重點(diǎn)）＞1，拔長出現(xiàn)單鼓形，心部變形很大，得以鍛透，但側(cè)面鼓形大，容易引起側(cè)面裂紋及角裂（重點(diǎn)）50為避免鍛造缺陷的產(chǎn)生，應(yīng)?。健＃ㄖ攸c(diǎn)）（重點(diǎn)）。（次重點(diǎn)）：非正常失效和正常失效（一般）（一般）：輕微粘著磨損和嚴(yán)重粘著磨損（重點(diǎn)），粘著磨損越嚴(yán)重。若氧化物密度與原金屬差不多，則氧化膜能牢固的覆蓋在金屬表面上，磨損小（重點(diǎn)）、最危險(xiǎn)的變形方式為張開型（重點(diǎn)）。（重點(diǎn)），一方面是材料本身的原因，另一方面是環(huán)境介質(zhì)或高溫的促進(jìn)作用。（重點(diǎn)）(或T11A)應(yīng)用最普遍，過熱敏感性小，能獲得比較細(xì)小的晶粒，經(jīng)適當(dāng)熱處理后，有較高的強(qiáng)度和一定的韌性，而且淬火后有未溶碳化物，增加了耐磨性。（重點(diǎn)）～1075℃時(shí)可獲得較好的力學(xué)性能（重點(diǎn)）～375℃間有回火脆性，應(yīng)予避開（重點(diǎn)），可用較低淬火溫度和低溫回火；高溫淬火和高溫回火，這時(shí)硬度稍有降低，但改善了熱硬性和淬透性，提高了模具的使用性能?？捎每绽?、油冷、分級(jí)淬火等方式，淬后達(dá)60～62HRC左右（重點(diǎn)）—1250℃，對(duì)冷作模具，可降低至1180～1200℃，甚至降到1140℃（重點(diǎn)），需經(jīng)500～600℃三次回火后才使殘余奧氏體充分轉(zhuǎn)變消除（重點(diǎn)）%～3%，強(qiáng)度、耐磨性、淬透性不太高。（重點(diǎn)），模具受熱多，溫升高，易軟化、磨損和熱疲勞。（重點(diǎn)）119滲碳鋼熱處理工藝路線一般是：退火切削加工→滲碳→淬火回火→精加工。（一般），系數(shù)增大。（一般）：鉍(Bi)質(zhì)硬而脆，常溫下化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定；鉛(Pb)塑性好，穩(wěn)定性較好；錫(Sn)但隨溫度的升高，其塑性反而降低；鎘(Cd)塑性好。（重點(diǎn)）～，～。（重點(diǎn)）～570℃（重點(diǎn)）（重點(diǎn)），碳素鋼的滲層較合金鋼厚。（次重點(diǎn)）（次重點(diǎn)），有軸向應(yīng)力、切向應(yīng)力和徑向應(yīng)力（重點(diǎn)），存在著溫度應(yīng)力、組織應(yīng)力，還有鍛后的殘余應(yīng)力（重點(diǎn)），而且中心是拉應(yīng)力，因此模塊毛坯加熱時(shí)，在心部易產(chǎn)生橫向裂紋。（一般）：使用性能要求和工藝性能要求（一般）：硬度和耐磨性、強(qiáng)度和韌性、抗熱性能（一般）：熱強(qiáng)性(高溫強(qiáng)度)和熱硬性、熱穩(wěn)定性、熱疲勞抗力、抗粘著性(抗咬合性) （一般），長時(shí)高溫強(qiáng)度則需注意蠕變極限和持久強(qiáng)度。（重點(diǎn)）：大沖擊、高溫、強(qiáng)烈摩擦：模具以斷裂(沖擊破裂)及磨損為主，機(jī)械及冷熱應(yīng)力疲勞均嚴(yán)重，易產(chǎn)生疲勞裂紋同時(shí)還易產(chǎn)生塑性變形。（一般）：鋅鋁共晶合金、鋅鋁共析合金和其他成分的鋅鋁合金三種（一般）、四元共晶和非晶型合金。（重點(diǎn)）：模具在設(shè)備上生產(chǎn)出合格產(chǎn)品所用的時(shí)間（重點(diǎn)）：由于表面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從接觸表面逐漸失去物質(zhì)的現(xiàn)象（重點(diǎn)）23磨損失效：磨損使模具的尺寸發(fā)生變化或改變了模具的表面狀態(tài)使之不能繼續(xù)服役（重點(diǎn)）：外來硬質(zhì)顆粒存在工件與模具接觸表面之間，刮擦模具表面或工件表面的硬突出物刮擦模具表面，引起模具表面材料脫落的現(xiàn)象（重點(diǎn)）：兩接觸表面相互運(yùn)動(dòng)時(shí)，在循環(huán)應(yīng)力(機(jī)械應(yīng)力與熱應(yīng)力)的作用下，使表層金屬疲勞脫落的現(xiàn)象（重點(diǎn)）：在磨擦過程中，模具表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，再加上摩擦力機(jī)械作用，引起表層材料脫落的現(xiàn)象（重點(diǎn)）：在承受很大變形力或在沖擊載荷的作用下，裂紋產(chǎn)生并迅速擴(kuò)展所造成的斷裂。（一般）50. 鋼結(jié)硬質(zhì)合金：是以碳化物為硬質(zhì)相，以鋼為粘結(jié)相，用粉末冶金方法制成。？估計(jì)模具承載能力、估計(jì)模具剩余壽命、指導(dǎo)修模工藝。內(nèi)冷的冷卻方式較緩和，模具溫差小，冷卻效果好，模具壽命高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。使用過程中隨時(shí)清除雜物并定期檢查模具的緊固件是否有松動(dòng)。一般凸模硬度要求在60～64HRC，凹模在58～62HRC。2)轉(zhuǎn)變時(shí)間足夠3)模具的最低溫度低于模具材料的Ms。其中Cr、Mn、Si、Mo可提高淬透性，Mo、W、V可增加它的抗熱性和耐磨性，而Cr、Mn、Si又可以獲得很好的抗氧化性。在固溶處理后切削加工性及焊接性等冷熱加工性能好。合金滲碳鋼的淬透性較高，適合于制造截面大、承載重的塑料模。A1可提高抗氧化性， Ti可提高耐磨性，但卻會(huì)助長鑄鐵“生長”現(xiàn)象。如：滲氮、滲硫、磷化、堆焊、鍍硬鉻、超硬化合物沉積、電火花表面強(qiáng)化。39. 簡(jiǎn)述氣體滲硼法優(yōu)缺點(diǎn)？（重點(diǎn)）優(yōu)點(diǎn)是滲層均勻；滲硼溫度范圍較寬，滲硼后工件表面清洗方便。其特點(diǎn)是：電火花強(qiáng)化層是電極與工件材料的合金層。模具出現(xiàn)腐蝕磨損后，隨之而來的將會(huì)是磨粒磨損，進(jìn)而伴生粘著磨損和疲勞磨損。③使用的冷